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公开(公告)号：CN105916654B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201580004804.1
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C55/16 , B29C47/0021 , B29C47/004 , B29C47/0057 , B29C47/0066 , B29C47/062 , B29C47/14 , B29C47/8805 , B29C47/8845 , B29C47/886 , B29C47/92 , B29C55/14 , B29C2949/78151
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括以下工序：通过利用辊(230、240)使自成形用模(220)熔融挤出后的热塑性树脂冷却和固化，从而形成拉伸前薄膜(100)的工序；以及通过将拉伸前薄膜(100)沿至少一个方向加热拉伸，从而形成拉伸薄膜的工序，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，在形成拉伸前薄膜(100)的工序中，拉伸前薄膜(100)的中央部通过平面伸长而收缩，且拉伸前薄膜(100)的两端部通过单轴伸长而收缩，在将形成于所述中央部与所述两端部之间的边界部的极小厚度设为tb、将所述中央部的平均厚度设为tc的情况下，以极小厚度tb与平均厚度tc之比“tb/tc”为0.75以上的方式来形成拉伸前薄膜(100)。
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公开(公告)号：CN115339076A
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202210511076.5
申请日：2022-05-11
Abstract: 本发明提供一种薄膜制造装置，其能够通过抑制成形单元内的整体的气流的产生来抑制树脂薄膜产生厚度不均。树脂薄膜的制造装置(1)具备使树脂成形为薄膜状的成形单元(20)，成形单元(20)包括：模具(30)，其具有将熔融树脂(101)呈薄膜状挤出的排出口(31)；铸轧辊(42)，其配置于模具(30)的下方，用于将从排出口(31)排出的熔融树脂(101)冷却并固化；冷却辊(43、44)和剥离辊(45)，其配置于比铸轧辊(42)靠下游侧的位置，与由铸轧辊(42)冷却后的树脂薄膜(102)接触；罩(50)和防风板(60)，其配置于比铸轧辊(42)靠上游侧的位置；以及防风板(70)，其配置于剥离辊(45)的下方。
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公开(公告)号：CN105916655A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201580004808.X
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C55/16 , B29C47/0021 , B29C47/004 , B29C47/0057 , B29C47/0066 , B29C47/062 , B29C47/14 , B29C47/8805 , B29C47/8845 , B29C47/886 , B29C47/92 , B29C55/14 , B29C55/20 , B29C2949/78151
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，在该拉伸薄膜的制造方法中，通过成形用模(220)将与构成薄膜的中央部的热塑性树脂不同的热塑性树脂熔融共挤出，在薄膜的宽度方向上的一端和另一端分别形成第1端部和第2端部从而构成复合薄膜(100)，在将该复合薄膜(100)至少沿一个方向加热拉伸从而制造拉伸薄膜时，在将加热拉伸前的复合薄膜(100)的宽度方向上的切割面中的第1端部的截面积设为A1(m2)、将加热拉伸前的复合薄膜(100)的宽度方向上的切割面中的第2端部的截面积设为A2(m2)、将加热拉伸时的第1端部和第2端部与把持构件之间的静摩擦系数设为μ、将把持构件对第1端部和第2端部的把持力设为F(N)、将第2热塑性树脂的加热拉伸时的每单位截面积的拉伸应力值设为σ(N/m2)的情况下，满足下述式(1)和式(2)：A1＜μF/σ...(1) A2＜μF/σ...(2)。
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公开(公告)号：CN111331805B
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202010234916.9
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
IPC: B29C48/08 , B29C48/21 , B29C48/305 , B29C48/88 , B29C48/91 , B29C48/92 , B29C55/14 , B29C55/16 , B29C69/02 , B29K33/04 , B29K69/00 , B29L7/00
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模(220)熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成包括由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的复合薄膜(100)；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述复合薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂，使用玻璃化转变温度之差在10℃以下的热塑性树脂。
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公开(公告)号：CN111331805A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010234916.9
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
IPC: B29C48/08 , B29C48/21 , B29C48/305 , B29C48/88 , B29C48/91 , B29C48/92 , B29C55/14 , B29C55/16 , B29C69/02 , B29K33/04 , B29K69/00 , B29L7/00
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括：复合薄膜形成工序，在该复合薄膜形成工序中，通过在自成形用模(220)熔融共挤出第1热塑性树脂和与所述第1热塑性树脂不同的第2热塑性树脂之后对所述第1热塑性树脂和所述第2热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成包括由所述第1热塑性树脂构成的中央部、沿宽度方向形成于所述中央部的两端且由所述第2热塑性树脂构成的两端部的复合薄膜(100)；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述复合薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，作为所述第1热塑性树脂及所述第2热塑性树脂，使用玻璃化转变温度之差在10℃以下的热塑性树脂。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105916656B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201580004846.5
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该方法包括：拉伸前薄膜形成工序，在该拉伸前薄膜形成工序中，在将热塑性树脂从成形用模(220)熔融挤出后，对该热塑性树脂进行冷却使其固化，从而形成拉伸前薄膜(100)；平滑化工序，在该平滑化工序中，使规定所述拉伸前薄膜(100)的厚度的两侧面平滑化；以及拉伸工序，在该拉伸工序中，将所述两侧面被平滑化的所述拉伸前薄膜(100)至少沿长度方向加热拉伸从而形成拉伸薄膜。
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公开(公告)号：CN105916655B
公开(公告)日：2017-07-25
申请号：CN201580004808.X
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C55/16 , B29C47/0021 , B29C47/004 , B29C47/0057 , B29C47/0066 , B29C47/062 , B29C47/14 , B29C47/8805 , B29C47/8845 , B29C47/886 , B29C47/92 , B29C55/14 , B29C55/20 , B29C2949/78151
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，在该拉伸薄膜的制造方法中，通过成形用模(220)将与构成薄膜的中央部的热塑性树脂不同的热塑性树脂熔融共挤出，在薄膜的宽度方向上的一端和另一端分别形成第1端部和第2端部从而构成复合薄膜(100)，在将该复合薄膜(100)至少沿一个方向加热拉伸从而制造拉伸薄膜时，在将加热拉伸前的复合薄膜(100)的宽度方向上的切割面中的第1端部的截面积设为A1(m2)、将加热拉伸前的复合薄膜(100)的宽度方向上的切割面中的第2端部的截面积设为A2(m2)、将加热拉伸时的第1端部和第2端部与把持构件之间的静摩擦系数设为μ、将把持构件对第1端部和第2端部的把持力设为F(N)、将第2热塑性树脂的加热拉伸时的每单位截面积的拉伸应力值设为σ(N/m2)的情况下，满足下述式(1)和式(2)：A1＜μF/σ...(1) A2＜μF/σ...(2)。
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公开(公告)号：CN105916654A
公开(公告)日：2016-08-31
申请号：CN201580004804.1
申请日：2015-01-13
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B29C55/16 , B29C47/0021 , B29C47/004 , B29C47/0057 , B29C47/0066 , B29C47/062 , B29C47/14 , B29C47/8805 , B29C47/8845 , B29C47/886 , B29C47/92 , B29C55/14 , B29C2949/78151
Abstract: 本发明提供一种拉伸薄膜的制造方法，该拉伸薄膜的制造方法包括以下工序：通过利用辊(230、240)使自成形用模(220)熔融挤出后的热塑性树脂冷却和固化，从而形成拉伸前薄膜(100)的工序；以及通过将拉伸前薄膜(100)沿至少一个方向加热拉伸，从而形成拉伸薄膜的工序，该拉伸薄膜的制造方法的特征在于，在形成拉伸前薄膜(100)的工序中，拉伸前薄膜(100)的中央部通过平面伸长而收缩，且拉伸前薄膜(100)的两端部通过单轴伸长而收缩，在将形成于所述中央部与所述两端部之间的边界部的极小厚度设为tb、将所述中央部的平均厚度设为tc的情况下，以极小厚度tb与平均厚度tc之比“tb/tc”为0.75以上的方式来形成拉伸前薄膜(100)。
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公开(公告)号：CN101272894B
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200680035703.1
申请日：2006-09-26
Applicant: 东洋钢钣株式会社
CPC classification number: B32B37/153 , B29C47/0021 , B29C47/8845 , B29C47/887 , B32B15/08 , B32B38/00 , B32B2307/202 , B32B2310/021 , B32B2310/025 , B32B2311/00
Abstract: 本发明的目的是提供一种在通过挤出层压法制造被覆有机树脂的金属板的方法中除去附着在与加热熔融树脂接触的轧辊上的低聚物的方法，以及在除去低聚物的同时制造被覆有机树脂的金属板的装置。在将加热熔融的有机树脂从T型模头呈薄膜状连续挤出到带状的金属板上、使熔融树脂落下接触到设置在T型模头和层压轧辊之间的预轧辊上后、用层压轧辊夹压而制造被覆有机树脂的金属板的工序中，在与预轧辊的宽度方向平行的方向上设置导电体，以每隔一定时间对导电体施加电流的状态使熔融树脂落到预轧辊上，由静电销连接使其与预轧辊表面粘附，从而将附着在预轧辊上的低聚物转移到熔融树脂表面而除去。
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公开(公告)号：CN115339076B
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202210511076.5
申请日：2022-05-11
Abstract: 本发明提供一种薄膜制造装置，其能够通过抑制成形单元内的整体的气流的产生来抑制树脂薄膜产生厚度不均。树脂薄膜的制造装置(1)具备使树脂成形为薄膜状的成形单元(20)，成形单元(20)包括：模具(30)，其具有将熔融树脂(101)呈薄膜状挤出的排出口(31)；铸轧辊(42)，其配置于模具(30)的下方，用于将从排出口(31)排出的熔融树脂(101)冷却并固化；冷却辊(43、44)和剥离辊(45)，其配置于比铸轧辊(42)靠下游侧的位置，与由铸轧辊(42)冷却后的树脂薄膜(102)接触；罩(50)和防风板(60)，其配置于比铸轧辊(42)靠上游侧的位置；以及防风板(70)，其配置于剥离辊(45)的下方。
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