一种石墨烯/氧化铁/聚苯胺复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN105924963B

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201610394026.8

    申请日:2016-06-06

    Abstract: 本发明涉及一种石墨烯/氧化铁/聚苯胺复合材料的制备方法,包括以下步骤:将氧化石墨烯超声分散均匀,加入十二烷基硫酸钠水溶液和苯胺进行混合,超声形成稳定均匀的混合液,冰水浴搅拌并逐滴加入用盐酸酸化的过硫酸铵,继续冰水浴搅拌12小时,将得到的墨绿色溶液离心、水洗得到凝胶状的物质,再将其超声分散于盐酸溶液中,然后向其中滴加饱和氯化铁溶液继续超声,最后将其在室温下搅拌1小时候,在180℃下水热12小时离心、水洗、冻干,即得到石墨烯/氧化铁/聚苯胺复合材料;本发明工艺过程简单、操作性强,设备投入少,生产成本低,且所得的石墨烯/氧化铁/聚苯胺复合材料的电化学稳定性好、比容量高、循环性能好、倍率性能优异。

    一种生物柴油的制备方法

    公开(公告)号:CN105754718A

    公开(公告)日:2016-07-13

    申请号:CN201610261254.8

    申请日:2016-04-26

    Abstract: 本发明涉及一种生物柴油的制备方法,以实验室自制杂多酸Cr?Anderson为催化剂,以植物油和甲醇为原料,在常压下,加热回流合成生物柴油,具体包括以下步骤:将杂多酸催化剂加入到三口烧瓶中,然后加入去离子水加热搅拌,待催化剂完全溶解,再加入甲醇,在60?90℃下搅拌1小时,然后将预热至60?90℃的植物油加入到混合体系里,回流反应3?8小时,即得生物柴油;植物油为稻米油、大豆油、玉米油、葵花籽油、棉籽油、花生油中的任一种,植物油、甲醇的摩尔比为1:6?20,催化剂用量为植物油质量的0.5?5%;本发明工艺简单,反应条件温和,生产效率高,产品质量稳定,既能取得良好的经济效益,又能减少环境污染。

    一种锂离子电池负极材料的制备方法

    公开(公告)号:CN105742642A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201610181747.0

    申请日:2016-03-28

    CPC classification number: H01M4/625 H01M4/624

    Abstract: 本发明涉及一种锂离子电池负极材料的制备方法,包括以下步骤:将氧化石墨烯(GO)超声分散均匀,分别加入十二烷基硫酸钠(SDS)水溶液和苯胺进行混合,超声形成稳定均匀的混合液,冰水浴搅拌并逐滴加入用盐酸酸化的过硫酸铵(APS),继续冰水浴搅拌12小时,将得到的墨绿色溶液离心水洗得到凝胶状物质,再将其超声分散于盐酸溶液中,然后向其中滴加钛酸四丁脂(TBOT)继续超声,最后将其在室温下搅拌1小时,在180℃下水热12小时离心、水洗、冻干,即得锂离子电池负极材料;本发明工艺过程简单、操作性强,大大提高了电池的比容量以及倍率性能,解决了现有技术中存在的锂离子电池负极材料的稳定性差与倍率性能低的技术问题。

    一种生物柴油的制备方法

    公开(公告)号:CN105754718B

    公开(公告)日:2019-05-31

    申请号:CN201610261254.8

    申请日:2016-04-26

    CPC classification number: Y02E50/13

    Abstract: 本发明涉及一种生物柴油的制备方法,以实验室自制杂多酸Cr‑Anderson为催化剂,以植物油和甲醇为原料,在常压下,加热回流合成生物柴油,具体包括以下步骤:将杂多酸催化剂加入到三口烧瓶中,然后加入去离子水加热搅拌,待催化剂完全溶解,再加入甲醇,在60‑90℃下搅拌1小时,然后将预热至60‑90℃的植物油加入到混合体系里,回流反应3‑8小时,即得生物柴油;植物油为稻米油、大豆油、玉米油、葵花籽油、棉籽油、花生油中的任一种,植物油、甲醇的摩尔比为1:6‑20,催化剂用量为植物油质量的0.5‑5%;本发明工艺简单,反应条件温和,生产效率高,产品质量稳定,既能取得良好的经济效益,又能减少环境污染。

    一种超疏水性聚偏氟乙烯微孔膜的制备方法

    公开(公告)号:CN105797591B

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201610181759.3

    申请日:2016-03-28

    Abstract: 本发明属于膜分离技术领域,具体地说是一种超疏水性聚偏氟乙烯微孔膜的制备方法,包括以下步骤:首先将石墨烯和纳米二氧化硅分散于极性非质子溶剂中,超声处理3‑20h,得到分散液;再将聚偏氟乙烯和聚乙烯吡咯烷酮于20‑80℃下溶解于分散液中,搅拌3‑48h,之后超声1‑5h得到均匀的铸膜液;铸膜液通过刮膜器刮涂生成初生膜,将初生膜浸入到凝胶浴中0‑3h,再转移到去离子水浴中浸泡2‑8天固化成膜,自然晾干,得到超疏水性聚偏氟乙烯微孔膜;本发明的方法环境友好、反应条件温和、制备方法简单,其制备的微孔膜膜表面的水接触角为158±1°,抗压性能良好,具有良好的疏水亲油性,在石油化工领域具有良好的应用前景。

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