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公开(公告)号：CN119936513A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202411861690.X
申请日：2024-12-17
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种光伏组串逆变器的调试方法，采用组串逆变器效率测试，评估组串逆变器的能量转换效率和性能优化，从而判断其性能优劣，提高整个光伏系统的性能和经济效益。采用组串逆变器功率因数测试，验证组串逆变器的性能和安全性是否符合相关标准和设计要求，同时为产品的生产和应用提供可靠的数据支持。采用组串逆变器过载保护功能测试，验证组串逆变器在面对过载情况时的保护机制是否能够正确触发，从而保护组串逆变器和其他设备免受电气故障的损害。采用组串逆变器防孤岛效应保护功能测试，确保并网光伏组串逆变器在电网发生故障时能够及时减少输出电流，避免孤岛效应的发生，从而保障电力维修人员的安全，避免对电网设备造成损害。
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公开(公告)号：CN119750610A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411725037.0
申请日：2024-11-28
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C01C1/04 , C25B1/04 , C25B9/00 , C25B9/65 , C25B15/08 , C01B21/04 , H02J7/35 , H02J7/00 , H02J9/04
Abstract: 本发明涉及一种稳定且连续的光伏合成绿氨系统，包括光伏发电装置、电解水制氢装置、绿氨合成装置、电化学储能装置、绿氢储罐和制氮空分装置；所述光伏发电装置通过输电线路同时与所述电解水制氢装置、绿氨合成装置和制氮空分装置的供电端，以及电化学储能装置的输入端相连；所述电化学储能装置通过输电线路同时与绿氨合成装置和制氮空分装置的供电端相连；所述电解水制氢装置的输出端分别通过输料管路与所述绿氢储罐和绿氨合成装置的输入端相连；所述绿氨合成装置的输入端还分别通过输料管路与所述绿氢储罐和制氮空分装置的输出端相连。本发明可以确保绿氨生产系统在不同天气条件下均可稳定和连续的运转，且无需外购电力，真正实现了节能环保。
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公开(公告)号：CN119637987A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411818619.3
申请日：2024-12-11
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高盐有机废水资源化处理系统及方法，该方法是将高盐有机废水进入调节罐调节废水的水质及水量，之后输送至氧化汽提罐，加热后的高盐有机废水通过废水进口分布管将废水均布于氧化汽提罐上层液面，氧化剂及加热蒸汽通过蒸汽分布管均布于氧化汽提罐下层液面；经氧化汽提罐脱除有机物后的高盐废水通过闪蒸罐蒸发降温降压后进入蒸发结晶设施，最终生产出满足国家及行业标准的工业盐进行商品化销售。该工艺脱除高盐有机废水中有机物脱除率92.5％至95％，保证了蒸发结晶设施产生的工业盐的品质。
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公开(公告)号：CN119548904A
公开(公告)日：2025-03-04
申请号：CN202411779595.5
申请日：2024-12-05
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中石化南京工程有限公司
IPC: B01D46/00 , B01D46/02 , B01D53/86 , B01D53/56 , B01D53/70 , B01J23/00 , B01J23/889 , B01J35/70 , B01J23/755
Abstract: 本发明公开了一种中低温脱硝去除二噁英的催化滤袋及其制备方法和应用，属于废弃物焚烧烟气净化技术领域。该方法将催化剂细粉和助剂混合后研磨至粒径为5～15μm，混匀后加入水和硝酸溶液并再次混匀，从而得到基体负载催化剂溶胶浆液；将基体负载催化剂溶胶浆液喷涂在预处理后的滤袋上，之后依次进行干燥和焙烧，即可得到催化剂滤料。本发明形成的催化剂溶胶浆液与滤袋基体粘合性更强、负载率更高；采用自动喷涂技术，提高了催化滤袋生产效率。
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公开(公告)号：CN119524753A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411483145.1
申请日：2024-10-23
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了低氮氧化物含量的精制硫酸生产装置及方法，涉及硫酸制造精细化技术领域。该装置包括脱硝脱气塔，液体SO2储罐通过汽化器与脱硝脱气塔的底部相连，半成品酸的输出端与脱硝脱气塔的上部相连，所述脱硝脱气塔的顶部与负压系统相连，底部与产品酸槽相连。本技术采用SO2烟气降低硫酸中氮氧化物，与采用化学药剂法相比，反应更加高效，且SO2烟气易获得，成本低，精制酸中基本无试剂残留。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119346129A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411483139.6
申请日：2024-10-23
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 常州大学 , 中石化南京工程有限公司
IPC: B01J23/889 , B01D53/86 , B01D53/44 , B01J35/58 , B01J37/03
Abstract: 本发明涉及催化领域，具体公开了一种催化低浓度VOCs的负载型Fe‑Mn炭纤维催化剂及制备方法和应用。该制备方法将载体活性炭纤维粉末洗涤，将干燥后的炭纤维粉加入到铁锰金属前驱体溶液中混合；调节混合液的pH值为7～10，依次进行老化、抽滤、洗涤、干燥和焙烧，得到催化剂前驱体；将催化剂前驱体与铝胶混合均匀，通过酸化粘结成型，再次干燥焙烧后得负载型Fe‑Mn炭纤维催化剂。该催化剂制备方法简单，有优异的催化性能，可以在低浓度环境下高效实现VOCs的降解，对400‑600ppm的VOCs的降解率能保持在90％‑100％，适用于无组织排放污染物的工厂。
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公开(公告)号：CN119327233A
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202411483144.7
申请日：2024-10-23
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精制硫酸中硝酸盐杂质的高效脱除装置及方法，涉及精制硫酸脱硝技术领域。该装置包括SO2吸收塔，SO2烟气的输出管道与SO2吸收塔的底部相连，SO2吸收塔底部的输出端通过循环酸槽分别与SO2吸收塔的上部以及脱硝反应器相连，脱硝反应器的输出端通过气液分离器与成品酸冷却器相连，所述成品酸冷却器的输出端为精制硫酸。本发明的应用可以完全满足精制硫酸对于硝酸盐杂质标准要求，为精制硫酸中硝酸盐杂质的高效脱除提供了一种新思路、新方法。
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公开(公告)号：CN119113555A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411417147.0
申请日：2024-10-11
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种MIBK去除轻组分的精馏系统和精馏方法，属于化工精馏技术领域。精馏系统包含精馏塔，精馏塔包含圆柱形筒体结构的塔体，塔体中设有立式分隔板，将精馏塔分隔为第一预分馏段，共沸物精馏段，提馏段，第二预分馏段，丙酮精馏段。采用以上精馏设备，可将来自MIBK合成系统含有2‑MPA、丙酮等轻组分的有机物混合液进行精馏、萃取、分离。萃取工段得到目标产品一2‑MPA去界区；精馏塔丙酮精馏段得到目标产品二丙酮作为原料直接返回MIBK合成系统使用；精馏塔提馏段得到目标产品三MIBK溶液去界区精馏、分离MIBK。利用本发明的精馏系统可以减少设备数量、简化工艺流程、降低装置投资、减少生产中原材料及能源消耗、降低生产成本、降低生产装置碳排放。
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公开(公告)号：CN119103875A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411483149.X
申请日：2024-10-23
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明属于化工工艺领域，涉及到一种含低浓度SO2的低温烟气的绿色节能处理系统及方法。该系统包括烟气预热器和热力风机，所述方法是将预热后的烟气依次经过SO2氧化反应器内置的第二换热器，进入SO2氧化反应器内置的第一换热器，再经过电加热器后进入SO2氧化反应器一段催化氧化床层和二段催化氧化床层后进入玻璃管成酸换热器管程，与空气风机送来的冷空气换热后冷凝成酸，硫酸进入硫酸循环槽经硫酸循环泵去硫酸冷却器冷却后去产酸或回系统循环冷却热酸。该工艺流程具有能耗低、流程短、投资少、占地小、操作简单、运行稳定等显著优势。
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公开(公告)号：CN119097944A
公开(公告)日：2024-12-10
申请号：CN202411417154.0
申请日：2024-10-11
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种MIBK(化学名称甲基异丁基酮，以下简称MIBK)塔釜液重组分精馏的精馏设备，属于化工精馏技术领域。该精馏设备包含一种圆柱形筒体结构的精馏塔，塔中设有立式分隔板，将精馏塔分隔为预分馏段，精馏段，提馏段，中间出料段。采用以上精馏设备，可将来自MIBK精馏系统的塔釜液进行精馏、分离，精馏塔精馏段回收目标产品1——MIBK；精馏塔中间出料段回收目标产品2——DIBK(化学名称二异丁基酮，以下简称DIBK)；再沸器回收目标产品3——C9饱和烷烃。利用本发明的精馏设备可以提高产品质量、简化工艺流程、降低装置投资、减少生产中原材料及能源消耗、降低生产成本、降低生产装置碳排放。
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