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公开(公告)号：CN112007495B
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202010834917.7
申请日：2020-08-19
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低浓度SO2烟气的脱硫装置及方法，该装置包括高氯复混盐浓缩结晶离心干燥设施、硫酸盐浓缩结晶离心干燥设施和脱硫塔，脱硫塔与硫酸盐浓缩结晶离心干燥设施连接，硫酸盐浓缩结晶离心干燥设施与高氯复混盐浓缩结晶离心干燥设施连接，SO2烟气引出的两股旁路烟气管道分别与高氯复混盐浓缩结晶离心干燥设施、硫酸盐浓缩结晶离心干燥设施连接，并提供一种低浓度SO2烟气的脱硫方法。本发明的装置解决了装置运行过程中脱硫液中烟尘及氯氟离子的累积的问题，通过第一烟气余热及相应设施实现脱除脱硫浆液中氯氟离子同时生产复混盐固体，通过第二烟气余热及相应设施实现脱硫浆液的浓缩结晶并生产硫酸盐；本发明的方法流程简单，能耗低，无废水排放，无任何二次污染。
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公开(公告)号：CN112675669B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202011437066.9
申请日：2020-12-11
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置及方法，该装置包括凝液回收塔和脱硫塔；凝液回收塔自下而上依次包括洗涤段及冷凝段；脱硫塔自下而上依次包括氧化段、一级吸收段、二级吸收段及除雾段；凝液回收塔的洗涤段设置烟气入口，凝液回收塔的洗涤段与脱硫塔的除雾段连接，凝液回收塔出口与脱硫塔的一级吸收段连接，并提供一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的方法。本发明的装置及方法实现分部脱除高湿度烟气中的强酸性气体(SO3、HCl等)、冷凝水及弱酸性气体(SO2)等组分，并使回收的冷凝水经过简单的物化处理后，水质就能满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923‑2005)要求。
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公开(公告)号：CN119637987A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411818619.3
申请日：2024-12-11
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高盐有机废水资源化处理系统及方法，该方法是将高盐有机废水进入调节罐调节废水的水质及水量，之后输送至氧化汽提罐，加热后的高盐有机废水通过废水进口分布管将废水均布于氧化汽提罐上层液面，氧化剂及加热蒸汽通过蒸汽分布管均布于氧化汽提罐下层液面；经氧化汽提罐脱除有机物后的高盐废水通过闪蒸罐蒸发降温降压后进入蒸发结晶设施，最终生产出满足国家及行业标准的工业盐进行商品化销售。该工艺脱除高盐有机废水中有机物脱除率92.5％至95％，保证了蒸发结晶设施产生的工业盐的品质。
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公开(公告)号：CN112675669A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011437066.9
申请日：2020-12-11
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置及方法，该装置包括凝液回收塔和脱硫塔；凝液回收塔自下而上依次包括洗涤段及冷凝段；脱硫塔自下而上依次包括氧化段、一级吸收段、二级吸收段及除雾段；凝液回收塔的洗涤段设置烟气入口，凝液回收塔的洗涤段与脱硫塔的除雾段连接，凝液回收塔出口与脱硫塔的一级吸收段连接，并提供一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的方法。本发明的装置及方法实现分部脱除高湿度烟气中的强酸性气体(SO3、HCl等)、冷凝水及弱酸性气体(SO2)等组分，并使回收的冷凝水经过简单的物化处理后，水质就能满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923‑2005)要求。
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公开(公告)号：CN111992017A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010848069.5
申请日：2020-08-21
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种组合式新型氨法脱硫生产方法及装置，该方法是n个脱硫塔作为出料系统，该系统的脱硫塔采用塔内饱和结晶方法；m个脱硫塔均采用塔外饱和结晶方法，负责脱除进入系统原烟气中的SO2气体并将生产的20％～38％的不饱和硫铵溶液输送至出料系统进行塔内饱和结晶。本发明方法除负责出料的脱硫子系统外，从根本上解决了其他脱硫子系统的堵塞、积料、塔壁磨损穿孔、机泵叶轮及部分浓缩浆液输送管线磨损等问题，有助于浆液中的硫铵晶体的长大，有利于硫铵后处理系统的稳定运行，同时提高了副产物硫铵的品质，提供一种投资少、能耗低，可长周期稳定运行的组合式新型氨法脱硫生产方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111992017B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202010848069.5
申请日：2020-08-21
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种组合式新型氨法脱硫生产方法及装置，该方法是n个脱硫塔作为出料系统，该系统的脱硫塔采用塔内饱和结晶方法；m个脱硫塔均采用塔外饱和结晶方法，负责脱除进入系统原烟气中的SO2气体并将生产的20％～38％的不饱和硫铵溶液输送至出料系统进行塔内饱和结晶。本发明方法除负责出料的脱硫子系统外，从根本上解决了其他脱硫子系统的堵塞、积料、塔壁磨损穿孔、机泵叶轮及部分浓缩浆液输送管线磨损等问题，有助于浆液中的硫铵晶体的长大，有利于硫铵后处理系统的稳定运行，同时提高了副产物硫铵的品质，提供一种投资少、能耗低，可长周期稳定运行的组合式新型氨法脱硫生产方法。
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公开(公告)号：CN112007495A
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN202010834917.7
申请日：2020-08-19
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低浓度SO2烟气的脱硫装置及方法，该装置包括高氯复混盐浓缩结晶离心干燥设施、硫酸盐浓缩结晶离心干燥设施和脱硫塔，脱硫塔与硫酸盐浓缩结晶离心干燥设施连接，硫酸盐浓缩结晶离心干燥设施与高氯复混盐浓缩结晶离心干燥设施连接，SO2烟气引出的两股旁路烟气管道分别与高氯复混盐浓缩结晶离心干燥设施、硫酸盐浓缩结晶离心干燥设施连接，并提供一种低浓度SO2烟气的脱硫方法。本发明的装置解决了装置运行过程中脱硫液中烟尘及氯氟离子的累积的问题，通过第一烟气余热及相应设施实现脱除脱硫浆液中氯氟离子同时生产复混盐固体，通过第二烟气余热及相应设施实现脱硫浆液的浓缩结晶并生产硫酸盐；本发明的方法流程简单，能耗低，无废水排放，无任何二次污染。
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公开(公告)号：CN213610677U
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202021424344.2
申请日：2020-07-20
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本实用新型专利涉及一种氨法脱硫多功能吸收液循环槽，属环保设备技术领域。循环槽分为上部和下部，下部的循环槽由布置于同一高度的一级吸收液底部循环区和二级吸收循环液底部出料区构成，上部的循环槽是二级吸收液氧化区；所述的一级吸收液底部循环区由循环槽的内壁、侧面的弧形隔板及顶部的平面隔板构成，所述的二级吸收循环液底部出料区由侧面的弧形隔板以及循环槽的内壁构成。本实用新型设备结构简单，实现了吸收液吸收和氧化的功能区划，减少了氨逃逸及脱硫塔吸收段循环喷淋量，减少了设备投资及运行费用。
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公开(公告)号：CN213610711U
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202021772083.3
申请日：2020-08-21
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本实用新型提供了一种氨法脱硫塔，该脱硫塔包括脱硫塔，所述的脱硫塔从下到上依次设有浓缩降温段和吸收段，所述的原烟气的进口位于脱硫塔的下部，脱硫塔的底端通过循环泵与浓缩降温段的喷淋层相连；所述的吸收段分为SO2吸收段和NH3吸收段，吸收段的下方均设有集液盘，氧化循环槽中部的输出端与NH3吸收段的喷淋层相连；NH3吸收段的集液盘通过管路与氧化循环槽的顶部相连；下部的SO2吸收段的集液盘通过加氨混合器分别和氧化循环槽的底部以及SO2吸收段喷淋层相连。氨法脱硫塔中隔离均温段保证进入吸收段的烟气的温度在60℃以下，防止由于浓缩降温段喷淋层局部喷嘴堵塞后导致高温烟气串入吸收段而降低吸收段的吸收效果。
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公开(公告)号：CN215365288U
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202022469173.1
申请日：2020-10-30
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C02F9/10 , B01D53/50 , B01D53/80 , C02F103/18
Abstract: 本实用新型公开了一种烟气脱硫浆液的油、灰分离的装置，包括溶解罐、滤液油灰分离槽、一级灰液输送泵、一级旋流器、洗涤沉淀箱、二级灰液输送泵、二级旋流器和脱水干燥设施；溶解罐与滤液油灰分离槽、一级旋流器相连，洗涤沉淀箱与一级旋流器、一级灰液输送泵相连，一级灰液输送泵与滤液油灰分离槽相连，洗涤沉淀箱与二级灰液输送泵、二级旋流器相连，二级旋流器与脱水干燥设施相连。本实用新型的装置在烟气脱硫的过程中有效脱除过饱和脱硫浆液中的污油及烟尘，提高湿法脱硫装置对非正常工况的适应性，实现脱硫装置的长周期稳定运行。
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