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公开(公告)号：CN108905592B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN201810942414.4
申请日：2018-08-17
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种序批式塔内饱和结晶氨法脱硫装置及方法，本发明是在一般塔内饱和结晶氨法脱硫技术的基础上对吸收塔浓缩段进行改进，增加浓缩段清洗喷淋层、入口烟道清洗喷淋、粉尘颗粒过滤循环管、粉尘颗粒过滤装置，并调整浓缩浆液循环槽的出料方式，将连续式出料改变为序批式出料，以实现浓缩段浆液在不饱和‑过饱和状态下交替运行。解决传统塔外蒸发结晶和传统塔内饱和结晶两种氨法脱硫技术在工程化应用中存在的不足之处。
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公开(公告)号：CN119750610A
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202411725037.0
申请日：2024-11-28
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C01C1/04 , C25B1/04 , C25B9/00 , C25B9/65 , C25B15/08 , C01B21/04 , H02J7/35 , H02J7/00 , H02J9/04
Abstract: 本发明涉及一种稳定且连续的光伏合成绿氨系统，包括光伏发电装置、电解水制氢装置、绿氨合成装置、电化学储能装置、绿氢储罐和制氮空分装置；所述光伏发电装置通过输电线路同时与所述电解水制氢装置、绿氨合成装置和制氮空分装置的供电端，以及电化学储能装置的输入端相连；所述电化学储能装置通过输电线路同时与绿氨合成装置和制氮空分装置的供电端相连；所述电解水制氢装置的输出端分别通过输料管路与所述绿氢储罐和绿氨合成装置的输入端相连；所述绿氨合成装置的输入端还分别通过输料管路与所述绿氢储罐和制氮空分装置的输出端相连。本发明可以确保绿氨生产系统在不同天气条件下均可稳定和连续的运转，且无需外购电力，真正实现了节能环保。
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公开(公告)号：CN108905592A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810942414.4
申请日：2018-08-17
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种序批式塔内饱和结晶氨法脱硫装置及方法，本发明是在一般塔内饱和结晶氨法脱硫技术的基础上对吸收塔浓缩段进行改进，增加浓缩段清洗喷淋层、入口烟道清洗喷淋、粉尘颗粒过滤循环管、粉尘颗粒过滤装置，并调整浓缩浆液循环槽的出料方式，将连续式出料改变为序批式出料，以实现浓缩段浆液在不饱和-过饱和状态下交替运行。解决传统塔外蒸发结晶和传统塔内饱和结晶两种氨法脱硫技术在工程化应用中存在的不足之处。
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公开(公告)号：CN112957887B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202110115753.7
申请日：2021-01-28
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氨法脱硫装置全自动加氨方法及系统，该加氨方法包括如下步骤：预设系统偏差校准系数K＝实际氨加入量/理论氨加入量；自动调节K，根据出口SO2浓度v2与目标排放浓度Vt、1～10秒钟前出口SO2浓度v3比较，如出口SO2浓度v2比目标排放浓度Vt高并且出口SO2浓度v2比1～10秒钟前出口SO2浓度v3高，K就按设定的步长和频率变大，即逐步增加通氨量，并提供一种氨法脱硫装置全自动加氨系统。本发明的便捷可靠智能化的全自动加氨方法及系统，解决了传统脱硫系统中氨投加过量导致的氨逃逸严重和氨投加量过少导致的脱硫效率低等问题。
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公开(公告)号：CN111992017B
公开(公告)日：2023-03-10
申请号：CN202010848069.5
申请日：2020-08-21
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种组合式新型氨法脱硫生产方法及装置，该方法是n个脱硫塔作为出料系统，该系统的脱硫塔采用塔内饱和结晶方法；m个脱硫塔均采用塔外饱和结晶方法，负责脱除进入系统原烟气中的SO2气体并将生产的20％～38％的不饱和硫铵溶液输送至出料系统进行塔内饱和结晶。本发明方法除负责出料的脱硫子系统外，从根本上解决了其他脱硫子系统的堵塞、积料、塔壁磨损穿孔、机泵叶轮及部分浓缩浆液输送管线磨损等问题，有助于浆液中的硫铵晶体的长大，有利于硫铵后处理系统的稳定运行，同时提高了副产物硫铵的品质，提供一种投资少、能耗低，可长周期稳定运行的组合式新型氨法脱硫生产方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112957887A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110115753.7
申请日：2021-01-28
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种氨法脱硫装置全自动加氨方法及系统，该加氨方法包括如下步骤：预设系统偏差校准系数K＝实际氨加入量/理论氨加入量；自动调节K，根据出口SO2浓度v2与目标排放浓度Vt、1～10秒钟前出口SO2浓度v3比较，如出口SO2浓度v2比目标排放浓度Vt高并且出口SO2浓度v2比1～10秒钟前出口SO2浓度v3高，K就按设定的步长和频率变大，即逐步增加通氨量，并提供一种氨法脱硫装置全自动加氨系统。本发明的便捷可靠智能化的全自动加氨方法及系统，解决了传统脱硫系统中氨投加过量导致的氨逃逸严重和氨投加量过少导致的脱硫效率低等问题。
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公开(公告)号：CN111992017A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010848069.5
申请日：2020-08-21
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种组合式新型氨法脱硫生产方法及装置，该方法是n个脱硫塔作为出料系统，该系统的脱硫塔采用塔内饱和结晶方法；m个脱硫塔均采用塔外饱和结晶方法，负责脱除进入系统原烟气中的SO2气体并将生产的20％～38％的不饱和硫铵溶液输送至出料系统进行塔内饱和结晶。本发明方法除负责出料的脱硫子系统外，从根本上解决了其他脱硫子系统的堵塞、积料、塔壁磨损穿孔、机泵叶轮及部分浓缩浆液输送管线磨损等问题，有助于浆液中的硫铵晶体的长大，有利于硫铵后处理系统的稳定运行，同时提高了副产物硫铵的品质，提供一种投资少、能耗低，可长周期稳定运行的组合式新型氨法脱硫生产方法。
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公开(公告)号：CN108911012A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810857236.5
申请日：2018-07-31
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC: C02F1/28 , B01D53/32 , B01D53/64 , B01D53/75 , B01D53/76 , B01D53/78 , B03C3/017 , F23J15/02 , C02F103/18
Abstract: 本发明公开了一种协同脱汞的脱硫废水零排放处理装置及方法，属于烟气污染物控制技术领域。该装置在电除尘器前增加粉煤灰表面活化喷雾塔，高压电除尘器灰斗中细小粉煤灰经斜槽从喷雾塔的喉管下方进入塔内，在塔底部风机和塔内流场的作用下，使得粉煤灰流态化并向塔上部运动，脱硫废水经雾化站雾化后从喉管上部进入粉煤灰表面活化喷雾塔。本发明脱汞技术与现有的脱汞技术相比，克服了活性炭喷射脱汞技术运行成本高昂的缺点，在实现废水零排放的基础上，有效地利用活化后的粉煤灰对Hg0的吸附作用，降低烟气中的Hg0含量。
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公开(公告)号：CN221359903U
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202323014429.X
申请日：2023-11-07
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种稀硫酸与液氨反应硫酸铵自浓缩喷淋反应器，该反应器包括反应喷淋塔，液氨的输出端通过扰动喷射泵与液氨分布器相连，所述的液氨分布器位于反应器的底部，所述反应喷淋塔的中部设有鼓风机，所述反应器的底部通过浆液循环泵与反应器上部的浆液喷淋层相连。本实用新型提供了一种经济，简单的稀硫酸与液氨反应硫酸铵自浓缩喷淋反应器，不但处理了硫酸废水，实现了系统水平衡，还避免发生水锤和氨逃逸等现象；同时，大大降低了运行成本和能耗，减少了投资成本，解决了利用中和法处理硫酸废水经济效益低的问题。
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公开(公告)号：CN221172270U
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202322996677.2
申请日：2023-11-07
Applicant: 中石化南京工程有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种应用于含高氨低硫废气低氮燃烧系统，该系统设有焚烧炉，所述的焚烧炉设有高温欠氧段、低温过氧段和余热回收系统，所述的余热回收系统与脱硝反应器的顶部相连，脱硝反应器的底部通过脱硫塔与高温欠氧段相连。本实用新型重点解决了含高氨低硫废气燃烧，因焚烧炉温度过高，导致脱硝后烟气NOx仍不达标的问题。
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