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公开(公告)号：CN118755506A
公开(公告)日：2024-10-11
申请号：CN202410919412.9
申请日：2024-07-10
申请人： 中国科学院工程热物理研究所
摘要： 本公开提供了一种氢电联产系统，包括：热解机构，适用于热解煤并产生热解煤气、煤焦油及高温半焦；燃烧机构，适用于燃烧热解煤气，以产生高温烟气；气化机构，适用于利用高温烟气的热量，气化高温半焦，以产生一氧化碳；化学链机构，和气化机构耦合，并利用一氧化碳及其显热制取氢气；以及第一发电机构，以氢气为燃料对外发电。氢电联产系统通过热解机构产生热解煤气，并通过燃烧热解煤气产生的热量使由热解机构产生的高温半焦气化，进而使气化机构与化学链机构相耦合。经气化后的一氧化碳用作还原剂，充分的利用了产物的显热，且避免了反应过程中产生积碳。还原产生的二氧化碳则回流至气化机构，作为氧化剂参与高温半焦的气化。
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公开(公告)号：CN118382594A
公开(公告)日：2024-07-23
申请号：CN202280082058.8
申请日：2022-12-06
申请人： 卡萨尔公司
摘要： 用于合成甲醇(1)的工艺(100)，其包括以下步骤：将生物质(2)在水蒸汽(5)和氧化剂(48)的存在下进行气化过程(6)；将如此所获得的气化器流(7)进行水煤气变换转化(10)和纯化(14)以产生具有氢气、一氧化碳和CO2的合成气(15)；将所述合成气(15)与第二合成气流(31)混合以产生第三合成气流(16)；将所述第三合成气流(16)进料到甲醇合成回路(19)，其中产生粗甲醇(20)和保留甲烷的尾气(35)；在氧化剂(49)的存在下将所述尾气(35)进行重整步骤(25)以生成所述第二合成气流(31)。
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公开(公告)号：CN118256286A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202211719590.4
申请日：2022-12-26
申请人： 杭州林达化工技术工程有限公司
摘要： 本发明公开了一种富氢合成气甲烷化制天然气的工艺方法，经脱硫脱毒净化后的富氢合成气配入一定量的CO2气，调配成一定消耗组成比的原料合成气，与系统中返回的循环气混合成人塔气，调整入塔气CO+CO2含量，提温后进恒温甲烷化反应器，在催化剂的催化下催化转化，出恒温甲烷化反应器的合成气中CO绝大部分被转化，CO2还有少量未转化，经过热量回收及一次分离后的合成气部分作为循环气返回恒温甲烷化系统，另一部分合成气作为后续甲烷化气，经二次提温后进深度甲烷化反应器制得合格产品气；通过本发明专利的工艺方法，可以实现富氢合成气中的有效气体H2被高效利用转化，减少能源损耗，同时将一定的CO2气转化为经济价值更高的CH4产品。
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公开(公告)号：CN118217994A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410085285.7
申请日：2024-01-21
申请人： 吉首大学
摘要： 本发明提供了一种高活性的水煤气变换反应催化剂以及制备方法，属于工业催化制氢技术领域。本发明提供的催化剂为一种铜基催化剂，含有Cu和Cr两种金属元素，Cu含量和Cr含量的摩尔比在1～4的范围内可调；所述催化剂的制备方法是以Cu‑Cr水滑石为前驱体，焙烧后得到Cu‑Cr复合氧化物，Cu‑Cr复合氧化物在水煤气变换反应器内原位活化后，可用于催化水煤气变换反应。本发明提供的催化剂具有超高的催化水煤气变换反应的活性，操作温度窗口特别宽，催化稳定性较好；本发明提供的催化剂制备方法操作步骤简单、成本低廉，可实现规模化生产。
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公开(公告)号：CN118165769A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410280507.0
申请日：2024-03-12
申请人： 河南中子星节能科技有限公司
摘要： 本发明属于焦炉优化技术领域，提供了一种焦炉煤气源头重整提质方法，包括：首先选择带有三通阀组的焦炉；接着通过引导炭化室结焦初期含水荒煤气流向结焦末期炭化室，促进水煤气反应发生；完成焦炉煤气源头重整提质；本发明通过三通阀组控制，引导结焦初期荒煤气，可以有效控制结焦末期炭化室炉顶空间温度，避免炉顶空间温度过高造成的化产品裂解和石墨生长；通过引导结焦初期荒煤气进入结焦末期炭化室发生水煤气反应，消耗了炭化室表面石墨，减轻了炭化室墙壁石墨堆积，减轻炭化室石墨清理工作强度；通过通过水煤气反应，增加CO+H2的产量，解决后工序煤气不足问题，为各工序满产提高保障。
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公开(公告)号：CN118139950A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202280071229.7
申请日：2022-10-20
申请人： 保尔伍斯股份有限公司
发明人： 阿莱西奥·费拉里斯 , 里卡尔多·卡尔卡尼奥
摘要： 一种用于操作焦炉设备的方法，所述方法包括以下步骤：(a)提供高炉煤气流(B)和焦炉煤气流(C)；(b)在CO转化器单元(30)中处理所述高炉煤气流(B)的一部分(B1)以获得经处理的高炉煤气流；(c)使所述经处理的高炉煤气流经受CO2贫化单元(40)以获得初级贫CO2高炉煤气流(D)；(d)将所述初级贫CO2高炉煤气流(D)与所述高炉煤气流(B)的部分(B2)在第一混合单元(60)中混合以获得次级贫CO2高炉煤气流(E)；(d)将所述次级贫CO2高炉煤气流(E)与所述焦炉煤气流(C)的部分在第二混合单元(70)中混合以获得三级贫CO2煤气流(F)；(e)将所述三级贫CO2煤气流(F)供给至来自所述焦炉设备的焦炉(80)的下部燃烧系统，以将煤转化为焦炭，从而产生焦炉煤气(H)和废气(G)；其中所述次级贫CO2高炉煤气流(E)的性质由所述第一混合单元(60)下游的第一分析器(65)确定，所述三级贫CO2煤气流(F)的性质由所述第二混合单元(70)下游的第二分析器(75)确定；其中基于由所述第一分析器(65)和第二分析器(75)确定的所述性质来控制所述高炉煤气流(B)的所述部分(B2)和所述焦炉煤气流(C)的所述部分，以调整所述三级贫CO2煤气流(F)中的CO2含量、CO含量、H2含量、沃泊指数、化学计量燃烧空气需求和低位发热量中的至少一种，从而控制所述下部燃烧系统的操作。
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公开(公告)号：CN118022740A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410149115.0
申请日：2024-02-02
申请人： 太原理工大学
摘要： 本发明提供了一种Cu/Fe3O4水煤气变换反应催化剂及其制备方法和应用，属于水煤气变换制氢技术领域。本发明首先将铜源、铁源、柠檬酸和水混合，得到混合溶液；再将混合溶液顺次进行水热反应、冷冻干燥和焙烧处理，得到Cu/Fe3O4水煤气变换反应催化剂。本发明通过调整铜源和铁源的摩尔比，结合水热反应和冷冻干燥工艺，将铜元素高度分散在Fe3O4中，能够有效抑制催化剂在高温条件下烧结聚集，提高了Cu/Fe3O4水煤气变换反应催化剂的热稳定性，在400～450℃的高温区CO的转化率高于90％。
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公开(公告)号：CN117126687B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311398530.1
申请日：2023-10-26
申请人： 山东三维化学集团股份有限公司
IPC分类号： C10K1/16 , C10K1/00 , C10K3/04 , B01D53/18 , B01D53/86 , B01D53/50 , C01B17/04 , C01B3/52 , C01B32/50
摘要： 本发明涉及硫磺回收设备技术领域，具体涉及一种新型煤化工气体净化组合工艺。变换装置、变换气洗涤净化装置以及克劳斯硫磺回收装置依次连接；压缩机主体内设置有若干个压缩腔，各压缩腔内均连接有曲轴活塞机构，动力装置与任意一个曲轴活塞机构连接，每相邻的两曲轴活塞机构之间均设置有同步装置，同步装置使相邻的两曲轴活塞机构同步转动，或使相邻两曲轴活塞机构之间可相对转动。本新型煤化工气体净化组合工艺提高了硫磺的收率，总硫收率接近100%wt，在设备不需要满负荷运行时，能够降低动力装置的负荷，与气体压缩机满负荷运行相比，能够降低动力装置的耗能，进而降低了设备的运行成本。
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公开(公告)号：CN113908845B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202111299530.7
申请日：2021-11-04
申请人： 华烁科技股份有限公司
IPC分类号： B01J23/882 , C10K3/04
摘要： 本发明公开了一种节能环保的制备耐硫变换催化剂的方法，包括以下步骤：1)将一定量的镁化合物粉体和铝化合物粉体混合均匀得混合粉体；2)分别将一定量酸溶液和钼盐溶液加入步骤1)所得混合粉体中，充分捏合；然后在120～200℃温度下低温热处理，得到含钼载体前驱物；3)将步骤2)载体前驱物进行粉碎，加入助剂、钴盐溶液进行捏合，挤条成型，干燥后在300～500℃温度下焙烧得到耐硫变换催化剂。该方法全过程只需要经一步较高温度焙烧即可得到含铝酸镁载体的一氧化碳耐硫变换催化剂，工艺简单，节能环保，且制备所得催化剂机械强度好，同时在中、高压环境下低温、高温活性较好。
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公开(公告)号：CN117004439A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310996996.5
申请日：2023-08-09
申请人： 中国五环工程有限公司
摘要： 本发明涉及等温甲烷化工艺技术领域，具体涉及一种煤制天然气无循环等温甲烷化方法及系统。加工得到粗煤气；将得到的粗煤气分为两股，一股粗煤气依次进行提氢变换处理和净化处理，得到第一净化气流，另一股粗煤气进行净化处理，得到第二净化气流；将第一净化气流均分为m股第一待混合气流，将第二净化气流均分为m股第二待混合气流；将第i股第一待混合气流与第i股第二待混合气流输入至第i组等温甲烷化单元。甲烷化反应温度低且可控，无循环气、不需要设置循环气压缩机，能显著降低工艺能耗。
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