一种甲基环己烷微波给热脱氢及纯化工艺系统

    公开(公告)号:CN118874341A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410845938.7

    申请日:2024-06-27

    申请人: 浙江大学

    摘要: 本发明公开了一种甲基环己烷微波给热脱氢及纯化工艺系统,包括脱氢反应系统、热交换及冷却系统、气液分离系统、膜分离系统,包括热交换及冷却系统以及通过管路依次连接的脱氢反应系统、气液分离系统和膜分离系统;所述热交换及冷却系统与脱氢反应系统、气液分离系统及膜分离系统的进料管路热连接,对管内物料进行温度调整;所述气液分离系统用于对脱氢反应物料进行气液分离,该气液分离系统液相出口与甲苯储罐相连;所述膜分离系统用于对气液分离系统获得的气相物料进行纯化获得氢产物。本发明所设计一体化工艺系统,促进了甲基环己烷的高效脱氢,具有更好的能量利用率与经济性。

    一种脱氢醋酸生产过程中尾气净化的方法

    公开(公告)号:CN114685230B

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202011621827.6

    申请日:2020-12-30

    摘要: 本发明公开了一种脱氢醋酸生产过程中尾气净化的方法,包括:(1)将含水、丙酮和甲苯的脱氢醋酸尾气通过喷淋吸收,控制吸收停留时间在1~30s,控制吸收温度在0~40℃,将尾气中水、丙酮完全去除,吸收液蒸馏脱轻,溶剂回用;(2)将步骤(1)脱除水、丙酮后的气体进一步通过膜分离,压力控制在‑0.095~‑0.06MPa,温度控制在20~60℃,回收含量>99%的甲苯,甲苯回收率>90%,尾气中有机物含量≤1000mg/m3;(3)上述气体经过氧化裂解,控制裂解停留时间在0.1~60s,裂解温度<800℃,进行深度净化处理,非烷烃总烃≤70mg/m3,甲苯≤25mg/m3,净化气体达标排放。采用该净化方法,在实现甲苯的回收利用的同时,达到了低能耗、净化气体达标排放的效果。

    一种Co@1T/2H-MoS2催化剂及其制备方法和用途

    公开(公告)号:CN118403642A

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202410315646.2

    申请日:2024-03-19

    摘要: 本发明公开了一种Co@1T/2H‑MoS2催化剂及其制备方法和用途,属于材料合成及催化应用技术领域,首先将钴源、硫源和钼源依次加入去离子水中,搅拌至完全溶解,得到溶液A;然后将溶液A中加入无机酸调节pH至0.1~4,得到溶液B;将溶液B转移至水热反应釜中晶化,水热反应温度为100~240℃;最后将步骤S3晶化结束后得到的固液混合物冷却至室温,过滤洗涤,之后将离心洗涤物真空干燥,得到Co@1T/2H‑MoS2催化剂。所述Co@1T/2H‑MoS2催化剂用于包含低阶煤及其衍生醚类中Car‑O/Car‑O化合物的桥键选择性催化裂解并脱氧。本发明基于一步水热法,合成了高催化活性和选择的Co@1T/2H‑MoS2催化剂。

    一种烃类流体分离芳烃方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118359475A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410457870.5

    申请日:2024-04-17

    发明人: 杨志强 赵秀玲

    摘要: 本发明涉及一种烃类流体分离芳烃方法,属于石油化工技术领域,包括芳烃分离装置、溶剂回收装置、苯分离装置、甲苯分离装置和二甲苯分离装置。本发明的烃类流体分离芳烃方法,具有适应性强,对于含有苯、甲苯、二甲苯、C8+芳烃的烃类流体中的芳烃分离尤其高效,其特点是收率高,苯、甲苯、二甲苯、C8+芳烃的产品质量高,解决了含有苯、甲苯、二甲苯、C8+芳烃的烃类流体中芳烃脱除难,产品收率低和芳烃产品质量低的难点。

    一种轻烃催化裂解制化工原料的方法

    公开(公告)号:CN118271148A

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202410371414.9

    申请日:2024-03-29

    摘要: 本发明提供一种轻烃催化裂解制化工原料的方法,包括:轻烃原料油依次经过换热和加热汽化后进行催化裂解反应,得到裂解产物;换热包括轻烃原料油与裂解产物的换热;换热后轻烃原料油的完全汽化和催化裂解反应均在加热炉‑催化裂解反应器一体化设备内进行;加热炉‑催化裂解反应器一体化设备包括加热炉,加热炉包括对流段和设置固定床催化裂解反应器的辐射段;换热后的轻烃原料油在对流段完全汽化后进入固定床催化裂解反应器发生催化裂解反应;所得裂解产物经过分离得到乙烯、丙烯和苯、甲苯、二甲苯(BTX)。本发明的方法可高效利用系统热量、工艺流程简单、目标产物的产率和选择性高,特别适用于轻烃固定床催化裂解制化工原料的工业生产。