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公开(公告)号：CN117340191A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311211858.8
申请日：2023-09-20
申请人： 安徽海立汽车零部件有限公司
摘要： 本发明公开了一种高压活塞的锻造模具及工艺，包括上模板和下模板，上模板的中心处安装上模套，上模套的上方设有盖板，上模套的内部设有上打料圈，上打料圈的内部设有上滑动块，上打料圈的下方设有上模芯，上模芯外部包裹上模圈，所述下模板的中心处安装下模套，下模套的上端设有下模压圈，下模套的内部设有底座、下打料圈、下垫块和下模；在锻压开始时，将坯料放入下模的槽内，由上模芯将坯料挤压成产品的形状，通过设计，将上模板和下模板设为顶出结构，在模具上模外圆及内孔位置加上一点拔模斜度，只要顶杆一顶出，产品就会自动掉落，从而解决现有模具行程大、内型腔深，模具不易设计，顶出行程受限，产品脱模不方便等问题。
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公开(公告)号：CN113751642B
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202110978529.0
申请日：2021-08-25
申请人： 安庆中船柴油机有限公司
摘要： 本发明涉及一种高韧性船用柴油机活塞杆的锻造方法，包括以下锻造步骤：取钢锭锻造得到外壁上带有凸起的内预制件；将钢粉包裹于纤维体外部并与纤维体融合于一体，得到混合纤维丝；将内预制件在强磁场环境中磁化，并将混合纤维丝撒落在该磁化内预制件上，混合纤维丝垂直吸附在磁化内预制件表面；取钢锭于锻造炉内加热，将表面吸附有混合纤维丝的磁化内预制件放入锻造模具内，注入融化后的钢锭熔体，经调质得到活塞杆。本发明通过加工带有凸起的内预制件，将内预制件磁化，用于将被钢料包裹的纤维体垂直排布于内预制件表面，再将其置于熔融的钢锭中与钢锭一同锻造，能够使纤维体于活塞杆中呈垂直发散状分布，大大增加了活塞杆的强度和韧性。
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公开(公告)号：CN114378237A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202210036458.7
申请日：2022-01-13
申请人： 安徽安簧机械股份有限公司
摘要： 本发明公开一种锻钢活塞裙成形方法及其成形模具，包括以下步骤：1)将准备好的坯料放置在下模套内的下模芯上；2)下压上模芯和上模应力圈，所述上模芯先与所述坯料接触，所述上模应力圈再与所述下模套闭合，所述上模芯、所述上模应力圈与所述下模套、所述下模芯形成封闭型腔；3)继续下压所述上模芯，所述坯料反挤成形并填充满所述封闭型腔，得到成形工件；4)上移所述上模芯和所述上模应力圈，脱离所述成形工件；5)上移所述下模芯，由所述下模套内顶出所述成形工件；本发明能够在一次锻造成形过程中利用先冲击锻造变形再挤压变形的多次变形过程完成坯料的锻造加工，实现对于锻钢活塞裙的闭塞锻造成形加工，保证成形精度。
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公开(公告)号：CN114309404A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111571053.5
申请日：2021-12-21
申请人： 安徽安簧机械股份有限公司
摘要： 本发明公开一种薄壁筒形件闭式成形方法，属于金属塑性精密成形技术领域，采用基于复动挤压技术和可控分流技术的复合精密成形技术，实现锻钢活塞裙等薄壁筒形件无飞边闭式精密成形。该薄壁筒形件闭式成形方法不产生飞边，原材料利用率高，产品尺寸精度高，加工余量少，同时锻造过程中，锻钢活塞裙等薄壁筒形件开口向上，便于实现自动化生产。本发明公开一种薄壁筒形件闭式成形系统，能够用于进行上述薄壁筒形件闭式成形方法。
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公开(公告)号：CN112247050A
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN202011073469.X
申请日：2020-10-09
申请人： 重庆特力普尔机械设备有限公司
摘要： 本发明公开了一种氮气弹簧拉拔模具及拉拔成型工艺，包括上模部分与下模部分，所述上模部分包括成型冲头；所述下模部分包括模座，在所述模座内固定有驱动电机，在所述模座的顶部开设有容置槽，所述驱动电机的输出轴伸入所述容置槽内且连接有主动齿轮，在所述容置槽内还固定有限位齿圈，在该限位齿圈与所述主动齿轮之间设置有若干从动齿轮，在每个从动齿轮的中心均安装有拉拔成型环，所述拉拔成型环的中心具有成型腔，在所述成型腔的下方开设有落料孔。其显著效果是：大幅度提高了氮气弹簧的机械性能、物理性能以及锻造效果和成品率，节省了生产成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN111496174A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010442219.2
申请日：2020-05-22
申请人： 安徽安簧机械股份有限公司
摘要： 本发明公开一种适用于非调质钢活塞锻造后控制冷却系统，本发明包括按冷却步骤包括依次设置的分选装置、冷却装置和周转货箱；本发明还提供采用上述系统的冷却方法，包括以下步骤：(1)采用分选装置使终锻温度为950～1100℃的非调质钢活塞进入冷却系统进行控制冷却；(2)调节活塞在第一冷却装置中的冷却速度为50～90℃/min，温度降低至740～760℃；(3)调节活塞在第二冷却装置中的冷却速度为30～50℃/min，活塞经第二次冷却后温度降低至290～310℃；(4)将活塞置于周转货箱中冷却至常温。本发明的有益效果在于：通过分选装置对锻造后的活塞进行预分选，对锻造合格的活塞进行冷却，提高最终产品的品质。
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公开(公告)号：CN110914571A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201880037936.8
申请日：2018-05-16
申请人： 大陆-特韦斯股份有限公司 , 埃德里希成型技术股份有限公司
摘要： 一种用于盘式制动器的制动卡钳的制动活塞(1)，所述制动活塞由金属材料通过成型工艺制成，特别是由扁平金属板制成，并且一体式地形成为具有活塞纵轴线(A)、活塞壁(2)和活塞头(3)的单侧开口的筒体。局部受限的，即部分冷轧或部分拉伸的至少一个圆柱形活塞壁部设有部分变形的活塞壁(2)，所述圆柱形活塞壁部通过借助于材料再分配(流动)的塑性材料变形被适应地构造，材料再分配包括对活塞壁厚(s2、s3、sn)的冷作硬化。
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公开(公告)号：CN110640076A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201911043774.1
申请日：2019-10-30
申请人： 江苏南方轴承股份有限公司
摘要： 本发明涉及卡钳活塞加工技术领域，尤其是一种卡钳活塞多工位冷镦锻造模组及冷镦锻造成型工艺，该冷镦锻造模组包括：第一主模、第二主模、第三主模、第四主模；以及第五主模，本发明通过将坯料依次经过第一主模、第二主模冷镦整形后，消除坯料内部存在的微小空心及裂纹等缺陷，使其坯料内部结构变的均匀紧密，然后再经第三主模进行平整，再次改善坯料的内部结构，使其做好定位前的准备，接着再经第四主模冷镦出定位凹陷部，最终由第五主模将坯料的内孔及卡槽一次成型，从而有效的缩减了活塞的成型工序，提高生产效率，且通过五次冷镦成型，从而实现具有活塞成型精度高的优点，并能确保活塞底部成型的卡槽无任何缺陷，提升活塞的品质。
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公开(公告)号：CN110303111A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910619054.9
申请日：2019-07-10
申请人： 安徽安簧机械股份有限公司
摘要： 本发明涉及锻造模具领域，具体的公开了一种适用于钢质活塞自动化闭式锻造的顶出装置，包括模具顶杆、锻造模具下模、锻造设备底座、下模座、锻造设备顶料机构、模缸和锻造模具上模；在锻造模具下模的模具型腔底部开设有多个竖直的顶杆孔，顶杆孔与锻造模具下模的模具型腔连通，在每个顶杆孔内均对应设置有与其配合的模具顶杆，模具顶杆包括有模具顶杆本体和模具顶杆端头，模具顶杆本体和模具顶杆端头为过盈配合，多个模具顶杆的下端固定连接在同一个垫板顶杆上，垫板顶杆的下方设置有模架顶杆。本发明具有脱料可靠、耐高温高压、变形量小、使用寿命长，适用于大批量自动化锻造。
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公开(公告)号：CN110038995A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910288451.2
申请日：2019-04-11
申请人： 柳州市龙杰汽车配件有限责任公司
摘要： 一种CVT变速器从动带轮活塞多工位成形工艺，包括步骤S1.剪板、S2.落料、S3.拉深、S4.镦粗、S5.整形；在步骤S1中，原材料采用5.5～6.5mm厚度的高强度钢板，并进行球化退火处理；在步骤S3中，拉深系数0.65～0.85；该步骤S3包括：S31.拉深内孔：将落料毛坯进行多次拉深内孔，形成带中心孔的帽状毛坯；S32.拉深外圆：将带中心孔的帽状毛坯进行外圆拉深，制得一级阶梯倒杯状毛坯；S33.拉深台阶：将一级阶梯倒杯状毛坯的大端筒体顶部外圆再拉出一个过渡台阶，制得二级阶梯倒杯状毛坯。本发明适用于CVT变速器带轮活塞的成形，具有材料损耗低、加工简单、质量可靠、重量轻的特点，易于推广使用。
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