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公开(公告)号：CN114309404B
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202111571053.5
申请日：2021-12-21
申请人： 安徽安簧机械股份有限公司
摘要： 本发明公开一种薄壁筒形件闭式成形方法，属于金属塑性精密成形技术领域，采用基于复动挤压技术和可控分流技术的复合精密成形技术，实现锻钢活塞裙等薄壁筒形件无飞边闭式精密成形。该薄壁筒形件闭式成形方法不产生飞边，原材料利用率高，产品尺寸精度高，加工余量少，同时锻造过程中，锻钢活塞裙等薄壁筒形件开口向上，便于实现自动化生产。本发明公开一种薄壁筒形件闭式成形系统，能够用于进行上述薄壁筒形件闭式成形方法。
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公开(公告)号：CN110252925A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910677995.8
申请日：2019-07-25
申请人： 安徽安簧机械股份有限公司
摘要： 本发明公开了具有环形复合顶杆机构的活塞头锻造模具，包括下模芯、下模套，下模芯固定在下模套中，下模芯的顶面与下模套的内表面形成与活塞头锻件对应的成型面；所述下模芯底部设有顶杆机构，所述模具内部具有用于容纳顶杆机构的腔体，腔体为上下贯穿结构；所述顶杆机构包括主顶杆、T型顶杆、多个台阶顶杆、环形顶杆。本发明的有益效果：通过将下模沿模具边角将整体模具分割为两个模块结构，分别为下模芯、下模套，消除锻造过程中的应力集中区域，显著提高模具寿命；并通过多个台阶顶杆和环形顶杆实现多处顶出，顶出力进行均匀化，能够保证锻件平缓顶出、脱模，能有效减少因顶出产生的热锻件变形，提高锻件的质量。
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公开(公告)号：CN107414009B
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201710279764.2
申请日：2017-04-17
申请人： 安徽安簧机械股份有限公司
摘要： 本发明提供一种波浪形燃烧室锻钢活塞头热、冷联锻近净成形工艺，涉及机械加工技术领域，工艺步骤包括：下料、中频加热、镦粗、预锻、终锻、抛丸、前处理、冷精锻、后处理，其特征在于，终锻为热态终锻闭式成形，热态终锻闭式成形采用中空分流锻造成形技术和在模具上设计材料的分流口，降低模锻成形负荷，提高模具使用寿命和材料成形性能；冷精锻前毛坯不需要球化退火，通过对精压表面润滑、控制模具接触和设备压力达到规定的技术要求。本发明能提高产品的精度和性能，提高生产效率，降低生产成本；在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流口，以闭式热模锻出毛坯，预留精锻余量，然后对波浪形燃烧室活塞头毛坯用油压机进行冷精锻。
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公开(公告)号：CN114378237B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202210036458.7
申请日：2022-01-13
申请人： 安徽安簧机械股份有限公司
摘要： 本发明公开一种锻钢活塞裙成形方法及其成形模具，包括以下步骤：1)将准备好的坯料放置在下模套内的下模芯上；2)下压上模芯和上模应力圈，所述上模芯先与所述坯料接触，所述上模应力圈再与所述下模套闭合，所述上模芯、所述上模应力圈与所述下模套、所述下模芯形成封闭型腔；3)继续下压所述上模芯，所述坯料反挤成形并填充满所述封闭型腔，得到成形工件；4)上移所述上模芯和所述上模应力圈，脱离所述成形工件；5)上移所述下模芯，由所述下模套内顶出所述成形工件；本发明能够在一次锻造成形过程中利用先冲击锻造变形再挤压变形的多次变形过程完成坯料的锻造加工，实现对于锻钢活塞裙的闭塞锻造成形加工，保证成形精度。
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公开(公告)号：CN114226623A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111573039.9
申请日：2021-12-21
申请人： 安徽安簧机械股份有限公司
摘要： 本发明公开一种薄壁筒形件半闭式成形模具，在下模顶部形成挤压筒结构，不仅能够使凹模型腔内由于挤压而溢出的坯料在接触挤压筒结构的内侧壁时向上分流，从而可以有力地阻止坯料早期飞边的形成，飞边减小，减少多余材料外流，提高材料利用率，减小锻件成形所需设备吨位，提高模具使用寿命，而且能够实现对坯料的正反向定向挤压过程，完成上模和下模对坯料的近闭式(或称之为半闭式)挤压。同时与挤压筒结构配合的凸模下部斜度加大设置，可在满足锻件成形的前提下防止锻件通过飞边与凸模抱死。本发明还提供了包含上述成形模具的薄壁筒形件半闭式成形系统以及基于上述成形模具进行的薄壁筒形件半闭式成形方法。
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公开(公告)号：CN114226623B
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202111573039.9
申请日：2021-12-21
申请人： 安徽安簧机械股份有限公司
摘要： 本发明公开一种薄壁筒形件半闭式成形模具，在下模顶部形成挤压筒结构，不仅能够使凹模型腔内由于挤压而溢出的坯料在接触挤压筒结构的内侧壁时向上分流，从而可以有力地阻止坯料早期飞边的形成，飞边减小，减少多余材料外流，提高材料利用率，减小锻件成形所需设备吨位，提高模具使用寿命，而且能够实现对坯料的正反向定向挤压过程，完成上模和下模对坯料的近闭式(或称之为半闭式)挤压。同时与挤压筒结构配合的凸模下部斜度加大设置，可在满足锻件成形的前提下防止锻件通过飞边与凸模抱死。本发明还提供了包含上述成形模具的薄壁筒形件半闭式成形系统以及基于上述成形模具进行的薄壁筒形件半闭式成形方法。
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公开(公告)号：CN107414009A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710279764.2
申请日：2017-04-17
申请人： 安徽安簧机械股份有限公司
摘要： 本发明提供一种波浪形燃烧室锻钢活塞头热、冷联锻近净成形工艺，涉及机械加工技术领域，工艺步骤包括：下料、中频加热、镦粗、预锻、终锻、抛丸、前处理、冷精锻、后处理，其特征在于，终锻为热态终锻闭式成形，热态终锻闭式成形采用中空分流锻造成形技术和在模具上设计材料的分流口，降低模锻成形负荷，提高模具使用寿命和材料成形性能；冷精锻前毛坯不需要球化退火，通过对精压表面润滑、控制模具接触和设备压力达到规定的技术要求。本发明能提高产品的精度和性能，提高生产效率，降低生产成本；在毛坯或模具的成形部分建立一个材料的分流口，以闭式热模锻出毛坯，预留精锻余量，然后对波浪形燃烧室活塞头毛坯用油压机进行冷精锻。
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公开(公告)号：CN114378237A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202210036458.7
申请日：2022-01-13
申请人： 安徽安簧机械股份有限公司
摘要： 本发明公开一种锻钢活塞裙成形方法及其成形模具，包括以下步骤：1)将准备好的坯料放置在下模套内的下模芯上；2)下压上模芯和上模应力圈，所述上模芯先与所述坯料接触，所述上模应力圈再与所述下模套闭合，所述上模芯、所述上模应力圈与所述下模套、所述下模芯形成封闭型腔；3)继续下压所述上模芯，所述坯料反挤成形并填充满所述封闭型腔，得到成形工件；4)上移所述上模芯和所述上模应力圈，脱离所述成形工件；5)上移所述下模芯，由所述下模套内顶出所述成形工件；本发明能够在一次锻造成形过程中利用先冲击锻造变形再挤压变形的多次变形过程完成坯料的锻造加工，实现对于锻钢活塞裙的闭塞锻造成形加工，保证成形精度。
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公开(公告)号：CN114309404A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202111571053.5
申请日：2021-12-21
申请人： 安徽安簧机械股份有限公司
摘要： 本发明公开一种薄壁筒形件闭式成形方法，属于金属塑性精密成形技术领域，采用基于复动挤压技术和可控分流技术的复合精密成形技术，实现锻钢活塞裙等薄壁筒形件无飞边闭式精密成形。该薄壁筒形件闭式成形方法不产生飞边，原材料利用率高，产品尺寸精度高，加工余量少，同时锻造过程中，锻钢活塞裙等薄壁筒形件开口向上，便于实现自动化生产。本发明公开一种薄壁筒形件闭式成形系统，能够用于进行上述薄壁筒形件闭式成形方法。
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公开(公告)号：CN113584394A
公开(公告)日：2021-11-02
申请号：CN202110894658.1
申请日：2021-08-05
申请人： 安徽安簧机械股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种热锻模具钢及其制备方法、活塞锻造成型模具及其制备方法。本发明提供的热锻模具钢化学成分按质量百分比计包括：C 0.35～0.41％、Si 0.40～0.60％、Mn 0.40～0.50％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr 4.90～5.10％、Mo 1.5～1.6％、V 0.35～0.40％和余量的Fe。本发明还提供了一种活塞锻造成型模具的制备方法，包括如下步骤：将所述热锻模具钢依次进行粗加工、预热处理、淬火、高温回火和精加工，得到模坯；将所述模坯进行表面强化处理，得到活塞锻造成型模具。实验结果表明，采用本发明提供的热锻模具钢制备的模具使用寿命达7000～10000件。
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