一种带肋薄壁包壳管的生产工艺及冷拔模具

    公开(公告)号:CN114082803B

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202111389087.2

    申请日:2021-11-22

    发明人: 韩维新 韩成城

    摘要: 本发明涉及带肋薄壁包壳管领域,具体为一种带肋薄壁包壳管的生产工艺及冷拔模具。冷拔模具包括带孔型拉拔外模和带棱圆柱型芯模,带孔型拉拔外模分为定径段、挤压变形段,带孔型拉拔外模内壁上设置与包壳管外壁肋条形状对应的凹槽,带棱圆柱型芯模上的棱分布与带孔型拉拔外模上的凹槽分布一致。首先通过拉拔厚壁管加工出外壁带直肋条内壁带凹槽坯料管,用绞刀或磨头等机加去除内壁凹槽,然后采用带孔型拉拔外模和圆柱型芯模拉拔坯料管,减少坯料管的外径、壁厚及肋条的横截面。通过一次或两次以上拉拔,加工出尺寸符合要求的带直肋条薄壁包壳管。本发明可以高效生产出带肋薄壁包壳管,包壳管整体塑性变形,尺寸准确,性能稳定。

    基于冷拔的无缝电池壳体制作方法

    公开(公告)号:CN118218423A

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202410440136.8

    申请日:2024-04-12

    IPC分类号: B21C1/24 B21C3/16 B21C3/02

    摘要: 本发明公开了一种基于冷拔的无缝电池壳体制作方法,包括:将金属材料通过挤压工艺形成筒状结构的壳体坯料;将壳体坯料套在冷拔模的芯棒上;使壳体坯料的前端伸入冷拔模外模的冷拔腔中,并夹住壳体坯料的前端;沿拔制方向拉动壳体坯料,并使芯棒沿拔制方向与壳体坯料同向移动,使壳体坯料整体从冷拔腔中穿出形成电池壳体;将电池壳体从芯棒上脱模。本发明中,采用挤压后再冷拔的方式形成电池壳体,电池壳体的强度高,且形成的电池壳体没有焊缝;芯棒在拔制过程中同步移动,可以大大减小拔制过程中壳体坯料的内壁与芯棒的外壁之间的摩擦力,从而可以减小拔制时的拉力,避免电池壳体因壁厚过薄而被拉断。

    异形钢拉拔装置及拉拔方法

    公开(公告)号:CN117548513A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202311065419.0

    申请日:2023-12-01

    发明人: 李健 邵芸

    IPC分类号: B21C1/24

    摘要: 本发明提供了一种异形钢拉拔装置及拉拔方法,包括定位拉拔架,定位拉拔架的顶端固定连接有异形钢管拉拔架,异形钢管拉拔架的内部固定连接有两组第一导轨杆,所述定位拉拔架的顶端通过两组第一导轨杆滑动连接有拉拔小车,随着芯棒拉着异形钢管进行拉拔工艺逐渐开始脱离拉拔模具。本发明通过芯棒夹紧机构和芯棒固定组件中使对芯棒与异形钢管管坯的表面进行充分夹紧固定,致使芯棒在插入异形钢管中保持稳定,并在液压伸缩组件带动芯棒移动进而带动异形钢管管坯被拉拔成型过程中,通过拉拔小车轨迹限定机构限定拉拔小车沿着装置的前后方向中轴线限定轨迹移动,防止被拉拔得到的异形钢管在轴向方向上发生偏折弯曲,造成次品率下降的现象发生。

    拉拔机内外管壁润滑机构及润滑方法

    公开(公告)号:CN109433840B

    公开(公告)日:2023-09-12

    申请号:CN201811503776.X

    申请日:2018-12-10

    IPC分类号: B21C9/00 B21C1/24

    摘要: 本发明公开了一种拉拔机内外管壁润滑机构,涉及管材润滑技术领域,包括:外润滑液箱3、外润滑管道4、管外壁润滑机构5、内润滑液箱6、内润滑管道7、供液轴131、管内壁润滑机构9、芯棒15。本发明的管外壁润滑机构5在钢管1对滚涂单元54挤压时实现了快速对钢管1一周的喷洒润滑,有利于适应快速拉拔工作。滚涂单元54不受压力时会在伸缩弹性件52的弹性作用下自动复位,有自动控制润滑剂流出润滑钢管1的作用,无需大量润滑剂进行润滑,防止浪费润滑剂。本发明的管内壁润滑机构9在拉拔时通过对接输料实现了钢管1内壁润滑工作,防止未拉拔前需另外设备对钢管1进行润滑,导致耗时。

    一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法

    公开(公告)号:CN116274447A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310204905.X

    申请日:2023-03-06

    发明人: 谢波

    IPC分类号: B21C1/24 B21C5/00 B21C3/16

    摘要: 本发明公开了一种钢管拉拔快速生产流转的工艺方法,其步骤包括:缩小头:压扁:将钢管放入打头模具,利用台阶结构将钢管端面压成扁“8”字形结构;成型:将压扁的钢管立置,放入打头模具的圆形空腔中,下压后形成外部为圆形、多余部分内折的“凹”字结构或圆“8”字结构作为缩头端,且该缩头端的直径小于完成拉拔后的钢管直径;若钢管为薄壁零件则在钢管内两个空腔塞入芯棒填充空腔防止拉拔中变形;然后直接进行拉拔、矫直、后续加工等过程,其将缩头端的直径缩小,利用拉拔后的管径大于缩头端的直径,保证拉拔之后缩头端不会对后续的加工造成影响,直接进入下一加工工序,无需切头工序,降低生产成本,提高生产效率。

    高拉速金属型铸造设备的八边形铜管的制造设备及方法

    公开(公告)号:CN116174513A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202211631349.6

    申请日:2022-12-19

    发明人: 张旭 李卫彬

    IPC分类号: B21C1/24 B21C3/02 B21C1/30

    摘要: 本发明涉及机械加工领域,具体是涉及高拉速金属型铸造设备的八边形铜管的制造设备及方法,包括轨道台,轨道台内设有拉伸模具,拉伸模具的两侧分别设有牵引台车和推移台车,牵引台车和推移台车之间设有绳索传动机构,绳索传动机构包括主动绳索组、从动绳索组和复位绳索组,推移台车的上方架设有双向丝杆滑台,双向丝杆滑台的终端上设有三爪卡盘,三爪卡盘夹持有芯棒,推移台车借助牵引台车的动力进行位移,那么牵引台车的运动速度越快,推移台车的运动速度也就越快,防止因铜坯推动较慢而造成铜管在拉伸时发生断裂,同时也防止铜坯推动较快,造成铜管拉伸处发生层叠而出现变形。

    一种便于调节铜管拉拔直径的固定装置

    公开(公告)号:CN115647090A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211693742.8

    申请日:2022-12-28

    摘要: 本发明公开了一种便于调节铜管拉拔直径的固定装置,包括拉拔轨道和设于拉拔轨道一侧的底座,以及设于拉拔轨道底部的机架,所述底座顶部一侧安放有第一转料筒,所述第一转料筒内部安装有固定轨道,所述固定轨道内部两侧分别设有多个第一伸缩杆,此便于调节铜管拉拔直径的固定装置通过在设备中可以通过根据不同直径大小的铜管来更换加芯棒,按压第二伸缩杆,将卡环和卡环块分离,即可选择合适尺寸的加芯棒,利于铜管本体的加工,在同一设备加工不同直径大小的铜管本体,提高了生产效率,并且节省了设备安装空间。

    一种高性能不锈钢无缝钢管的加工装置

    公开(公告)号:CN112620369B

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202011389841.8

    申请日:2020-12-01

    发明人: 安厚成 慎平平

    摘要: 本发明公开了一种高性能不锈钢无缝钢管的加工装置,包括钢管冷拔加工装置本体,所述钢管冷拔加工装置本体包括从左至右依次布设的动力装置、拉动装置、模具装置以及备料架,所述拉动装置包括链条和轨道,链条上设有小车,所述小车包括车体,所述车体上设有拉钩,所述车体上还设有内管拉动组件。该加工装置通过设计了内管拉动组件以替代夹钳对无缝钢管的端头进行装夹,内管拉动组件可以通过模具装置,因此内管拉动组件在拉动无缝钢管时不需要预先对无缝钢管的端头进行缩小加工,可以维持无缝钢管原有的形状,并保持了无缝钢管整体形状的完整性,不会产生废料,对于生产来讲是非常有利的。

    带螺旋肋包壳管多道次拉拔成形工艺及包壳管

    公开(公告)号:CN115213248A

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202210669389.3

    申请日:2022-06-14

    IPC分类号: B21C1/24 B21C3/02

    摘要: 本发明涉及金属塑性成形工艺与装备技术领域,提供了一种带螺旋肋包壳管多道次拉拔成形工艺及包壳管,所述工艺包括:将初始管坯在模具和芯棒的共同作用下,依次经过第一异型模具所对应的预成形阶段、第二异型模具所对应的过渡成形阶段及第三异型模具所对应的成品成形阶段,最终成形为具一定特征截面的带螺旋肋包壳管成品管材;芯棒用于控制对应道次成形后异型截面管的内径尺寸,异型模具用于控制对应道次成形后异型截面管的外径及螺旋肋尺寸。不同成形阶段之间采用光亮退火以消除残余应力,恢复塑性。本发明工艺成形后的包壳管成形精度高、质量好,具有较高强度和刚性,保证了核燃料用包壳管安全服役的要求,大幅度提高螺旋肋包壳管的服役寿命。

    小口径碳素高效冷凝内螺纹换热管的加工工艺

    公开(公告)号:CN112692098B

    公开(公告)日:2022-05-10

    申请号:CN202011429705.7

    申请日:2020-12-09

    发明人: 程锡铭

    摘要: 本发明公开了小口径碳素高效冷凝内螺纹换热管的加工工艺,工艺步骤如下:准备圆钢坯料→下料→加热→穿孔→打头→酸洗磷化皂化处理→第一次拉拔→磷化皂化处理→第二次拉拔→改头→退火热处理→酸洗磷化皂化处理→第三次拉拔→切老头→一切二→退火热处理→酸洗磷化皂化处理→打头→第四次拉拔→正火热处理→矫直→切除不良部分→ET、UT探伤→定切。上述的加工工艺能批量生产得到外径19×厚度2mm的内螺纹换热管,该内螺纹换热管的机械性能能达到如下要求:抗拉强度420~560MPa,屈服强度≥270MPa,延伸≥25%,通过扩口使换热管一端外径扩大到21.3mm时目视需无裂纹,压扁至12.2mm时目视需无裂纹,均满足GB150‑2011、NB/T47019‑2011。