一种盘螺轧制斯太尔摩变风量冷却方法

    公开(公告)号:CN118950721A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411178259.5

    申请日:2024-08-27

    摘要: 本发明公开了一种盘螺轧制斯太尔摩变风量冷却方法,属于热轧带肋钢筋轧制技术领域。本发明解决了现有方法不能消除头部无冷段的问题,通过计算盘螺头部到达与离开各冷却段的时间点,获取头部进入夹送辊的钢信号并开始计时,当到达第一段风机增加频率开始时间时,对该冷却段风机频率进行增加;当结束第一段风机增加频率开始时间时,将该冷却段风机频率进调整至原始频率;并根据第一支盘螺到达第二段冷却段时间点对风机频率进行增加,以此类推;通过斯太尔摩风机变风量控制,增加未穿水的盘螺头部风冷强度,消除未穿水对盘螺头部力学性能的影响与盘螺不冷却段,提高成材率。

    一种多块钢轧制的策略执行控制方法和装置

    公开(公告)号:CN118950714A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411149033.2

    申请日:2024-08-21

    IPC分类号: B21B37/00 B21B38/00 B21B1/38

    摘要: 本发明提供了一种多块钢轧制的策略执行控制方法和装置,方法包括:根据多块钢轧制总时间、待温时间、新型轧机辊道信息和板坯信息,生成组坯轧制策略下的组坯轧制节奏时间和连续轧制策略下的连续轧制节奏时间;根据组坯轧制节奏时间和连续轧制节奏时间,确定出多块钢轧制策略,并按照多块钢轧制策略控制执行多块钢轧制,通过将待温辊道设置为旁通辊道,结合厚板场典型产品的轧制参数分别对多块钢组坯轧制策略和多块钢连续轧制策略的计算模型和工艺路径进行对比,确定并执行多块钢轧制策略,降低设备复杂度、生产成本以及对控制能力的要求,从而提升中厚板的生产效率和设备利用率。

    一种板带头尾同时定位控制方法及系统

    公开(公告)号:CN118926317A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411350750.1

    申请日:2024-09-26

    IPC分类号: B21B37/00 B21B15/00 B21B38/00

    摘要: 本申请提供一种板带头尾同时定位控制方法及系统,适用于板带现场传输装置,板带现场传输装置的两条带钢传输线沿带钢运行方向设置有开卷机和夹送辊,汇合后依次设置焊机入口夹送辊、焊机、焊机出口夹送辊和0#张力辊,焊机入口夹送辊的两侧设置有1#光电和2#光电,根据两条带钢传输线上的开卷机的运行方向确定出带尾传输线和带头传输线;检测到带尾传输线上的带钢穿过焊机,且根据确定的带尾的位置确定带头传输线上的带钢的带头满足运行条件,控制带头朝带钢运行方向运行;检测到带尾达到2#光电时按照目标距离通过焊机出口夹送辊将带尾定位至焊机的主体内,检测到带头达到1#光电时按照距离通过焊机入口夹送辊将带头定位至焊机的主体内。

    张力预测模型构建方法、张力预测方法及装置、介质

    公开(公告)号:CN118904936A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411035970.5

    申请日:2024-07-31

    IPC分类号: B21B38/00

    摘要: 本发明公开了一种张力预测模型构建方法、张力预测方法及装置、介质,属于轧制技术领域。该方法包括:获取平整机的历史轧制源数据,从历史轧制源数据中提取出影响张力的特征参数数据以及与特征参数数据对应的张力,特征参数数据至少包括轧制材料的屈服强度、粗糙度、延伸率和厚度;根据特征参数数据以及对应的张力,构建特征参数数据集;根据特征参数数据集对预先构建的张力神经元网络模型进行训练、评估及优化,得到优化后的张力预测模型。该模型通过深度学习技术实现对张力的精确预算和调整,具有高精度、自适应性强、实时性好和易于扩展等优点,可广泛应用于平整机的生产控制中,提高生产效率和产品质量。

    一种高生产节奏下防止活套起套过快的控制方法

    公开(公告)号:CN118904917A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411029662.1

    申请日:2024-07-30

    摘要: 本发明公开了一种高生产节奏下防止活套起套过快的控制方法,属于轧钢生产技术领域,解决目前3号活套出现提前起套的技术问题,方法为:在精轧区热检首先检测到红钢,经过设定延时后,控制系统形成13架有钢信号;对14架有钢信号的置位和复位条件做连锁,置位条件为:13架有钢信号加上延时750ms产生14架有钢信号;复位条件为:在14架有钢信号消失后1.5s内有钢信号不能产生;将3号活套起套信号条件固定为机架有钢信号,通过轧机与活套固定距离除以此时轧制规格速度得出延时时间,让活套起落套时间更为精准,大大减少了现场堆钢,提升小时产量,以及提高成品定尺率,减少生产和工艺事故。

    一种防止超级双相不锈钢热轧板卷断带的方法

    公开(公告)号:CN118904905A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411154147.6

    申请日:2024-08-22

    摘要: 本发明公开了一种防止超级双相不锈钢热轧板卷断带的方法,加工步骤依次包括钢坯加热、高压水除磷、粗轧、精轧、层流冷却、钢板卷取;首先对钢坯进行加热,然后通过高压水进行钢坯表面氧化皮的处理,再依次进行粗轧、精轧,然后对精轧后的钢板进行冷却,然后再进行卷曲;1)钢坯加热分为预热段、加热段、均热段;2)高压水除鳞;3)钢坯粗轧;4)钢坯精轧;5)层流冷却;6)对钢板进行顺序卷取。本发明通过双相不锈钢板的加工方法配合冷却步骤中的冷却装置,能够对不锈钢板进行有效且均匀的降温冷却,降低冷却后双相不锈钢板中有害相的析出,进而降低双相不锈钢板的断带率。

    一种炼钢轧钢联合工序棒材全倍尺长度的控制方法

    公开(公告)号:CN118893085A

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202411401257.8

    申请日:2024-10-09

    IPC分类号: B21B15/00 B21B38/00 B21B37/00

    摘要: 本申请涉及冶金工程技术领域,具体涉及一种炼钢轧钢联合工序棒材全倍尺长度的控制方法,包括:步骤1、飞剪剪切钢坯轧制的棒材,测量最末一段棒材的长度;步骤2、计算最末一段棒材的长度与全倍尺棒材长度之间的差值;步骤3、根据最末一段棒材的长度与全倍尺棒材长度之间的差值,在剪切钢坯阶段改变钢坯的长度。本发明通过在炼钢阶段进行调整,能够更有效地控制棒材的最终长度,减少长度偏差,减少了废品产生和后续修剪的必要性,降低了生产成本,缩短了生产周期,提升了整体生产效率。

    一种用于炼钢连铸的批量热轧装置

    公开(公告)号:CN118650015B

    公开(公告)日:2024-11-05

    申请号:CN202411129061.8

    申请日:2024-08-16

    摘要: 本发明属于机械加工技术领域,具体地说是一种用于炼钢连铸的批量热轧装置,包括电机、螺纹杆、位移板、立柱、导卫轮,所述活动箱侧壁固定连接电机,所述电机输出轴贯穿活动箱侧壁且固定连接螺纹杆,所述位移板开设螺纹孔,所述螺纹杆通过螺纹孔与位移板螺纹配合,所述位移板顶壁等距转动连接若干立柱,若干所述立柱贯穿位移板,每个所述立柱外周均等距转动连接若干导卫轮。本发明提供一种用于炼钢连铸的批量热轧装置,解决了现有技术中固定杆上导卫轮高度固定,导卫轮与不同厚度的金属原料接触面积不可调控,从而导致导卫轮与金属原料局部接触产生过大的摩擦损伤力的问题,提高了热轧装置的使用灵活性和使用寿命。

    一种高性能小口径TA18钛管材的短流程制造方法

    公开(公告)号:CN118875027A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202411111094.X

    申请日:2024-08-14

    摘要: 本发明公开了一种高性能小口径TA18钛管材的短流程制造方法,该方法包括:一、对TA18钛合金挤压管进行外表面磨光、内孔镗孔,获得轧制管坯;二、采用皮尔格高速轧机对轧制管坯进行不超过2道次的冷轧,且对每道次冷轧后的管坯进行真空退火,得到高性能小口径TA18钛管材。本发明通过协同控制冷轧过程中的变形量和变形速率等工艺参数窗口实现锻轧结合,使得管坯组织充分破碎,并产生动态再结晶新生细小晶粒,实现合金大变形、冷作硬化、晶粒细化之间的动态平衡,实现了高强塑性小口径TA18钛合金无缝管的短流程制备,且表面质量高、成品率高、制造周期短,适用于大批量工业化生产制造。