一种纺织布传送装置

    公开(公告)号:CN118954157A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411442237.5

    申请日:2024-10-16

    发明人: 谷泉玉

    摘要: 本发明提供一种纺织布传送装置。涉及纺织布传送设备技术领域,包括:立板,所述立板的一侧固定安装有连接板,所述连接板的顶部开设有置入槽,所述立板上转动安装有圆杆一,所述立板的一侧固定安装有驱动马达一,所述驱动马达一的输出轴与圆杆一的一端固定连接,所述圆杆一的一端固定安装有圆形板一,所述圆形板一的一侧固定安装有两个衔接板,两个所述衔接板远离圆形板一的一侧固定安装有同一个圆形板二,所述圆形板二上开设有两个活动槽,所述圆形板二上设置有两个调节机构。本发明具有操作较为便捷、能够节省布卷更替需要损耗的时间、使纺织布更快地投入到使用当中、相对地提高设备的使用效率的优点。

    一种具有废料收集功能的感光干膜用收卷装置

    公开(公告)号:CN118954141A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411467915.3

    申请日:2024-10-21

    发明人: 刘罡 刘超 刘军辉

    摘要: 本发明涉及感光干膜生产技术领域,尤其涉及一种具有废料收集功能的感光干膜用收卷装置,包括有固定架、电动旋转圆盘和转动杆等;固定架固接有若干个电动旋转圆盘;每个电动旋转圆盘各固接有若干个转动杆;转动杆连接有步进电机。通过电动旋转圆盘、转动杆、挤压板、滑动板、弧形板和推料板等零件的配合,可自由控制形成的废料卷的厚度,当转动杆收卷的废料的厚度达到设定厚度后,可更换不同的转动杆继续对废料进行收卷工作,从而根据不同粉碎机的大小收卷不同厚度的废料,进而便于粉碎机进行粉碎,从而提高回收效率;气体从喷气槽喷出,而喷出的气体将推动废料,使得挤压板上升时,废料留在夹料部内。

    用于将膜卷绕到卷绕筒管上的方法和卷材

    公开(公告)号:CN118946513A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202380030317.7

    申请日:2023-01-26

    发明人: T·詹森 K·里皮

    IPC分类号: B65H19/22 B65H18/28

    摘要: 本发明涉及一种用于将膜(1)卷绕到卷绕筒管(2,3)上以构造卷材(4)并且用于将膜(1)从卷绕筒管(2,3)处退卷的方法;其中,所述膜(1)包括电极膜的载体材料、具有至少一种活性材料的电极膜或分隔膜,它们用作电池单体的组成部分,其中,卷绕筒管(2,3)具有穿孔的周面(7),所述周面带有至少一个开口(8)。本发明还涉及一种卷材(4),其至少包括卷绕筒管(2,3)和卷绕在卷绕筒管(2,3)上的膜(1)。

    一种聚酯薄膜胶带的裁切装置
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118811585A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411310795.6

    申请日:2024-09-20

    发明人: 毕得远 朱德周

    IPC分类号: B65H35/02 B65H19/22

    摘要: 本发明公开了一种聚酯薄膜胶带的裁切装置,属于胶带加工设备技术领域。其主要针对现有产品中需要对胶带筒进行预先处理的问题,提出如下技术方案,包括由机柜与上料部件所构成的设备主体,所述机柜上安装有用于导料的导向机构、用于分切胶带的分切机构与用于收卷胶带的卷绕部件,其中,卷绕部件包括有两个,上下错位分布,上方所述卷绕部件横向设置,下方所述卷绕部件竖向设置。本发明通过设置卷绕部件实现胶带筒在料辊上的整体套装,并在卷绕机构进行旋转换位时通过裁切件的配合实现对胶带筒的等距分切,取代对胶带筒的预先处理及套装时的排布负担,从而优化设备结构,降低设备的成本,并优化了设备的操作步骤,提高对产品的生产效率。

    一种新型圆刀模切机
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118637401A

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202410754246.1

    申请日:2024-06-12

    发明人: 张耀文 路镇

    摘要: 本发明公开了一种新型圆刀模切机,包括机架,机架正面设有多个放卷模组、自动裁切接料模组和模切模组,放卷模组将新、旧物料带分别放卷出,自动裁切接料模组将由放卷模组放卷出的新、旧物料带的料头两侧贴合胶带接合成一体,模切模组对放卷出的物料带进行模切作业,机架上滑动定位安装有至少一个将接合处理后的多层物料带的中间层膜材露出并对中间层膜材的接头处进行粘结胶带的自动剥离贴合模组,机架外侧设有废料收卷模组和可对模切作业后成品材料在顺时针收卷和逆时针收卷之间进行切换的成品自动收卷模组。其实现了对单层及多层物料带的自动接换料操作和模切作业,并可对成品在顺时针和逆时针自动收卷两种工作状态之间自动切换。

    一种应用于涂布机的防薄膜擦伤的气动转轴架

    公开(公告)号:CN118561075A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202411052951.3

    申请日:2024-08-02

    发明人: 赵瑾 马文言

    摘要: 本发明公开了一种应用于涂布机的防薄膜擦伤的气动转轴架,涉及涂布机薄膜绕卷技术领域,本发明是通过筒箱一内电机带动转轴上套架进行转动,在单侧气胀轴上筒芯绕卷结束后,套架转动同时,位于轴套表面开始对薄膜抵紧,并在新筒芯接触薄膜底部的同时,位于筒箱一上顶杆推动抵杆,使得抵杆在轴套内滑动的同时推动折杆进行转动,从而将固定杆上锯条推出,锯条接触薄膜表面的同时完成断切工作,随后新筒芯并开始薄膜的持续绕卷,相比较新筒芯接触薄膜后,造成料卷末端部分薄膜因擦伤而无法正常使用问题。

    极片收卷及分离方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118458519A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410302681.0

    申请日:2024-03-15

    摘要: 本申请涉及一种极片收卷及分离方法,包括如下步骤:提供卷筒和热收缩膜,热收缩膜具有相对的卷绕起始端和卷绕结束端;将卷绕起始端贴敷于卷筒并位于第一表面的一侧,再将热收缩膜沿卷筒的周面卷绕,以使卷绕结束端绕回第二表面的一侧并贴敷于卷筒;将极片卷绕于热收缩膜的表面;对热收缩膜进行加热并使热收缩膜收缩,以使卷筒与极片之间形成分离间隙;将卷筒从分离间隙中取出。

    一种发票印刷生产用后处理设备

    公开(公告)号:CN115009904B

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202210831360.0

    申请日:2022-07-14

    摘要: 本发明涉及一种发票印刷生产用后处理设备,包括设置在机架上且用于卷收发票的卷辊机构以及用于对卷辊机构上的筒芯进行拧紧定位的限位机构,卷辊机构包括中空转辊以及设置在中空转辊内部且用于向外撑紧筒芯的定位组件,限位机构包括抵杆以及用于对中空转辊上的筒芯进行拧紧定位的紧固组件;本发明能够自动将筒芯同一规格地套在中空转辊上,并使得套在中空转辊上的筒芯之间相互拧紧卡合,方便对筒芯进行定位,防止筒芯之间分离或者相对转动,保证筒芯之间卷收发票的进程一致,提高了发票的卷收效果,从而解决了现有技术不方便对筒芯进行定位,导致卷收的发票偏移,以及不方便将发票筒芯套在卷收辊上的技术问题。

    一种胶带加工用收卷装置
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118387652A

    公开(公告)日:2024-07-26

    申请号:CN202310348947.0

    申请日:2023-04-04

    申请人: 汪兵

    发明人: 汪兵 张国晖

    摘要: 本发明公开了一种胶带加工用收卷装置,包括底座,所述底座的底部靠近四角处均固定连接有支撑腿,且所述底座的顶部靠近后侧处固定连接有第一竖板,本发明通过调节辊、从动锥形齿轮、L形杆、转动锥形齿轮、拉动板、第一电动伸缩杆、传动锥形齿轮、卡位齿轮、滑动块、活动齿轮、第一皮带、固定杆、活动框、转盘、压紧辊、螺纹套、螺纹杆、伺服电机、旋转锥形齿轮、第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧这些部件之间的相互配合,便于根据需要带动转动锥形齿轮或旋转锥形齿轮转动,从而对调节辊和压紧辊的高度进行调节,使胶带收卷的效果更好,提高实用性。

    一种碳纤维布收卷装置
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113998516B

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202111423869.3

    申请日:2021-11-26

    摘要: 本发明提供一种碳纤维布收卷装置,主要涉及碳纤维布收卷设备领域。一种碳纤维布收卷装置,包括底板,所述底板顶面四角均安装支撑杆,四根所述支撑杆顶端之间通过顶板连接,所述顶板底面安装水平传动装置,所述水平传动装置底面安装传动块。本发明的有益效果在于:本发明结构简单,使用方便,通过第一伸缩杆与张紧辊的配合,能够使碳纤维布在收卷时处于张进状态,进而保证了收卷后的碳纤维布处于收紧状态,便于运输与搬运,同时避免了褶皱的出现,保证了碳纤维布的质量,同时通过第二伸缩杆、连接块与转棍的配合,能够不停机转换转棍收卷碳纤维布,保证了收卷作业的连贯性,提高了收卷效率,给碳纤维布生产带来方便。