一种产品直立传输清洗设备用的直立输送轴

    公开(公告)号:CN110510359B

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN201910636379.8

    申请日:2019-07-15

    发明人: 王先伟

    摘要: 本发明公开了一种产品直立传输清洗设备用的直立输送轴,包括两侧光轴,光轴上安装有至少一组滚轮组,滚轮组包括上滚轮和下滚轮,所述下滚轮呈阶梯状,即下滚轮中部纵剖面呈“凸”字形,下滚轮上部为小轮部,小轮部与上滚轮直径相等,下滚轮下部为大轮部。本发明与现有技术相比的优点是:本发明的直立式结构使得对产品的各个部分清洗更加有效,风干更快速,更不容易积水,效率更高;下滚轮的特殊结构设计,更便于使用,以及进一步提升工作效率。

    一种上料装置及上料方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117902230A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410192715.5

    申请日:2024-02-21

    摘要: 本发明公开了一种上料装置及上料方法,上料装置包括第一输送线和压料组件;第一输送线用于输送木尺移动,第一输送线包括抬升段和弯曲段,抬升段沿竖直方向倾斜设置,弯曲段的首端与抬升段的尾端连接;压料组件设于弯曲段的首端,且用于在木尺从所述抬升段转移至弯曲段的过程中提供使木尺保持贴合弯曲段表面的推力。在本申请的上料装置中,由于在弯曲段的首端设置有压料组件,因此,在木尺从抬升段完全进入弯曲段的过程中,压料组件能够将木尺压合在弯曲段上,以降低木尺从第一输送线上掉落的概率。

    一种鳞片式胶带输送机
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106276053B

    公开(公告)日:2022-11-18

    申请号:CN201610846806.1

    申请日:2016-09-26

    摘要: 本发明属于鳞片输送机技术领域,具体涉及一种鳞片式胶带输送机,解决了现有连续输送机存在的问题。其包括胶带、驱动装置以及支撑结构,其特征在于还包括固定胶带的圆环链,所述的胶带由若干胶带鳞片依次上下搭接形成封闭的环型,所述的胶带鳞片形状如箭尾,两端端口为斜面,一端上部为斜面,一端下部为斜面,每个胶带鳞片的中心固定在圆环链上。本发明任意一点都可以弯曲运行,并适应地面不平整,可实现直线运行和弯曲运行的转换,安装在列车上运行时,随列车弯曲行驶的同时自转,具有带式输送机运行阻力小,刮板输送机可弯曲的特点,克服了刮板输送机阻力大、噪音大、寿命短等缺陷。

    牵引装置
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112938388B

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202110113668.7

    申请日:2021-01-27

    摘要: 本发明公开了一种牵引装置,所述牵引装置包括机架、输送皮带、上辊、下辊和驱动组件,所述输送皮带沿所述机架的长度方向贯穿所述机架,所述上辊和所述下辊均沿所述机架的宽度方向安装在所述机架上,所述上辊位于所述下辊上方,所述输送皮带位于所述上辊和所述下辊之间,所述下辊在第一位置和第二位置之间可移动,在所述第一位置,所述下辊邻近所述上辊以将所述输送皮带夹紧,在所述第二位置,所述下辊远离所述上辊,所述驱动组件用于驱动所述上辊和/或所述下辊转动。根据本发明实施例的牵引装置,可以有效防止输送皮带打滑,牵引装置可沿输送皮带在巷道内移动,移动过程简单,大大提高了物料的输送效率。

    物料输送装置
    5.
    发明公开
    物料输送装置 审中-实审

    公开(公告)号:CN113548451A

    公开(公告)日:2021-10-26

    申请号:CN202110795226.5

    申请日:2021-07-14

    摘要: 本发明提供一种物料输送装置,包括传送带和物料转移单元,物料转移单元用于将传送带的传送起始端和传送末端之间的物料移出传送带,物料转移单元将无需从传送带的传送末端输出的部分物料在传送至所述传送带的传送起始端和传送末端之间时即将该部分物料移出所述传送带,从而避免该部分物料从传送带的传送末端输出,避免了物料输送装置做无用功,提高物料输送装置的输送效率的同时,避免了该部分物料从传送带的传送末端输出而与其他需从传送带的传送末端输出的物料混合,无需对混合后的物料进行分类,减少了该部分物料的输送时间长。

    一种可循环利用的喷丸设备

    公开(公告)号:CN110712136B

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN201910968324.7

    申请日:2019-10-12

    摘要: 本发明属于工业生产技术领域,具体的说是一种可循环利用的喷丸设备;安装框架贯穿安装在机体开口的两侧,且安装框架内侧开设有转动槽;安装框架内通过转动套沿安装框架的水平方向安装有多个第一转动轴,且多个第一转动轴上均套接有转动辊;多个第二转动轴的两端均安装有转动轴承,且转动轴承通过固定套安装在输送带上;多个第二转动轴两端安装有转动带轮,且转动带轮位于转动轴承的外侧;多个转动带轮的均通过皮带转动连接;多个第二转动轴上均安装有转动筒;安装框架的外侧设置有转换机构,且转换机构用于对输送带和转动筒进行传动作用;有效防止转动筒在机体内长时间工作时产生断裂或破碎现象,进而影响转动筒的安全运行。

    一种安检机用辊轴
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113353540A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202110038490.4

    申请日:2021-01-12

    发明人: 郭诗迈 欧石明

    摘要: 本申请公开了一种安检机用辊轴,包括芯轴、两个限位轴套以及多个可转动轴套;两个限位轴套设于芯轴外表面上的两端位置,且与芯轴固定连接;多个可转动轴套套设在芯轴上于两个限位轴套之间,且自身内表面分别与芯轴外表面摩擦配合;在可转动轴套自身外表面与皮带之间的接触摩擦力大于自身内表面与芯轴外表面之间的接触摩擦力时,可转动轴套与芯轴相对转动。通过这样的结构设计组成的辊轴,在皮带与辊轴上的某一可转动轴套的接触摩擦增强至一定程度时,就可以使得该可转动轴套发生打滑而与芯轴相对转动,从而卸除皮带接触产生的多余接触摩擦力,避免皮带发生偏离,解决了皮带容易发生偏离的技术问题。

    一种皮带运输机及其纠偏方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112875211A

    公开(公告)日:2021-06-01

    申请号:CN202110037143.X

    申请日:2021-01-12

    摘要: 本发明公开一种皮带运输机及其纠偏方法,皮带运输机包括机架、第一定位板、第二定位板和下托辊,第一定位板和第二定位板均与机架连接,下托辊包括辊筒、第一连接轴和第二连接轴,第一连接轴和第二连接轴分别设置在辊筒的两端,第一定位板上沿水平方向设有若干处于同一高度的第一卡口,第二定位板上沿竖直方向设有若干处于不同高度的第二卡口,第一连接轴选择性卡入一个第一卡口中,第二连接轴选择性卡入一个第二卡口中,辊筒设置在第一定位板和第二定位板之间。下托辊不仅在水平方向上的姿态能够得到调节,下托辊在竖直方向上的姿态也能够得到调节,从而能实现对皮带较好的纠偏效果,且无需停机即可实现下托辊的替换,不会造成生产延误。

    一种双轮式平行托辊
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112374073A

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN202011310732.2

    申请日:2020-11-20

    发明人: 赵崇国

    IPC分类号: B65G39/04 B65G39/09

    摘要: 本申请涉及一种双轮式平行托辊,其包括有主轴,所述主轴的两端呈相对设置有主辊体,相邻的所述主辊体之间留有间隔;所述主辊体的内圈设置有转动件,所述转动件沿主轴的长度方向呈间隔设置在主辊体内;所述主轴依次从转动件的中心轴穿过,所述转动件外侧壁与主辊体的内圈侧壁抵触,所述转动件内安装有轴承,所述主轴从轴承的内圈穿过,且所述主轴外侧壁与轴承内圈侧壁固定;所述转动件通过轴承转动设置在主轴上。本申请具有采用双轮式的托辊结构大大增强了主辊体在恶劣环境下工作时的抗干扰能力,保证了皮带传动工作的顺利进行;并且还能减小回程皮带的跳动,提高皮带传动时的稳定性的效果。

    一种果实智能优选设备用链式传送装置及其辊齿机构

    公开(公告)号:CN110817258A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911169408.0

    申请日:2019-11-24

    申请人: 郑州大学

    摘要: 本发明提供的是一种果实智能优选设备用链式传送装置及其辊齿机构,包括同轴链轮、链条和辊齿。同轴链轮两端均设有链轮来带动链条转动且两个链轮固定安装在同一个链轴上,若干个辊齿平行等距安装在链条的外链板上随链条转动,辊齿中设置有齿轮,用于实现辊齿的自转以带动果实自转。果实按横向姿态排放在若干个辊齿组成的传送面上,电机驱动链轮转动,链轮带动链条传动进而引导辊齿带着果实向前传送,同时齿轮与设备平台的齿条配合而产生转动从而实现果实的自转。本发明设计了链式传送装置及其辊齿机构,结构简易便于整体设计和装配,实现了果实的向前传送和自转,提高了果实筛选的准确率,且极大地降低了人工操作的劳动强度。