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公开(公告)号：CN112170772B
公开(公告)日：2025-01-21
申请号：CN202010932389.9
申请日：2020-09-08
Applicant: 田开宜
Inventor： 田开宜
Abstract: 本发明涉及新型曲脚接头成型设备，包括有机架及设置于机架上的工作台，工作台上依次设有至少一组间隔设置的前端固定模具：对曲脚接头未扩口一端进行固定；中部夹扁机构：对曲脚接头中部进行压扁；至少一组间隔且与前端固定模具相对设置的后端固定模具：对曲脚接头扩口一端进行固定；高压芯泵机构，打入固定于后端固定模具中的曲脚接头扩口一端内部并延伸至曲脚接头中部或者打入曲脚接头未扩口一端内部并延伸至曲脚接头中部；导偏心机构：当前端固定模具及后端固定模具对曲脚接头进行固定、高压芯泵机构打入曲脚接头扩口一端且中部夹扁机构将曲脚接头中部夹扁后将后端固定模具及高压芯泵机构整体上抬或整体下压从而实现曲脚接头导偏心。
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公开(公告)号：CN110355232B
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN201910318090.1
申请日：2019-04-19
Applicant: 山东金诚联创管业股份有限公司 , 刘开良
Inventor： 刘开良
IPC: B21C37/28
Abstract: 一种钢管旋扩系统及钢管旋扩机，属于钢管生产设备技术领域。其特征在于：包括主传动系统，主传动系统包括可转动的圆盘（1），圆盘（1）上设有内模具装置，所述的内模具装置包括若干仿形辊（4），每个仿形辊（4）固定在一个仿形辊底座（3）上，仿形辊底座（3）滑动设置在圆盘（1）上，仿形辊底座（3）在仿形辊油缸（37）的驱动下可沿圆盘（1）径向移动。本钢管旋扩系统通过仿形辊对管道接头进行旋扩，大大提高了管道接头的加工精度，方便了钢管的对接；本钢管旋扩系统采用电动推动装置通过推动顶杆轴向移动，能够避免液压油高温难以控制的问题；本旋扩机的钢管升降系统推动钢管升降，使钢管与钢管旋扩系统的圆盘对正，加工方便。
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公开(公告)号：CN111088419A
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201911251027.7
申请日：2019-12-09
Applicant: 河北亚都管道装备集团有限公司
Abstract: 本申请涉及金属材料加工技术领域。本申请公开了一种630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝热压弯头的制造方法，将直管管坯压制加工，得到预制弯头；直管管坯为630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管；将预制弯头进行热处理，得到弯头。提供了一种针对630℃超超临界机组G115大口径厚壁无缝钢管制造大口径厚壁无缝弯头的方法，制造得到的弯头力学性能好，尺寸均一，厚度均匀，且外观无瑕疵。可应用于超超临界锅炉、电站四大管道等不同领域。
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公开(公告)号：CN110899370A
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201911335148.X
申请日：2019-12-23
Applicant: 广东顺德安耐特金属科技有限公司
IPC: B21C37/28
Abstract: 本发明公开一种压合三通体生产装置，包括用于夹持固定工件的夹持固定机构、可穿入工件中心孔并顶穿工件侧壁板并形成工件侧部孔的顶孔机构、用于对工件侧部孔进行修孔的修孔机构、用于对工件侧部孔进行扩孔的扩孔机构以及对工件侧部孔边沿进行切平的切削机构，本发明还公开一种生产方法，通过夹持固定机构将工件夹持，顶孔机构可穿入工件内部并顶穿工件侧壁板形成工件侧部孔雏形，通过修孔机构和扩孔结构配合将工件侧部孔修正为圆形，最终通过切削机构对工件侧部孔切削修平成为三通连接头的主体工件。相对现有技术，本发明技术方案具有操作便捷、结构合理且工作高效等优点，可有效提高三通体生产效率以及保障产品质量。
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公开(公告)号：CN110883127A
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201911235732.8
申请日：2019-12-05
Applicant: 昆山新莱洁净应用材料股份有限公司
IPC: B21C37/28
Abstract: 本发明公开了一种U型弯管加工工艺，属于弯管加工技术领域。该U型弯管加工工艺，包括以下步骤：材料选用、管道加工、毛刺处理、热处理、拉孔处理、整形加工以及表面抛光。本发明的U型弯管加工工艺的制备方法所加工后的整体弯管成型外型更美观，同时减少了加工步骤与人工操作的工序，从而使U型弯的制作更加高效。
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公开(公告)号：CN108555058A
公开(公告)日：2018-09-21
申请号：CN201810188972.6
申请日：2018-03-08
Applicant: 南通爱慕希机械股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种L型高压管接头可自动装夹成型的加工夹具，包括成型床与夹具主体，所述成型床的外表面上端靠近下方位置处设有漏孔，所述成型床的外表面上端靠近下方位置处漏孔的外表面一侧设有一号刻度尺，且成型床的外表面上端靠近下方位置处漏孔的外表面另一侧设有二号刻度尺，所述成型床的外表面上端靠近上方位置处设有固定座。本发明所述的一种L型高压管接头可自动装夹成型的加工夹具，设有一号刻度尺、二号刻度尺、一号滑动槽、二号滑动槽与杆孔，能够便于了解高压管接头的直径，并能保证成型或夹取的形状为L型，而且夹取利用杠杆原理节省人力，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
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公开(公告)号：CN105081005B
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201410214377.7
申请日：2014-05-21
Applicant: 河北宇鹏重工管道装备制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种X80钢级DN1400厚壁三通的制造工艺，包括如下步骤：获取钢管母材，探伤检查，鼓包模的有限元设计，热挤压工序，热处理工序，探伤检查工序等步骤。采用该制造工艺能够成功制作高钢级、大口径、高壁厚的三通管件，并且管件强度高、抗冲击韧性高，具有较好的抗低温断裂性能，能够满足天然气输送的实际需要。
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公开(公告)号：CN103894444B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201410079806.4
申请日：2014-03-06
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种单焊缝弯头压制成形方法，其主要是选取与弯头壁厚相同的板坯作为原材料，利用DYNAFORM软件将弯头展开得到坯料尺寸，用切割机下料；加工坯料内凹两侧面的坡口；将坯料截面压制成U型；将U型截面坯料压制成O型截面坯料；将O型截面板料内弧开口处焊合；将弯头两端多余的坯料切除，按要求加工两端后得到合格的弯头零件。本发明压制U型截面和O型截面的模具为凹模、凸模Ⅰ和凸模Ⅱ，凸模Ⅰ的顶面为平面，下部为U形结构，凸模Ⅱ的顶面为平面，与平面垂直的两侧为部分扇形面，在凸模Ⅱ下部的弧形面上设有与加工弯头面对应的凹槽。本发明制得的产品焊缝少且质量好；模具简单，无需芯棒；无需加热，能源消耗少；工艺简单，生产效率高。
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公开(公告)号：CN103658225B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410003709.7
申请日：2014-01-03
Applicant: 西安优耐特容器制造有限公司
IPC: B21C37/28
Abstract: 本发明公开了一种有色金属有缝弯头冷成型工艺，该工艺为：一、切割成加工管件；二、加工管件涂抹润滑剂后置于弯头冷成型机的模具模腔中；三、采用无球冲压方式进行无球冲压；四、采用钢球过球推制方式进行两次以上过球冲压，得到成形弯头；五、对成形弯头进行表面处理，然后热处理；六、对热处理后的弯头端口进行常规坡口加工，得到成品弯头。本发明采用有缝管坯为原料，可显著降低成本，同时将焊缝布置在模腔的外弯部一侧，采用钢球过球推制方式进行冲压，防止弯头中心位置过分减薄而超标，通过逐次调整钢球的直径大小，缓慢移动了加工管件每次过球冲压的最大减薄位置，进一步防止了弯头外弧中心位置过分减薄而超标。
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