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公开(公告)号：CN103055960B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201110317921.7
申请日：2011-10-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 一种降低排放的催化剂再生方法，其特征是待生催化剂在密相流化床再生器内，与富氧气体、水蒸汽和二氧化碳气体接触，在温度550～750℃、催化剂平均停留时间为0.5～10.0分钟的条件下发生焦炭燃烧反应，再生后的催化剂进入反应器，烟气经旋风分离器后分为两部分，其中一部分循环至再生器进气系统与富氧气体混合，另一部分进入烟气能量回收系统回收二氧化碳而不排放。该方法可以达到零碳排放，因为40％体积分数的氧气会使焦炭充分燃烧全部生成CO2，而且烟气中不含N2，回收CO2再利用方便，有很好的经济效益和社会效益，同时催化剂再生环境更缓和，催化剂活性分布更均匀。
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公开(公告)号：CN103055961B
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201110317923.6
申请日：2011-10-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 一种减排的催化剂再生方法，其特征是待生催化剂在密相流化床再生器内，与富氧气体和二氧化碳气体接触，在温度550～750℃、催化剂平均停留时间为0.5～10.0分钟的条件下发生焦炭燃烧反应，再生后的催化剂进入反应器，烟气经旋风分离器后分为两部分，其中一部分循环至再生器进气系统与富氧气体混合，另一部分进入烟气能量回收系统回收二氧化碳而不排放。该方法可以达到零碳排放，因为40％体积分数的氧气会使焦炭充分燃烧全部生成CO2，而且烟气中不含N2，回收CO2再利用方便，有很好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN110366448B
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN201780087573.4
申请日：2017-12-21
Applicant: 安辛可再生能源有限公司
Inventor： 巴里·A·弗里尔 , 乔什·诺曼德 , 蒂莫西·A·布兰德沃尔德 , S·J·弗雷 , 道格·克拉克
IPC: B01J29/90 , B01J38/40 , B01J38/60 , C10G1/04 , C10G11/18 , C10G31/10 , C10G17/06 , C10G32/02 , C10G45/02 , C12P7/46
Abstract: 本申请提供了方法、过程、系统或装置，以除去热解流中存在的污染物例如金属和氯，以形成污染物降低的液体生物质。在某些实施方式中，例如，金属螯合剂被溶解在含金属的热解流冷凝物中形成金属螯合物络合物，随后通过过滤获得所述污染物降低的液体生物质。
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公开(公告)号：CN103055960A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110317921.7
申请日：2011-10-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 一种降低排放的催化剂再生方法，其特征是待生催化剂在密相流化床再生器内，与富氧气体、水蒸汽和二氧化碳气体接触，在温度550～750℃、催化剂平均停留时间为0.5～10.0分钟的条件下发生焦炭燃烧反应，再生后的催化剂进入反应器，烟气经旋风分离器后分为两部分，其中一部分循环至再生器进气系统与富氧气体混合，另一部分进入烟气能量回收系统回收二氧化碳而不排放。该方法可以达到零碳排放，因为40％体积分数的氧气会使焦炭充分燃烧全部生成CO2，而且烟气中不含N2，回收CO2再利用方便，有很好的经济效益和社会效益，同时催化剂再生环境更缓和，催化剂活性分布更均匀。
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公开(公告)号：CN117358318A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202210771454.3
申请日：2022-06-30
Applicant: 中国石化工程建设有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
Abstract: 本公开提供了一种催化剂再生过程的开工方法，S1、将空气通过进气系统送入再生器进行催化剂再生烧焦，得到再生烟气；S2、将再生烟气送入烟气净化单元进行烟气净化及脱水，得到干烟气，干烟气含有二氧化碳和氮气；S3、将干烟气中的至少一部分作为循环干烟气，通过进气系统和氧气一起送入再生器；减少通过进气系统送入再生器的空气量，增加通过进气系统送入再生器的氧气的量，以使送入再生器的再生气体中的氧气浓度达到预设值；重复上述步骤S2和S3，直至干烟气中的二氧化碳浓度达到预设值。本公开还提供再生系统。本公开开工起始阶段使用空气作为再生气体，通过干烟气循环增大干烟气的二氧化碳浓度，工艺简单，降低了成本。
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公开(公告)号：CN110366448A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201780087573.4
申请日：2017-12-21
Applicant: 安辛可再生能源有限公司
Inventor： 巴里·A·弗里尔 , 乔什·诺曼德 , 蒂莫西·A·布兰德沃尔德 , S·J·弗雷 , 道格·克拉克
IPC: B01J29/90 , B01J38/40 , B01J38/60 , C10G1/04 , C10G11/18 , C10G31/10 , C10G17/06 , C10G32/02 , C10G45/02 , C12P7/46
Abstract: 本申请提供了方法、过程、系统或装置，以除去热解流中存在的污染物例如金属和氯，以形成污染物降低的液体生物质。在某些实施方式中，例如，金属螯合剂被溶解在含金属的热解流冷凝物中形成金属螯合物络合物，随后通过过滤获得所述污染物降低的液体生物质。
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公开(公告)号：CN108328645A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810332716.X
申请日：2018-04-13
Applicant: 六盘水师范学院
Abstract: 本发明涉及一种超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置和应用方法，属于非常规冶金设备技术领域。该超声雾化联合微波氯化焙烧再生废催化剂制备氯化锌的装置，包括微波控制系统、超声雾化系统和氯化锌捕集装置。本装置进行失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，并进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl2原材料的制备。本方法以载醋酸锌废催化剂为原料，经微波预煅烧处理—超声波辅助微波活化再生—微波氯化焙烧三阶段处理，最后实现失活废催化剂活性炭再生的同时，回收载醋酸锌失活废催化剂中的锌，进行热浸镀锌工艺所需助镀剂中ZnCl2原材料的制备，对促进我国固体废弃物资源化再利用的发展具有重要意义。
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公开(公告)号：CN103055961A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110317923.6
申请日：2011-10-19
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
Abstract: 一种减排的催化剂再生方法，其特征是待生催化剂在密相流化床再生器内，与富氧气体和二氧化碳气体接触，在温度550～750℃、催化剂平均停留时间为0.5～10.0分钟的条件下发生焦炭燃烧反应，再生后的催化剂进入反应器，烟气经旋风分离器后分为两部分，其中一部分循环至再生器进气系统与富氧气体混合，另一部分进入烟气能量回收系统回收二氧化碳而不排放。该方法可以达到零碳排放，因为40％体积分数的氧气会使焦炭充分燃烧全部生成CO2，而且烟气中不含N2，回收CO2再利用方便，有很好的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN118904403A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410970496.9
申请日：2024-07-19
Applicant: 宁夏新龙蓝天科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种废汞触媒回收处理装置及方法，涉及废汞触媒回收技术领域；包括煅烧炉，煅烧炉的上方连通设置有回收炉，回收炉的内部设置有干馏筒；顶盖上设置有清除机构，清除机构包括吊装设置在顶盖上的配重推座，通过配重推座对干馏筒内壁进行清除；在干馏筒的底端设置有刮除卸料机构，刮除卸料机构包括滑动配合在干馏筒底端的配合锥形座，以及旋转安装在干馏筒底端内侧的刮除架，配合锥形座的内部设置有压紧机构；在煅烧炉内部滑动设置有煅烧筒，物料从干馏筒中掉落至煅烧筒中；本发明可对废汞触媒进行二次煅烧，指标远远优于原回收的汞触媒水平，且工艺紧凑，无繁琐的转移运输流程，便于卸料维护。
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