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公开(公告)号:CN109148068A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201710506123.6
申请日:2017-06-28
Applicant: 北京中科三环高技术股份有限公司
CPC classification number: H01F1/047 , G01R33/1276 , H01F1/0558 , H01F1/0578 , H01F1/059 , H01F41/0253
Abstract: 本发明涉及一种适合3D打印的磁粉、粘结磁体及其制备方法,该磁粉选自钕铁硼、钐钴、钕铁氮、钐铁氮、铝镍钴,所述磁粉与粘结剂混匀干燥后压型得到样品,测量室温下饱和磁场表磁,对未充磁样品在100~310℃下施加0.3T~1.0T的充磁场,冷却至室温测量样品的表磁为饱和充磁场表磁的60%以上;随后在60~120℃下对所述样品块再施加与充磁场同等强度的反向磁场后,其表磁保持饱和充磁场表磁的50%以上。该磁粉能在充磁场要求不高的情况下被用于3D打印,能缩小极宽来提高粘结磁体表面磁通密度,从而构建出特殊磁路结构的粘结磁体。
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公开(公告)号:CN108631454A
公开(公告)日:2018-10-09
申请号:CN201710817535.1
申请日:2017-09-12
Applicant: 株式会社东芝
CPC classification number: H01F1/0596 , B22F1/0059 , B22F3/16 , B22F9/04 , B22F9/16 , B22F2304/10 , C22C38/001 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/18 , C22C2202/02 , H01F1/0558 , H01F7/0231 , H01F41/0246
Abstract: 本发明的永久磁铁以组成式:RNX(CrpSiqM1-p-q)Z表示,包括具有选自Th2Ni17型、Th2Zn17型和TbCu7型的至少一种晶体结构的主相,和包含氧化物相和α-Fe相的副相。氧化物相相对于主相和副相的总量的体积比例为3%以上8%以下。α-Fe相的比表面积在5μm-1以下。
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公开(公告)号:CN103021610B
公开(公告)日:2015-12-02
申请号:CN201110289248.0
申请日:2011-09-26
Applicant: 东莞市炫耀电子有限公司
CPC classification number: H01F1/083 , H01F1/0557 , H01F1/0558 , H01F1/0577 , H01F1/0578 , H01F1/10 , H01F1/113 , Y10T156/10
Abstract: 本发明涉及永磁材料领域,公开了一种复合永磁磁性材料。所述材料由一个以上的永磁磁性材料拼接而成,永磁磁性材料之间为粘结剂。本发明提供的由不同磁性的磁体拼接在一起形成的新型复合永磁材料,极大的丰富了现有永磁体的体系,可以完全替代昂贵的稀有金属磁性材料,并且性能良好,而且通过调整拼接磁体的种类和长度可以调控磁体的磁性能,尤其是介于粘结钕铁硼和烧结钕铁硼中间的磁性能空白,使永磁电机设计和使用者有更为广阔和灵活的材料选择空间和成本选择空间。
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公开(公告)号:CN104823249A
公开(公告)日:2015-08-05
申请号:CN201380057909.4
申请日:2013-05-31
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
CPC classification number: H01F1/059 , B22F9/082 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C21D1/18 , C21D6/00 , C22C33/02 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/10 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C2202/02 , C23C8/22 , C23C8/26 , H01F1/0551 , H01F1/0558 , H01F1/083 , H01F1/22 , H01F41/0266 , B22F2009/048 , B22F1/0088 , B22F2201/30 , B22F2201/02
Abstract: 本发明公开了一种稀土永磁粉、包括其的粘结磁体及应用该粘结磁体的器件。该稀土永磁粉包括70~99vol%的硬磁相和1~30vol%的软磁相,硬磁相具有TbCu7结构,且晶粒粒度为5~100nm;软磁相为具有bcc结构的Fe相,软磁相的晶粒平均粒度为1~30nm,且粒度的标准偏差低于0.5σ。这种稀土永磁粉主要由具有TbCu7结构的硬磁相和具有α-Fe结构的软磁相结合组成的双相磁粉,该双相磁粉具有均匀的微观组织,能够保证软硬磁相均匀耦合,进而提高磁性能。
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公开(公告)号:CN101779364A
公开(公告)日:2010-07-14
申请号:CN200880001597.4
申请日:2008-09-12
Applicant: 爱知制钢株式会社
CPC classification number: H01F41/028 , H01F1/0533 , H01F1/0558 , H01F1/0578 , H01F1/083 , H01F41/0266
Abstract: 本发明提供一种稀土类各向异性粘结磁铁的制造方法,所述稀土类各向异性粘结磁铁由圆筒侧面上具有将加热定向工序后的磁铁原料加压成形并定向为半径向分布的至少4个以上定向部的圆筒状磁铁成形体构成,本发明的特征在于,该加热定向工序中,使相邻腔室间施加的中间定向磁场的主要磁方向相同。由此,能够一次高效制造多个稀土类各向异性粘结磁铁。
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公开(公告)号:CN101447330A
公开(公告)日:2009-06-03
申请号:CN200810149187.6
申请日:2008-09-19
Applicant: 精工电子有限公司
Inventor: 中村芳文
CPC classification number: B22F3/105 , B22F3/1007 , B22F2003/1054 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/0491 , C22C2202/02 , H01F1/0557 , H01F1/0558 , H01F1/0577 , H01F1/0578 , H01F41/0266 , B22F9/04 , B22F1/0059 , B22F3/02 , B22F3/225 , B22F3/24 , B22F2201/02
Abstract: 本发明涉及制备稀土烧结磁体的方法和制备稀土粘结磁体的方法。具体而言,本发明提供了一种制备具有改善的磁学特性和机械特性的稀土类烧结磁体的方法。本发明还提供了一种制备具有改善的磁学特性和机械特性的稀土类粘结磁体的方法。所述制备稀土类烧结磁体的方法从制备包含稀土元素和过渡金属的合金的粉末开始。将该合金的粉末与添加剂混合。将该混合物压缩成型并用微波照射从而使该粉末自加热。结果,该混合物被烧结。
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公开(公告)号:CN1259408A
公开(公告)日:2000-07-12
申请号:CN99123700.5
申请日:1999-11-04
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: H01F41/0253 , B09B5/00 , C22B7/006 , C22B23/026 , H01F1/0558 , H01F1/0578 , H01F1/083 , Y02P10/224 , Y02P10/234
Abstract: 一种粘结磁铁的分解处理方法,所述方法包括下述步骤:使通过将磁粉材料和粘结剂混合并模铸成型而成的粘结磁铁,在一分解容器中,与可分解所述粘结剂的分解材料接触的分解步骤;从所述分解容器中排出氧的排气步骤;在250℃~紧低于临界温度的温度范围内加热所述分解容器的加热步骤。
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公开(公告)号:CN1194717A
公开(公告)日:1998-09-30
申请号:CN97190553.3
申请日:1997-03-18
Applicant: 精工爱普生株式会社
CPC classification number: B82Y25/00 , H01F1/0558 , H01F1/0578 , H01F1/0579 , H01F1/059 , Y10S977/777
Abstract: 本发明的稀土类粘合磁铁的制造方法,首先,按规定比率,将稀土类磁铁粉末、粘合树脂和防氧化剂进行混合,再将混合物在粘合树脂的热变形温度以上的温度下进行混炼,接着将该混炼物进行造粒或整粒,例如平均粒径为0.01~2mm,使用得到的粒状体,在粘合树脂软化或形成熔融状态的第1温度下进行加压成形,之后,至少在加压状态下冷却到低于第1温度的第2温度。这样可得到孔隙率低、尺寸精度高、磁特性优良的稀土类粘合磁铁。
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公开(公告)号:CN103403821A
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201280011367.2
申请日:2012-02-27
Applicant: 日立金属株式会社
CPC classification number: H01F41/0246 , B22F1/02 , B22F3/02 , B22F2304/10 , B23K35/0244 , B23K35/3613 , C22C1/04 , C22C28/00 , H01F1/0558 , H01F1/0578 , H01F41/005 , H01F41/0266
Abstract: 在本发明的实施方式中,稀土系粘结磁体的制造方法包括:准备稀土系骤冷合金磁体粉末的工序;准备将常温中为固体的树脂用有机溶剂溶解得到的溶液的工序;通过混炼上述稀土系骤冷合金磁体粉末与上述溶液,使上述有机溶剂挥发,由此制作将构成上述稀土系骤冷合金磁体粉末的磁体粉末颗粒用上述树脂包覆得到的稀土系粘结磁体用复合物的工序;以1000MPa以上、2500MPa以下的压力压缩上述稀土系粘结磁体用复合物,制作压缩成型体的工序;和对上述压缩成型体进行热处理的工序。将所混炼的上述稀土系骤冷合金磁体粉末设为100质量%时,上述溶液含有0.4质量%以上、1.0质量%以下的树脂和1.2质量%以上、20质量%以下的有机溶剂。
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公开(公告)号:CN102007555B
公开(公告)日:2013-01-09
申请号:CN200980113298.4
申请日:2009-04-14
Applicant: 日东电工株式会社
CPC classification number: H01F1/0572 , B22F1/02 , B22F5/006 , B22F2998/10 , C22C38/002 , C22C38/005 , H01F1/0552 , H01F1/0558 , H01F1/0577 , H01F41/0266 , B22F9/04 , B22F1/0074 , B22F3/22 , B22F3/10
Abstract: 本发明涉及通过以下步骤制造的永久磁铁:将含高熔点金属元素的有机化合物或高熔点陶瓷的前体与磁铁原料一道在溶剂中进行湿式粉碎,从而将所述磁铁原料粉碎成粒度为3μm以下的细粒并使所述含高熔点金属元素的有机化合物或高熔点陶瓷的前体包覆所述粉碎的磁铁原料的表面;向以所述含高熔点金属元素的有机化合物或高熔点陶瓷的前体包覆的磁铁原料中添加树脂粘合剂;通过将所述磁铁原料与所述树脂粘合剂捏合从而制备浆料;使所述浆料成形为片状以制作生片;以及烧结所述生片。
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