-
公开(公告)号：CN105179006A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201510531171.1
申请日：2011-07-08
申请人： 乔伊·姆·特拉华公司
发明人： 约瑟夫·J·齐默尔曼
CPC分类号： E02F3/6427 , E02F3/651 , E02F3/962 , E02F3/966 , E02F7/026 , E02F7/04 , E02F7/06 , E21F13/00 , E21F13/002 , E21F13/025 , E21F13/063
摘要： 本发明涉及连续提取采矿系统。用于地下矿的物料提取系统包括在巷道入口的第一端和第二端之间延伸的提升式拖运输送机。拖运输送机从矿壁悬臂状伸出并且朝巷道入口的任一端输送物料。该系统还包括破碎机，破碎机包括可操作成使破碎机沿巷道入口移动的驱动器。该系统还包括桥式输送机，桥式输送机包括靠近破碎机并从破碎机接收物料的第一端，以及靠近提升式拖运输送机并定位成将物料沉积到提升式拖运输送机上的第二端。桥式输送机能够与破碎机一起沿巷道入口移动。该系统还包括能够沿巷道入口移动并且能够移入物料收集入口以及从物料收集入口移出以从物料收集入口收集物料并将物料运输到破碎机的装载机。
-
公开(公告)号：CN103133031A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310064694.0
申请日：2013-02-28
申请人： 中国矿业大学
CPC分类号： B02C21/00 , B02C23/20 , B03B9/005 , E21F13/002 , E21F15/08
摘要： 本发明公开了一种井下煤矸分离输送充填方法及设备，通过对辊破碎分选机和锤式破碎分选机将煤和矸石直接在井下进行两次破碎分选，由气力输送充填系统将分选出的煤块直接送入井下煤仓，通过对辊破碎机将分选出的矸石破碎成矸石碎块，并将破碎后的矸石送至采空区进行充填作业。本发明不仅解决了井下煤和矸石的运输问题，节约井下空间，并为井下采空区充填提供大量原料，避免地表塌陷、矸石山堆积等问题，符合绿色采煤、绿色生产的要求。该方法构思巧妙、结构合理，其设备简单，占用井下空间小，尤其是采用气力输送充填系统，改变了井下运输格局，提高了井下空间的使用率，而且煤矸分选设备分离效果好，在本领域内具有广泛的实用性和较强的创新性。
-
公开(公告)号：CN102139801A
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201010502956.3
申请日：2010-08-16
申请人： 乔伊·姆·特拉华公司
发明人： 伯纳德·福格阿提
CPC分类号： E21F13/068 , E21F13/002
摘要： 本发明提供一种可旋转地安装在壳体中的破碎机转鼓，所述壳体围绕所述转鼓的外周的一部分延伸以局部地包围所述转鼓，所述破碎机适于连接到输送机的传输端，以便能够将从输送机传输的大块矿物破碎，并且将所破碎的材料堆积到所述输送机下方的位置。
-
公开(公告)号：CN104364470B
公开(公告)日：2017-10-03
申请号：CN201280073828.9
申请日：2012-06-08
申请人： 美卓矿物公司
IPC分类号： E21F13/00
CPC分类号： E21F13/002 , B02C21/02 , B02C23/18 , E21F5/02
摘要： 在矿物材料加工方法中，在矿物材料加工设施(200)中加工矿物材料。在加工设施的冷却器(10’)中冷却加工设施的热源(1、3、4)中产生的热量和/或加工设施的发动机(104)中使用的燃料。冷却器装备有鼓风机。把润湿水引到矿物材料，用于结合加工中产生的粉尘(20)。在使用用于结合粉尘(20)的润湿水之前，把加工设施(200)的至少一个热源(1、3、4)的热量和/或燃料(2)的热量转移到润湿水。在粉尘结合(20)之前，将润湿水引到第一热交换器(5)用于接收润湿水中的热量。
-
公开(公告)号：CN107152308A
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201710520145.8
申请日：2017-06-30
申请人： 中国矿业大学
CPC分类号： E21F13/00 , B02C21/02 , E21F13/002
摘要： 本发明公开了一种具有防堵塞和二级破碎功能的顺槽转载系统，它包括皮带输送机、二级破碎装置、桥式刮板转载机、轮式破碎机和刮板输送机，所述桥式刮板转载机的水平桥身段与皮带输送机的机尾相连，所述桥式刮板转载机的机尾水平装载段与工作面的刮板输送机搭接，所述轮式破碎机位于桥式刮板转载机的机尾水平装载段，所述二级破碎装置位于桥式刮板转载机的水平桥身段。本发明属于煤矿井下物料输送破碎技术领域，本具有防堵塞和二级破碎功能的顺槽转载系统对来自刮板输送机的难破碎的大体积碎煤块进行退让，提高轮式破碎机使用寿命和生产效率，同时减小大体积煤块对皮带输送机的磨损和冲击，延长设备使用寿命，降低生产成本。
-
公开(公告)号：CN103797136B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201180065867.X
申请日：2011-01-24
申请人： C·恩克博德
CPC分类号： E21C41/16 , B03B9/00 , B03B9/005 , C10L1/326 , C10L9/00 , C22B1/00 , E21F13/002 , F23K1/02 , F23K3/02
摘要： 本发明涉及开采不同种类的发电燃料，并可以用于煤、页岩的开采，还涉及与通过运输基础设施设备与固体燃料用户相连的其他矿业分支。本发明旨在减小能量强度，提高生产力，简化操作，提高整个采矿及能源生产系统的可靠性，避免整个工艺链中固体燃料损耗和一些中间物质的消除，提高运输至目的地的矿物煤的使用特性，提高用煤完整性，提供冬季不间断运输渠道，同时也减少了整个采矿及能源生产系统对环境产生的不利影响。
-
公开(公告)号：CN104763452A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510187165.9
申请日：2015-04-20
申请人： 蒲长晏
CPC分类号： E21D20/00 , E21D20/003 , E21F13/00 , E21F13/002
摘要： 本发明公开了一种转运及锚杆锚索支护系统，包括支护头车、支护后车、转运皮带和动力及控制装置，所述支护头车和支护后车之间柔性连接，所述支护头车的后端与转运皮带的前端连接，所述支护后车跨骑转运皮带，所述动力及控制装置设置在支护后车上，为支护头车和支护后车提供动力并控制其动作。本发明转运及锚杆锚索支护系统与快速掘进设备配合使用，不仅能一次性完成巷道全断面支护的机械化施工，而且实现了帮锚杆支护的全自动化作业，大大降低了工人劳动强度，提高了锚杆支护效率，从根本上解决了采掘失调的难题。
-
公开(公告)号：CN105569725A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201510643510.5
申请日：2015-10-08
申请人： 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司
IPC分类号： E21F13/00
CPC分类号： E21F13/00 , E21F13/002
摘要： 本发明涉及一种对井下综采工作面接近收尾时运输工艺，具体为一种综采工作面运输工艺。达到了提高资源回收率，缓解衔接紧张压力、为安全生产创造有利条件的目的。本发明所述的方法，是在特定巷道下将运输顺槽转载机（破碎机）拆掉，铺设1部40T刮板输送机，将运输顺槽转载机（破碎机）安装在出煤横川内，形成转载机（破碎机）与工作面刮板输送机平行的运输系统，使工作面多推进90m，提高了煤炭的开采率。
-
公开(公告)号：CN104364470A
公开(公告)日：2015-02-18
申请号：CN201280073828.9
申请日：2012-06-08
申请人： 美卓矿物公司
IPC分类号： E21F13/00
CPC分类号： E21F13/002 , B02C21/02 , B02C23/18 , E21F5/02
摘要： 在矿物材料加工方法中，在矿物材料加工设施(200)中加工矿物材料；在加工设施的冷却器(10’)中冷却加工设施的热源(1、3、4)中产生的热量和/或加工设施的发动机(104)中使用的燃料；把润湿水引到矿物材料，用于结合加工中产生的粉尘(20)；并且在使用用于结合粉尘(20)的润湿水之前，把加工设施(200)的至少一个热源(1、3、4)的热量和/或燃料(2)的热量转移到润湿水。矿物材料加工设施(200)包括热转移装置(5)，用于结合粉尘的润湿水被设置成在把润湿水引到粉尘结合装置(20)之前，在该加工设施的使用期间，流经该热转移装置，并且该热转移装置构造成将加工设施的至少一个热源(1、3、4)的热量和/或燃料(2)的热量转移到润湿水。
-
公开(公告)号：CN103133034A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310064800.5
申请日：2013-02-28
申请人： 中国矿业大学
CPC分类号： E21F15/08 , E21F13/002
摘要： 本发明公开了一种井上矸石回填井下采空区的方法及设备，本发明在矸石回填过程中，先将矸石在井上地面通过井上对辊式破碎机进行破碎，然后将破碎后的矸石通过垂直式物料投放机输送至井下，在井下通过井下对辊式破碎机对矸石碎块进行再次破碎，以达到适应气力输送装置需要的粒径大小，最后再通过气力输送装置输送至井下采空区进行回填。本发明的井上矸石回填井下采空巷道的设备及方法可以安全、高效并经济的将矸石依次通过从地面输送到距离地面几百米深的井下采空区进行回填，节约了地面矸石堆积占地面积，降低了地表塌陷危险。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
25 条记录 (耗时 0.013 秒)
