销轴表面钒铌共渗强化工艺

    公开(公告)号:CN106222608A

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201610712830.6

    申请日:2016-08-24

    CPC classification number: C23C10/26

    Abstract: 本发明公开了销轴表面钒铌共渗强化工艺,1)精磨销轴;(2)盐浴配方:5-10%无水硼砂,45-55%的粉状钒粉和40-45%的铌粉以及一定量的还原剂,称取各组分并混合均匀;(3)加入精磨的销轴充分搅拌后装入密封罐内,并在1050-1100℃环境中保温10-12h,进行钒铌共渗;(4)经过钒铌共渗后的销轴随炉冷却;(5)冷却后的销轴用沸水煮去表层残余的废盐;(6)后续对销轴进行常规淬火与回火。具有以下优点:渗透速度快,钒铌共渗层的耐磨性、抗擦伤性能比渗铬层强,渗层更加均匀;钒铌共渗销轴的渗层相比渗铬的渗层要更加质密,渗层与基体之间结合强度更好,表面强度大大提高,提高了耐磨性能和剪切强度。

    一种改性钕铁硼磁体及其制备方法

    公开(公告)号:CN106128680A

    公开(公告)日:2016-11-16

    申请号:CN201610716392.0

    申请日:2016-08-24

    Inventor: 毛华云

    CPC classification number: H01F1/057 C23C10/26 H01F1/0576 H01F41/026

    Abstract: 本发明提供一种改性钕铁硼磁体,由钕铁硼磁体和改性剂制成;所述改性剂包括重稀土化合物和轻稀土化合物;所述重稀土化合物为重稀土氧化物和/或重稀土氟化物;所述轻稀土化合物为轻稀土氧化物和/或轻稀土氟化物。本发明采用重稀土化合物和轻稀土化合物作为改性剂对钕铁硼磁体进行改性,使得到的改性钕铁硼磁体具有较高矫顽力的同时,还具有较高的剩磁和磁能积。并且,本发明采用的轻稀土资源丰富,价格便宜,在提高了钕铁硼磁体性能的同时还降低了成本。实验结果表明,本申请中的改性钕铁硼磁体的矫顽力相对于现有技术提高了40%左右,并且剩磁和磁能积基本没有下降。本发明还提供了一种改性钕铁硼磁体的制备方法。

    一种晶界扩散Al‑Cu合金提高钕铁硼磁体耐蚀性的方法

    公开(公告)号:CN106783124A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611101093.2

    申请日:2016-12-05

    CPC classification number: H01F41/026 C23C10/26 H01F1/0571

    Abstract: 本发明公开了一种晶界扩散Al‑Cu合金提高钕铁硼磁体耐蚀性的方法,属于稀土磁性材料领域。该方法将低熔点高电位Al‑Cu合金普通铸锭粗破、球磨后直接作为钕铁硼磁体的表面扩散源,经过扩散热处理和退火热处理,在钕铁硼磁体的晶界形成一层富Al‑Cu的薄层,从而获得高耐腐蚀性钕铁硼磁体。本发明以Al‑Cu合金作为扩散源,可以避免直接在铸锭中添加Al、Cu元素,非磁性Al、Cu进入主相产生磁稀释作用,降低磁体的剩磁;还能同时提高磁体的耐腐蚀性能和磁性能,因为晶界扩散能提高晶界相化学稳定性,优化显微结构,改善晶界相的分布,提高磁体密度。

    一种高比重合金防腐蚀的方法

    公开(公告)号:CN105861980A

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201610357599.3

    申请日:2016-05-25

    Inventor: 汪小明 石冬怀

    CPC classification number: C23C10/30 C23C10/20 C23C10/26

    Abstract: 本发明公开了一种高比重合金防腐蚀的方法。包括步骤:1)将高比重合金浸泡在含金属离子的溶液中;2)浸泡完后,取出,干燥;3)烧结;所述的金属离子为镍离子、钴离子中的至少一种;或者,包括步骤:1)将高比重合金表面粘上镍合金粉、钴合金粉、钴粉、镍粉中的至少一种;2)烧结。本发明的处理工艺,可以有效防止重金属合金出现腐蚀。

    一种铝合金表面涂覆复合板材

    公开(公告)号:CN105463370A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201510856790.8

    申请日:2015-11-30

    Inventor: 陈云

    CPC classification number: C23C10/26

    Abstract: 一种铝合金表面涂覆复合板材,其制备方法为:(1)将复合铝液熔融成液态;(2)抽真空的同时,在碳化硅基材上渗入复合铝液,真空度为-1.0~-1.3MPa,同时加热,加热温度为550~600℃,保持12~15分钟;所述碳化硅基材的厚度与渗入的复合铝液的厚度比为18~22:1;(3)渗完复合铝液后迅速卸压,然后充入氮气或氦气,对渗入复合铝液的碳化硅材料加压至1.0~1.3MPa,加压时间12~15分钟;(4)加压完毕后,先迅速降温,当温度<450℃时再进行自然冷却,得到所述板材。本发明制备得到的板材具有密度小、强度大、高硬耐磨、耐腐蚀、寿命长的优点。

    一种用于高比例共渗层的锌铝合金共渗剂

    公开(公告)号:CN104630695A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201510042141.4

    申请日:2015-01-27

    CPC classification number: C23C10/26

    Abstract: 本发明提供了一种用于高比例共渗层的锌铝合金共渗剂。该方法锌铝共渗工艺基础上,通过配置专用共渗剂、一定配比的铝、锌合金,一定范围温度条件下,能快速在金属材料表面制备锌铝共渗层。其成分质量百分比如下:ZnCl2 15%-25%;CaF2 1%-5%;CeCl2 0.5-3.5%;CaCl2 4.5%-6.5%;H2O2 0.5-2%;离子型表面活性剂0.5%-1%;复合表面活化剂0.1%-0.5%,其余为K2MnO4 3%-5%,和水。本发明通过合理的共渗剂配方在金属表面利用热浸过程得到锌铝合金共渗层。共渗层与金属构件各自保持原有的性能,共渗层结构致密。共渗层层耐蚀性能是普通铝渗层的2~4倍。该共渗剂成本低,可重复使用、易工业化生产,能广泛适用于25%-50%Al含量的锌铝合金共渗工艺,且共渗层比例高达90%以上。

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