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公开(公告)号：CN106929689A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201611151656.9
申请日：2016-12-14
Applicant: 衡阳旺发锡业有限公司
Inventor： 刘建新
Abstract: 本发明涉及一种高效节能的炼锡方法；属于有色冶金技术领域。本发明所用设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述回转窑1内设有梳式档板11，所述电炉2包括出锡口21、第一熔锡斜面22、第二熔锡斜面23，所述出锡口21位于第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的交汇处；所述第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的长度比为3‑5:1所述结晶器5含有出锡端、进锡端和电阻丝，所述结晶器5中沿出锡端至进锡端的方向电阻丝的分布密度依次递减。本发明工艺简单，环保节能，经济效益远优于同类方法。
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公开(公告)号：CN101952081A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN200880127317.4
申请日：2008-02-22
Applicant: 日本斯倍利亚社股份有限公司
Inventor： 西村哲郎
CPC classification number: C22C1/02 , B23K1/018 , B23K1/20 , B23K35/262 , C21D2211/004 , C22B9/10 , C22B25/08 , C22C1/03 , C22C3/00 , C22C13/00
Abstract: 本发明公开可以在Sn-X-Ni组成的合金中进行Ni的添加量的调节的方法。Ni的浓度调节方法，包括向熔融状态的Sn-X-Ni(X为选自Ag、Zn、Cu、Bi、Au、Ti、Ge、Ga、Si、Ce的组的1种或多种元素)中添加P，保持于250～400℃，并除去含有浮游于液相表面的P-Ni化合物及P-Sn-Ni化合物的浮渣。权利要求1所述的Ni的浓度调节方法，其中X的例子为Cu，其含量为0.3～5重量％。P在预先制为Sn-P合金的状态下添加。P的添加量以Ni的约一半的原子数量为上限。
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公开(公告)号：CN107841636A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201710886350.6
申请日：2017-09-27
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B25/08 , C22B9/006 , C22B9/02 , C22B9/04
Abstract: 本发明涉及一种高纯锡的制备方法，属于冶金技术领域。其主要特征在于采用全物理法制备高纯锡。首先将粗锡在压力小于15Pa，在蒸馏温度为1300℃~1600℃条件下保温40~80min，得到真空锡；将得到的真空锡进行区域熔炼，保持熔炼区域由惰性气体保护，控制区熔速度0.4mm/min~0.8mm/mim，经过10~20次区域熔炼可得到5N以上高纯锡。本方法原料范围广（含锡二次资源、粗锡等），生产过程无污染、流程短、工艺简单，并且可以回收粗锡中其他金属。
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公开(公告)号：CN106929692A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201611152197.6
申请日：2016-12-14
Applicant: 衡阳旺发锡业有限公司
Inventor： 刘建新
Abstract: 本发明涉及一种带双熔锡斜面的高效节能炼锡设备及其应用方法；属于有色冶金技术领域。本发明所述设备；包括回转窑1、电炉2、烟气回收装置3、精炼炉4、结晶器5、熔析炉7；所述电炉2包括出锡口21、第一熔锡斜面22、第二熔锡斜面23，所述出锡口21位于第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的交汇处；所述第一熔锡斜面22与第二熔锡斜面23的长度比为3‑5:1；所述结晶器5含有出锡端、进锡端和电阻丝，所述结晶器5中沿出锡端至进锡端的方向电阻丝的分布密度依次递减。使用本发明所设计的设备，具有环保节能，经济效益优良等优势。该设备便于大规模的工业化应用。
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公开(公告)号：CN101952081B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN200880127317.4
申请日：2008-02-22
Applicant: 日本斯倍利亚社股份有限公司
Inventor： 西村哲郎
CPC classification number: C22C1/02 , B23K1/018 , B23K1/20 , B23K35/262 , C21D2211/004 , C22B9/10 , C22B25/08 , C22C1/03 , C22C3/00 , C22C13/00
Abstract: 本发明公开可以在Sn-X-Ni组成的合金中进行Ni的添加量的调节的方法。Ni的浓度调节方法，包括向熔融状态的Sn-X-Ni(X为选自Ag、Zn、Cu、Bi、Au、Ti、Ge、Ga、Si、Ce的组的1种或多种元素)中添加P，保持于250～400℃，并除去含有浮游于液相表面的P-Ni化合物及P-Sn-Ni化合物的浮渣。权利要求1所述的Ni的浓度调节方法，其中X的例子为Cu，其含量为0.3～5重量％。P在预先制为Sn-P合金的状态下添加。P的添加量以Ni的约一半的原子数量为上限。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101589162A
公开(公告)日：2009-11-25
申请号：CN200680056643.1
申请日：2006-12-14
Applicant: 日本斯倍利亚社股份有限公司
Inventor： 西村哲郎
CPC classification number: C22B25/08 , C22B9/10 , C22B15/006
Abstract: 用于析出/分离溶出于包含锡作为主成分的无铅焊料中的过量铜的装置。使用该装置，可安全有效地回收锡。该装置(1)可使溶出于包含以锡作为主成分的无铅焊料中的铜作为金属间化合物析出以分离铜。其具有包含下述的构造：析出槽(2)，其中，将溶出有铜的无铅焊料保持熔融状态的同时，在从外部投入的金属和熔融焊料中的铜、与熔融焊料中的锡之间，析出金属间化合物；造粒槽(4)，其具有多孔板(31)、(32)和(33)，并且其中，使熔融无铅焊料通过多孔板，从而使金属间化合物的颗粒互相结合并增大其粒径；和分离槽(5)，其中增大了的金属间化合物颗粒在熔融的无铅焊料中沉积并分离。
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公开(公告)号：CN1237874A
公开(公告)日：1999-12-08
申请号：CN99103375.2
申请日：1999-02-27
Applicant: 松下电器产业株式会社
CPC classification number: B23K1/018 , B23K1/206 , B23K3/08 , B23K2101/42 , C22B25/06 , C22B25/08 , Y02P10/228
Abstract: 本发明公开了一种焊接装置以及用于分离焊剂和焊剂氧化物的分离剂和方法，焊接装置包括用于熔化焊剂并形成焊剂波形的焊剂波形形成装置、和用分离焊剂和焊剂氧化物的分离剂对焊剂氧化物涂粉的分离剂涂粉装置，其中所述分离剂是从由废料、谷粒或粉、豆粉、种子粒或粉、大豆饼粉和花生壳粉组成的组中选择的任何一个或其混合物。
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公开(公告)号：CN108277358A
公开(公告)日：2018-07-13
申请号：CN201810202801.4
申请日：2018-03-13
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B9/006 , C22B9/02 , C22B11/02 , C22B25/08
Abstract: 本发明涉及一种向含银锡合金中加镁除银的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。首先将含银锡合金充分熔化，然后将镁粉加入到熔化后的含银锡合金中，通氩气进行局部气体保护，升温并偏心机械搅拌，静置后降至室温，得到分层现象明显的下层的锡镁合金和上层的高银锡镁合金。本方法工艺简单，操作方便，所需设备简单，成本低廉，原料的普适性高，能够处理含银范围很广的锡合金，过程安全可控。
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公开(公告)号：CN107201449A
公开(公告)日：2017-09-26
申请号：CN201710425612.9
申请日：2017-06-08
Applicant: 安徽省金鸿再生资源科技有限公司
Inventor： 赵玉华
CPC classification number: C22B7/04 , C22B9/02 , C22B9/04 , C22B9/10 , C22B25/02 , C22B25/06 , C22B25/08
Abstract: 本发明属于粗铅中回收锡的技术领域，具体涉及一种含铅锡废渣回收锡的方法，包括原料准备、三阶段熔炼、精锡制取以及结晶锡制取。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对原料、冶炼过程的条件进行调节和控制，能够有效控制粗锡中的含铁量，降低熔炼过程中的能耗，最大限度的把锡还原出来，实现综合利用的同时又减少了精锡消耗，除锡效率达到99%以上，铅中含锡量小于0.0001%，实现产品资源的有效利用，铅、锡分离阶段能耗较小，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN104470223A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410727301.4
申请日：2014-12-05
Applicant: 任万坤
Inventor： 任万坤
IPC: H05K3/00
CPC classification number: C22B25/08
Abstract: 本发明涉及一种PCB板喷锡除铜工艺，步骤为：A、在锡炉底部预放过滤装置，并将待除铜的锡料混合物在锡炉内熔解；B、设定时间后降低锡炉温度至260℃，再次加热使锡料混合物尽量熔解；C、设定时间后再次降低锡炉温度至250℃，之后再次加热使锡料尽量混合物熔解；如此反复加热降温3-5次，最后一次降温至220度；D、将锡炉内的过滤装置慢慢慢速提出锡面，静置10-20分钟，沥干锡液，取出锡铜合渣。本发明采用高低温温度设置，由于铜的密度较锡料大，通过高温熔解低温结合的原理，使二者分离，再将沉降于锡炉针状锡铜合渣取出，从而达到环保、提高产品品质、降低制作成本目的。
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