一种生产糖化醪抽提物的连续方法

    公开(公告)号:CN101490237A

    公开(公告)日:2009-07-22

    申请号:CN200780026504.9

    申请日:2007-05-14

    IPC分类号: C12C7/047 C12C7/04

    CPC分类号: C12C7/047 C12C7/04 C12C11/07

    摘要: 本发明涉及一种通过煮出糖化法生产糖化醪抽提物的连续方法,所述方法包括:a.将第一麦芽酶源与水性液体混合,得到水性麦芽酶悬浮液;b.分别将第二酶源与一或多种含淀粉添加剂混合,得到煮出悬浮液,同时保持一定的温度条件,以不引起显著的淀粉胶凝;c.在60-85℃对煮出悬浮液进行第一热处理,以使淀粉同时部分胶凝和酶性降解;d.在高于第一热处理温度的更高温度、对煮出悬浮液进行第二热处理,以在更高速率下和更大程度上使淀粉胶凝;e.将由第二热处理得到的热煮出悬浮液与由步骤a得到的水性麦芽酶悬浮液混合,得到糖化醪;f.将糖化醪的温度保持在35-85℃达至少数分钟;以及,g.从热糖化醪中除去麦酒糟,得到糖化醪抽提物。本方法是极其稳健和易被控制的。此外,由本方法可生产出质量稳定的糖化醪抽提物。

    一种生产糖化醪抽提物的连续方法

    公开(公告)号:CN101490237B

    公开(公告)日:2013-11-13

    申请号:CN200780026504.9

    申请日:2007-05-14

    IPC分类号: C12C7/047 C12C7/04

    CPC分类号: C12C7/047 C12C7/04 C12C11/07

    摘要: 本发明涉及一种通过煮出糖化法生产糖化醪抽提物的连续方法,所述方法包括:a、将第一麦芽酶源与水性液体混合,得到水性麦芽酶悬浮液;b、分别将第二酶源与一或多种含淀粉添加剂混合,得到煮出悬浮液,同时保持一定的温度条件,以不引起显著的淀粉胶凝;c、在60-85℃对煮出悬浮液进行第一热处理,以使淀粉同时部分胶凝和酶性降解;d、在高于第一热处理温度的更高温度、对煮出悬浮液进行第二热处理,以在更高速率下和更大程度上使淀粉胶凝;e、将由第二热处理得到的热煮出悬浮液与由步骤a得到的水性麦芽酶悬浮液混合,得到糖化醪;f、将糖化醪的温度保持在35-85℃达至少数分钟;以及,g、从热糖化醪中除去麦酒糟,得到糖化醪抽提物。本方法是极其稳健和易被控制的。此外,由本方法可生产出质量稳定的糖化醪抽提物。

    一种糖化醪提取物的生产方法及实现该方法的设备

    公开(公告)号:CN101490238A

    公开(公告)日:2009-07-22

    申请号:CN200780026956.7

    申请日:2007-05-16

    IPC分类号: C12C7/06 C12C7/14 C12C7/16

    摘要: 本发明的一个方面涉及一种方法,包括:a.用水糖化微粒状的、含淀粉的、并任选发芽的原料;b.加热制得的糖化醪并对淀粉进行酶水解;c.将所述热处理糖化醪穿过第一筛子,分成发酵糖化醪提取物和湿酒糟;d.在所述湿酒糟选择性地进行了清洗和筛分操作后,将所述湿酒糟转移到第一压榨机,并且挤压所述湿酒糟得到脱水酒糟和另外的发酵糖化醪提取物。该方法的优势在于(i)极其稳定,(ii)能够用于高麦汁度糖化醪提取物的生产(iii)耗电量低和(iv)提取物产率高。本发明也提供了一种实现上述方法的设备。

    制酒的方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1068378C

    公开(公告)日:2001-07-11

    申请号:CN94190661.2

    申请日:1994-09-07

    发明人: 进藤昌

    IPC分类号: C12C11/09 C12G1/073 C12G3/02

    摘要: 本发明提供一种制酒方法,该方法包括在配置有流体循环管和排气口的流化床式反应器中装填入固相酵母,将用于酿造的原料输入反应器中,自反应器上部抽取部分培养液,自反应器下部使培养液返回到反应器中,由此进行液体循环性培养。依据本发明,在制酒过程中,使用装填有固相酵母细胞的流化床式反应器,使反应器中的发酵液循环以使固相酵母细胞流化。

    连续生产啤酒的方法
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1064399C

    公开(公告)日:2001-04-11

    申请号:CN95195348.6

    申请日:1995-07-14

    IPC分类号: C12C11/07 C12H1/00 C12C11/09

    CPC分类号: C12C11/07

    摘要: 一种连续生产啤酒的方法,在该法中,将氧含量为0.5~3.0毫克/升的麦芽汁连续送入一个在6~25℃、1.5~2巴下操作的循环反应器形式的发酵罐中,在发酵罐中,麦芽汁的平均停留时间为4~40小时,有含生物活性酵母的生物催化剂,一部分麦芽汁流连续送入循环管线。在该法中,发酵罐的全部出料连续送入在10~20℃下操作的、设计为循环反应器的陈酿发酵罐中,1~8%送到发酵罐的麦芽汁也连续送入陈酿发酵罐。在陈酿发酵罐中,要陈酿的介质的平均停留时间为4~30小时,用也送入发酵罐的生物催化剂操作,一部分要陈酿的介质流连续送入循环管线,从而在循环管线中从部分要陈酿的介质流中分离出游离酵母细胞,将除去酵母的部分物流加热到60~70℃,然后在再次送入陈酿发酵罐以前冷却。