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公开(公告)号:CN105779028A
公开(公告)日:2016-07-20
申请号:CN201610212972.6
申请日:2016-04-07
Applicant: 青岛科大隆腾科技发展有限公司
CPC classification number: Y02P20/129 , C10K1/18 , C10K1/002 , C10K1/02
Abstract: 本发明涉及一种基于洗涤精馏的荒煤气热量与化产同时回收的方法,荒煤气经过精馏洗涤脱除重质焦油和焦粉,得到高沸点油品和高温荒煤气,高沸点油品和/或高温荒煤气经换热产生高压蒸汽,然后对高压蒸汽进行汽水分离,对分离的蒸汽进行利用;高沸点油品经换热后作为洗油进入精馏洗涤中循环,重质焦油一部分进入精馏洗涤塔中循环。该系统除尘效率高,焦油、萘、苯脱除效果好。
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公开(公告)号:CN105505480A
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201510978067.7
申请日:2015-12-23
Applicant: 四川中航超高分子量管业有限公司
Inventor: 蒲安斌
Abstract: 本发明公开了适用于焦炉煤气的脱硫净化系统,其特征在于:所述的净化工艺系统包括依次相连的初冷塔、电捕焦油器、预冷塔、除氨器、煤气换热器、终冷塔、脱硫塔和洗苯塔,初冷塔连接在焦炉煤气管上,在洗苯塔上设有净化煤气出口,在脱硫塔上连接有为脱硫塔提供脱硫液的再生塔。在本系统中,焦炉煤气经降温、除焦油、换热等后送至脱硫塔,再生塔内的脱硫液在脱硫塔内喷淋,对进入脱硫塔的煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体进行吸收,然后再经洗苯塔除萘后,得到净化煤气,该净化煤气可直接用于城市民用、冶金工业等使用,脱硫率高达98%。
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公开(公告)号:CN103079665A
公开(公告)日:2013-05-01
申请号:CN201180042347.7
申请日:2011-08-04
Applicant: EE-特邦生物燃料有限责任公司
CPC classification number: B01D3/4227 , B01D3/143 , B01D5/003 , B01D53/002 , B01D53/1487 , B01D2257/70 , C10K1/08 , C10K1/16 , C10K1/18
Abstract: 本文公开了一种从蒸气混合物分离重组分和轻组分的方法。所述方法包括:a.将蒸气混合物蒸馏成第一蒸气相和第一液相;以及b.将至少一部分第一蒸气相冷凝成第二液相和第二蒸气相;其中所述蒸馏利用所述蒸气混合物的内能。在实施方案中,所述方法还包括c.利用至少一部分第一液相来吸收至少一部分所述第二蒸气相。在某些情况下,所述方法还包括将所述至少一部分第一液相冷却,然后利用它吸收所述至少一部分第二蒸气相。
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公开(公告)号:CN101827917A
公开(公告)日:2010-09-08
申请号:CN200880102538.6
申请日:2008-02-14
Applicant: 氟石科技公司
IPC: C10G45/00
CPC classification number: C10G70/02 , B01D53/1468 , B01D53/1487 , B01D53/75 , B01D53/8606 , B01D2251/202 , B01D2252/204 , B01D2252/205 , B01D2255/20746 , B01D2255/20753 , B01D2255/20769 , B01D2256/24 , B01D2257/304 , B01D2257/306 , C10G70/06 , C10G2300/207 , C10G2300/4062 , C10G2300/4081 , C10G2400/26 , C10K1/004 , C10K1/143 , C10K1/18 , C10K1/34 , Y02E50/346
Abstract: 精炼厂废气是在设备中以两个加工步骤来进行处理过的,其中首先将该废气在洗涤柱中使用贫油进行洗涤,来除去重质硫醇和C5+烃,并且其中然后使用加氢器来使得烯烃饱和,并且减少含硫化合物。最优选的,在这样的构造中使用再循环贫油来控制加氢器反应器的温度,在该构造中,来自该加氢器反应器出口分离器的贫油与反应器供料进行混合,这里经由蒸发来冷却对该加氢器反应器。
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公开(公告)号:CN108913221A
公开(公告)日:2018-11-30
申请号:CN201810676834.2
申请日:2018-06-27
Applicant: 陕西延长石油(集团)有限责任公司
CPC classification number: C10K1/02 , C10K1/002 , C10K1/04 , C10K1/06 , C10K1/08 , C10K1/10 , C10K1/18
Abstract: 一种含油含尘气体激冷装置及方法,该装置包括喷淋单元、激冷单元、浓缩单元、液固分离单元四部分,其方法为含油含尘气体在气固分离装置出口的管线上经过喷淋激冷,进入急冷器后进一步激冷,然后进入浓缩罐提浓,轻质组分回收热量后进入产品罐,浓相液体回收热量后进入液固分离装置,分离后的液体进入产品罐,产品罐中的部分液体作为该装置的喷淋液,该工艺能从源头上回收气固分离装置未捕集的细粉,可极大减小后系统液固分离单元的负荷,装置所需的喷淋液源自装置自产,不需要额外补充,因此具有系统简单,工艺合理,系统总效率高的特点。
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公开(公告)号:CN107106968A
公开(公告)日:2017-08-29
申请号:CN201580059437.5
申请日:2015-10-23
Applicant: 蒂森克虏伯工业解决方案股份公司 , 蒂森克虏伯股份公司
CPC classification number: C10K1/002 , B01D53/1406 , B01D53/1487 , B01D2257/304 , B01D2257/406 , B01D2257/7027 , C10K1/004 , C10K1/04 , C10K1/08 , C10K1/18
Abstract: 本发明涉及用于处理焦炉煤气的方法和装置。根据本发明,在洗涤器中使用合适的液体从优选为压缩的焦炉煤气中洗去萘,由此减少焦炉煤气中残留的萘的量。这使得可以在较低温度下实施接下来的处理步骤,特别是洗涤步骤,而不使萘凝结出来。作为较低温度的结果,显著地提高洗涤步骤的效率。
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公开(公告)号:CN102639680B
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201080042283.6
申请日:2010-09-24
Applicant: 荷兰能源建设基金中心
CPC classification number: C10K1/18 , C10J3/466 , C10J3/84 , C10J2300/0916 , C10K1/024 , C10K1/028 , C10K1/046 , Y02P20/145
Abstract: 生物质气化的方法和系统。来自用于生物质气化的反应器的负载焦油的气体分别经受第一流体和第二流体的饱和处理及吸附处理。第一流体含有芳香烃,而第二流体含有线性烃。在芳香流体中接收到的焦油连同这些流体一起进入分离塔。基于蒸发温度实现分离并且较轻的馏分回到饱和分离器的流入物中。较重馏分或者排放或者送回生物质反应器。可以在饱和清洁器的排放和分离器之间提供中间缓冲容器。
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公开(公告)号:CN104927929A
公开(公告)日:2015-09-23
申请号:CN201510369406.1
申请日:2015-06-29
Applicant: 济南冶金化工设备有限公司
Abstract: 本发明公开了粗苯蒸馏及洗油再生加热系统及方法,包括加热炉、脱苯塔、再生器、加热器,脱苯塔顶部设有油汽出口、底部设有油出口、上部设有富油进口,底部的油出口与加热炉的油入口连接,加热炉的油出口与加热器的入口连接,加热器的出口与脱苯塔底部的油入口相连;再生器的上部设有再生洗油进口,顶部设有再生油汽出口,底部设有渣油出口,再生洗油进口与加热炉的油出口连接,再生器的顶部油汽出口与脱苯塔底部油汽入口相连;所述脱苯塔底部的油出口与贫油洗苯系统连接。本发明采用一个加热炉加热一路循环洗油同时为洗油再生和脱苯提供热量,投资低,操作容易,利用洗油再生产生的高温油汽作为脱苯的热量的一部分,节约了能源和冷却水。
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公开(公告)号:CN104927928A
公开(公告)日:2015-09-23
申请号:CN201510325528.0
申请日:2015-06-13
Applicant: 常州大学
Abstract: 本发明涉及一种焦炉煤气中有机硫脱除方法,属于冶金焦化行业的焦炉煤气净化工艺领域。本发明提出一种焦炉煤气中有机硫直接去除的方法,通过引入、喷散、减压、曝气等一系列步骤,使得不需要加入氢催化就可以去除焦炉煤气中有机硫,去除率大大提高,而且在操作的过程中没有任何环境污染问题。根据研究和实例结果反馈,本发明可以有效地去除了焦炉煤气中的有机硫,对于环境没有任何二次污染问题,去除率高达99.9%以上。
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公开(公告)号:CN104673404A
公开(公告)日:2015-06-03
申请号:CN201310633216.7
申请日:2013-11-28
Applicant: 田秀文
Inventor: 田秀文
Abstract: 本发明涉及一种焦化厂煤气净化工序中降低煤气萘含量的方法,包括初冷工序脱萘、终冷工序脱萘、洗苯工序脱萘和煤气精制工序脱萘四个步骤,其特征在于:①在所述初冷工序,煤气初器冷为间接横管式初冷器,煤气和冷凝液在所述初冷器内自上而下顺流接触,所述冷凝液冲刷着冷却水管外壁,进行循环喷洒;②在所述终冷工序,从硫铵工段来的煤气首先进入终冷塔的下段与下段循环冷却水逆向接触,接着进入终冷塔的上段与上段循环冷却水逆流接触;③在所述洗苯工序中利用洗苯贫油来吸收煤气中的苯族烃和萘;④在所述煤气精制工序利用轻柴油在洗萘塔的中、上两段进行循环喷洒脱萘。通过本发明初冷工序脱萘、终冷工序脱萘、洗苯工序脱萘和煤气精制工序脱萘等四个步骤脱萘,可以使煤气中萘含量控制在3%以下,从而从根本上降低了煤气中的萘含量。
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