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公开(公告)号：CN106365477A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610841813.2
申请日：2016-09-23
Applicant: 金正大诺泰尔化学有限公司 , 金正大生态工程集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种制备高强度硫铝酸盐水泥联产硫酸的方法，该方法以磷石膏完全代替石灰石和天然石膏，经同铝矾土、钢渣、硅石和无烟煤粉磨均化后，在1250～1300℃下，煅烧制备硫铝酸盐水泥。本发明方法可大幅度提高磷石膏利用率，并且高浓度的二氧化硫尾气可通过吸收制备硫酸。制备的硫铝酸盐水泥熟料硬化速度快，前期强度高且后期强度也增进稳定，性能测试表明，本发明方法制备的硫铝酸盐水泥的力学强度符合快硬硫铝酸盐水泥标准。
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公开(公告)号：CN106365475A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610775986.9
申请日：2016-08-31
Applicant: 高州市新力水泥制品有限公司
CPC classification number: Y02P40/145 , C04B7/26 , C04B7/36 , C04B7/43 , C04B7/52 , C04B28/021 , C04B2111/20 , E04H12/12 , C04B22/002 , C04B14/06 , C04B14/02 , C04B2103/302
Abstract: 本发明公开了一种耐腐蚀水泥及其应用。本发明的耐腐蚀水泥以重量份为单位，包含以下原料：水泥熟料280~720份、高分子聚合物80~210份、硫酸钙50~150份、粉煤灰15~45份、稳定剂30~60份，所述耐腐蚀水泥是通过混合、预热、分解、煅烧、粉磨、均化步骤制得的。本发明的耐腐蚀水泥组成成分来源广泛，由水泥熟料添加高分子聚合物制备而成，工序简单，所制得的环形混凝土电杆及其他水泥制品相较其它水泥耐腐蚀性能更强，同时，具有良好的耐磨性。
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公开(公告)号：CN105829261A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201480064045.3
申请日：2014-10-06
Applicant: KHD洪保德韦达克有限公司
Inventor： H·斯舒尔曼
CPC classification number: C04B7/365 , B01D53/8628 , B01D53/8631 , B01D53/8668 , B01D53/90 , B01D2251/206 , B01D2251/2062 , B01D2251/2065 , B01D2251/2067 , B01D2255/20707 , B01D2255/20723 , B01D2255/20776 , B01D2255/915 , B01D2257/404 , B01D2258/0233 , C04B7/43 , C04B7/60 , F27B7/20 , F27D17/008
Abstract: 本发明涉及在生产水泥熔块的装置中给旁通废气(105，205，305)脱氮的方法，其中所述装置在气体流动方向包括旋转炉(102，202，302)，和其中所述旋转炉(102，202，302)经由旋转炉入口室(104，204，304)与用于生料脱酸的煅烧炉(107，207，307)或与旋转炉升井连接，和其中旁通废气被吸入旋转炉入口室(104，204，304)的区域。根据本发明预计的是：在冷却装置中将旁通废气(105，205，305)冷却至温度260℃至400℃，将含氨物质、含脲物质和/或含铵物质注入冷却的旁通废气(112，21，312)，将已与含氨物质、含脲物质和/或含铵物质混合且冷却的旁通废气(112，21，312)引导至陶瓷过滤系统(114，214，314)，其中滤除在旁通废气(112，21，312)冷却期间沉淀出的任何碱金属和碱土金属的卤化物和硫酸盐，和仍未通过含氨物质、含脲物质和/或含铵(NH4+)物质转化的氮氧化物在陶瓷过滤系统中(114)和/或在陶瓷过滤系统(214，314)的直接下游的催化转化器(116，216，316)上化学选择性地还原。
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公开(公告)号：CN105509469A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201610012222.4
申请日：2016-01-04
Applicant: 天津中材工程研究中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种带有预燃炉的低氮氧化物分解炉，包括通过烟道相连的预燃炉和分解炉，所述分解炉包括从上至下依次设置的上部柱体、中部缩颈段、下部柱体和底部椎体，在所述预燃炉的顶部设有与烟道入口连接的烟气出口，在所述预燃炉的底部设有煤粉入口Ⅰ和生料入口Ⅰ，在所述下部柱体的中部设有烟气入口，所述烟道的出口与所述下部柱体的烟气入口相连；在所述底部椎体上设有煤粉入口Ⅱ；所述底部椎体的内部区域和所述下部柱体内的下部区域形成还原性区域；在所述分解炉的内部自所述下部柱体的中部开始直至所述分解炉的出口处形成燃料燃尽区域。本发明能够降低水泥熟料生产线的氮氧化物排放浓度。
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公开(公告)号：CN104159864A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201380012827.8
申请日：2013-03-13
Applicant: 三菱综合材料株式会社
CPC classification number: F26B23/002 , C04B7/43 , F27B7/20 , F27B7/2025 , F27B7/3205 , F27D17/004 , F27D17/008 , F27D2017/009 , Y02P40/121
Abstract: 本发明提供一种水泥制造装置，其向输送管上方的各旋流器均匀地供给原料而使预热变得均匀来提高换热效率，并且能够进行压力损失较低、能源消耗较少的操作。本发明的水泥制造装置中，在多个上段侧旋流器(13A)与配置于其下方的下段侧旋流器(13B)之间设有使从下段侧旋流器(13B)导出的废气向上方流通并进行分配而引导至各上段侧旋流器(13A)的输送管(21)，在输送管(21)中比向多个上段侧旋流器(13A)的分配部(23)更靠下方的位置设有供给水泥原料的原料供给管(22)，所述原料供给管的数量与向上段侧旋流器(13A)的分配出口(21a)的数量相同，各原料供给管(22)的向输送管(21)的连接口(22a)在与流入到各分配出口(21a)的废气的每一个回旋流的流动对应的位置各配置有一个。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101600666B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN200780029306.8
申请日：2007-12-19
Applicant: 三菱综合材料株式会社
CPC classification number: B01D53/002 , B01D2257/204 , C04B7/364 , C04B7/43 , C04B7/475 , F27B7/2033 , F27D17/004 , Y02P40/123
Abstract: 本发明的目的是提供一种可采用常用的机械类构成，同时能够提高所回收的微粉尘的处理性，因而能实现无维护费用、稳定运转的水泥煅烧设备的排气处理方法及处理系统。为了达到该目的，本发明中，抽取预热器(3)最下部或水泥窑(1)窑尾部(2)的排气的一部分作为抽出气体，此时，通过分散水泥原料及调节其分散量，而将抽出气体的温度保持在950℃-1150℃的范围内，将该抽出气体冷却到氯化物的熔点以下之后，将固气分离装置(12)中的分级粒度调节至12μm-30μm的范围内，分离上述分级粒度以上的粉尘，用粉尘捕捉装置(13)从上述抽出气体中捕集除去该分级粒度以下的微粉尘，从而使所捕集的微粉尘中氯浓度在5-20％范围内。
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公开(公告)号：CN101607794B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN200910088243.4
申请日：2009-07-14
Applicant: 北京中科清水科技有限公司
CPC classification number: C04B7/243 , Y02P40/145 , C04B7/40 , C04B7/425 , C04B7/43
Abstract: 本发明涉及一种利用制革污泥生产水泥的方法，其中包含以下步骤：(a)将过硫酸钾与固体物质含量介于15～20％之间的皮革污泥混合，其中所述过硫酸钾与所述固体物质的重量百分比为60～80∶1；(b)将与过硫酸钾混合的皮革污泥进行机械脱水，以获得干燥的皮革污泥；(c)将干燥的皮革污泥加热至1600～1650摄氏度，并保持2～3小时；(d)在被加热的干燥的皮革污泥中添加石灰石和矾土；(e)将干燥的皮革污泥、石灰石以及矾土的混合物进行煅烧，煅烧温度介于1300～1400摄氏度之间，由此制成水泥熟料；(f)在所述水泥熟料中加入石膏，磨碎制成水泥。采用本发明的方法处理制革污泥，能够生成水泥以达到资源再利用的目的。
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公开(公告)号：CN102219409A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110070270.6
申请日：2011-03-24
Applicant: 西安建筑科技大学 , 陕西德龙水泥高新技术孵化有限公司
CPC classification number: C04B7/4476 , C04B7/43 , F27B7/20 , F27B7/2041 , F27D17/004 , F27D17/008
Abstract: 本发明为一种高固气比预热预分解水泥熟料煅烧工艺，在水泥熟料烧成过程中，水泥原料首先在高固气比预热器中与热烟气进行热交换，随后进入外循环式高固气比分解炉，完成水泥原料中碳酸盐的分解，分解后的物料进入回转窑煅烧，充分煅烧后的物料进入冷却机冷却，完成熟料煅烧；本发明采用高固气比交叉料流热处理装置进行原料预热，同时高效回收废烟气中的热焓；采用外循环式高固气比分解炉对预热后的水泥原料以悬浮态形式完成分解，有效地降低了系统排出废气的温度和单位水泥熟料的热耗，提高了系统的热效率、入窑物料的表观分解率、单位分解炉容积产量和单位回转窑容积产量，增强分解炉的热稳定性，同时降低SO2、NOx等有害气体的排放。
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公开(公告)号：CN102112833A
公开(公告)日：2011-06-29
申请号：CN200980130195.9
申请日：2009-07-17
Applicant: 菲弗斯有限公司
CPC classification number: F27B7/2033 , C04B7/367 , C04B7/43 , F27B7/205 , Y02P40/121 , Y02P40/18
Abstract: 本发明涉及一种用于在设备中制造水泥熟料的方法，其中所述设备包括旋风预加热器（3、3a）、预煅烧反应器（4）、旋转炉、和熟料冷却器。根据本发明，将由所述旋转炉所产生的烟和所述预加热器的气体分开，以免它们混合；用富含氧的气体供给所述预煅烧反应器，并且使从所述旋风预加热器（3、3a）中出来的气体（8）的一部分（8a）再循环到所述预煅烧反应器（4）、甚至所述预加热器（3、3a）中，以获得材料在所述预加热器中悬浮所需的足够气流。所述气体的不进行再循环的、富含二氧化碳的另一部分（8b）适于限制二氧化碳排放，例如通过封存装置。
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公开(公告)号：CN102016474A
公开(公告)日：2011-04-13
申请号：CN200880128826.9
申请日：2008-06-25
Applicant: 伯利休斯股份有限公司
Inventor： 贝雷纳·格奥尔格 , 丹特里夫·库坡 , 路易斯·拉嘉·加西亚 , 安德雷斯·霍佩 , 海因茨-维尔纳·斯迈尔 , 丹尼尔·克莱格雷夫 , 托马斯·戴克 , 斯蒂芬妮·里克特
CPC classification number: F27B7/2033 , B01D45/12 , B01D45/16 , B01J8/005 , B01J8/08 , B01J19/243 , C04B7/43 , F28C3/12 , F28F13/06
Abstract: 根据本发明用于进行固态材料和气体之间的化学和/或物理反应、尤其用于对精细颗粒材料进行预加热，冷却和/或煅烧的装置，实质上包含至少一个用离心力将气体/固态材料悬浮物分离成固态材料流和气流的螺旋和/或蜗旋线路，至少一个连接到螺旋和/或蜗旋线路端部并连接到气体线路以导出气体、或是通过气体线路的一部分形成的分离腔，一个连接到分离腔以导出固态材料的固态材料线路。螺旋和/或蜗旋线路相对于水平方向30度角的方向成切线连通分离腔，分离腔在开口区域处的横截面大小是螺旋和/或蜗旋线路的横截面大小的0.5～1.5倍。
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