-
公开(公告)号：CN107056103A
公开(公告)日：2017-08-18
申请号：CN201611251681.4
申请日：2016-12-30
Applicant: 安徽省高迪环保股份有限公司
CPC classification number: Y02P40/145 , C04B7/425 , C04B7/26
Abstract: 一种以脱硫石膏为缓凝剂和激发剂的水泥。首先用干燥箱对样品进行烘干处理，称取0.5g试样加（1+5）盐酸溶解过滤，热水洗涤，移到不溶物100ml加水到200ml左右，加入盐酸5‑7ml，加热煮沸，在搅拌下滴加氯化钡15ml,并继续煮沸3‑5min,静置3h,用密滤纸过滤，烘干灰化，在800度下灼烧30min,如此反复直至恒量；按一定比例的脱硫石膏中掺入熟料、炉渣、粉煤灰、石粉共同粉磨试验时间28分钟，比表控制在350±10m2/kg，0.08筛余小于4.0。本发明脱硫石膏易磨性好，磨机的台时产量更高，电耗更低，脱硫石膏比表面积更大，后期强度也相对要高，降低了企业的生产成本，提高了企业的利润。
-
公开(公告)号：CN107021518A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201710273318.0
申请日：2017-04-25
Applicant: 江苏新宏大集团有限公司
Inventor： 陈爱民
CPC classification number: C01F11/466 , C01P2006/80 , C01P2006/82 , C04B7/425 , C04B22/144
Abstract: 本发明提供了一种去除废弃物二水硫酸钙结晶水的方法，包括溶解、结晶水的分解、过滤和洗涤。本发明提供的技术方案通过化学分解结晶水和降低杂质P2O5的含量，可满足水泥添加剂的质量要求；以工厂废弃物硫酸钙为原料，成本低，使用量大，可以代替大量的天然硫酸钙；原料硫酸钙不需要进行杂质预处理，工艺流程短，连续化生产，工艺参数少，流程简单，投资少。
-
公开(公告)号：CN106587676A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611138878.7
申请日：2016-12-12
Applicant: 攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司
CPC classification number: Y02P40/143 , C04B7/421 , C04B7/153 , C04B7/425 , C04B7/427
Abstract: 本发明涉及高炉重矿渣资源再利用领域，尤其是一种利用高钛型高炉渣制作水泥熟料配料的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种有效实现高炉渣回收利用的利用高钛型高炉渣制作水泥熟料配料的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用高钛型高炉渣制作水泥熟料配料的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、首先筛选高钛型高炉渣，控制铁含量，保证铁含量小于1％；b、将筛选后得到的高炉渣进行烘干球磨，然后与水泥熟料其它制作配料进行混合，混合均匀后再进行均化处理；c、根据所需的水泥品种进行生料化学成份调整；d、最后进行预热、烧成。本发明尤其适用于有效回收利用高钛型高炉渣的加工工艺场合。
-
公开(公告)号：CN1262251A
公开(公告)日：2000-08-09
申请号：CN00112032.8
申请日：2000-01-17
Applicant: 朱巧根
IPC: C04B7/42
Abstract: 本发明涉及的是一种用于机立窑水泥生产中的生料多元活化剂,成份配比:转炉钢渣占总重量的0.2—0.65、萤石占总重量的0.05—0.25、石膏占总重量的0.3—0.5,转炉钢渣中的碱度系数:2.4—4.8,萤石中的氟化钙≥45%,石膏中的三氧化硫≥30%,混合均匀,本发明不需要铁质校正原料和萤石(或其它矿化剂)配料,控制易行,并具有熟料的强度高、立窑的产量高、熟料的热耗低、混合材掺量大、成本低等优点。
-
公开(公告)号：CN108793789A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810657487.9
申请日：2018-06-25
Applicant: 南京永能新材料有限公司
IPC: C04B7/42
Abstract: 本发明公开了一种用于水泥生产过程中的脱硫剂，其原料组成为：二乙醇胺10～18%，分散剂0.5～1%，催化剂0.2～0.5%，活性剂20～35%，硝酸铁3～8%，硝酸铈5～8%，碳酸钠6～11%，硝酸镁3～7%，余量为水，总量100%；所述百分比均为质量百分比。使用了根据需求添加的催化剂其化学稳定性好、不含有腐蚀设备的卤素离子，在中低温状况下，降低碱性成分和SO2的反应温度，促使S02在预热器中被生料充分吸收，达到固硫和降低SO2排放的目的。
-
公开(公告)号：CN101607794A
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200910088243.4
申请日：2009-07-14
Applicant: 北京中科清水科技有限公司
CPC classification number: C04B7/243 , Y02P40/145 , C04B7/40 , C04B7/425 , C04B7/43
Abstract: 本发明涉及一种利用制革污泥生产水泥的方法，其中包含以下步骤：(a)将过硫酸钾与固体物质含量介于15～20％之间的皮革污泥混合，其中所述过硫酸钾与所述固体物质的重量百分比为60～80∶1；(b)将与过硫酸钾混合的皮革污泥进行机械脱水，以获得干燥的皮革污泥；(c)将干燥的皮革污泥加热至1600～1650摄氏度，并保持2～3小时；(d)在被加热的干燥的皮革污泥中添加石灰石和矾土；(e)将干燥的皮革污泥、石灰石以及矾土的混合物进行煅烧，煅烧温度介于1300～1400摄氏度之间，由此制成水泥熟料；(f)在所述水泥熟料中加入石膏，磨碎制成水泥。采用本发明的方法处理制革污泥，能够生成水泥以达到资源再利用的目的。
-
公开(公告)号：CN101602581A
公开(公告)日：2009-12-16
申请号：CN200910012371.0
申请日：2009-07-03
Applicant: 李子洋
Inventor： 李子洋
CPC classification number: C04B7/323 , C04B7/425 , C04B7/4469 , C04B7/527
Abstract: 一种采用合金炉渣制造铝酸钙水泥的方法，将高钒铁或钒铝炉渣经破碎机破碎至200目～320目，制粉；按照粉料总重量的10％～30％加入碳酸钠或氯化钠或硫酸钠，在回转窑或竖炉中经过高温焙烧，炉温1000～1400℃，焙烧1～3小时；焙烧料经过热水浸出，然后过滤；滤液加硫酸或盐酸调pH值＝1.5～3.5，再按滤液中钒元素重量比1∶1加入硫酸铵或氯化铵，加热至80～100℃，经过30－120分钟沉出多钒酸铵，经过800～850℃高温熔化为五氧化二钒；滤渣经过清洗、烘干、经过240～320目制粉，制成铝酸钙水泥。该方法可将铝热还原法冶炼钒铁、钒铝的炉渣回收处理，制取铝酸钙水泥，制造成本低，产品质量好，并能生产出副产品：五氧化二钒，附加值高；能回收利用固体废物，符合环保要求。
-
公开(公告)号：CN101492262A
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200910037598.0
申请日：2009-03-04
Applicant: 广东工业大学
IPC: C04B7/147
CPC classification number: C04B7/147 , C04B28/082 , C04B2111/1056 , Y02P40/121 , Y02P40/143 , C04B7/425 , C04B7/434 , C04B22/10 , C04B22/143
Abstract: 本发明公开了一种利用铝废渣生产的低钙硅酸盐水泥及其制备方法；所述的低钙硅酸盐水泥以质量百分比计：65～85％石灰石，6～10％铝废渣，9～25％钢渣或铁渣；本发明所述低钙硅酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤：(1)对铝废渣进行干燥处理，使其脱去水分；(2)将脱水后的铝废渣与石灰石、钢渣，按比例加入到粉碎机内，粉碎；(3)将粉碎后的物料加入到水泥回转窑中，加热煅烧；(4)将烧结后的熟料加入球磨助剂，球磨，包装即可；本发明利用工业废弃物铝废渣制备的低钙硅酸盐水泥与传统水泥比较，具有较高的力学强度；同时具有工艺简单，烧结温度和单位产品能耗低，成品率高的特点；由于直接使用原有设备，适宜工业推广。
-
公开(公告)号：CN101186452A
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN200710178955.6
申请日：2007-12-07
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C04B7/24 , Y02P40/121 , Y02P40/145 , C04B7/425 , C04B7/43 , C04B7/527
Abstract: 本发明提供一种利用含萤石尾矿制备硅酸盐水泥熟料的方法，涉及硅酸盐水泥熟料的制备。其特征在于含CaF2重量百分比4－35％的尾矿经过破碎与CaCO3和Al2O3按照32～34％、65～67％、0.2～1％的重量百分比混合，分段升温至1200－1300℃煅烧，机械研磨后过0.074mm标准筛，即得到本发明的水泥熟料。本发明中尾矿的添加量＞30％，是较大程度上减少尾矿体积和数量的有效途径，有助于解决尾矿占用土地和污染环境等问题，同时尾矿中已有的成分CaF2可作为矿化剂，明显降低烧成温度。
