-
公开(公告)号:CN105837025B
公开(公告)日:2018-12-11
申请号:CN201610251260.5
申请日:2016-04-21
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: C03B37/018
CPC classification number: C03B37/01838 , C03B37/01237 , C03B37/01248 , C03B37/01294 , C03B37/0183 , C03B37/01869 , C03B2201/28 , C03B2201/30 , C03B2201/31 , C03B2201/36 , C03B2201/40 , C03B2201/50 , C03B2201/54 , C03B2201/58 , H01S3/067 , Y02P40/57
Abstract: 本发明公开了一种高效制备掺杂光纤预制棒的方法及掺杂光纤预制棒,涉及光纤预制棒领域。该方法步骤如下:将稀土材料或功能金属材料与共掺剂配制成掺杂溶液,将高纯石英粉体与掺杂溶液混合,在100℃~150℃温度下烘干12~48小时,粉碎,筛选,得到掺杂石英粉体;将掺杂石英粉体沉积在靶棒的表面,形成掺杂芯层;将掺杂石英粉体替换为高纯石英粉体,使高纯石英粉体沉积在掺杂芯层的表面形成石英外包层;去除靶棒,将掺杂芯层和石英外包层形成的整体在高温下逐步熔缩,得到掺杂光纤预制棒。该方法工艺简单,能够有效减少杂质引入,提高光纤预制棒的掺杂均匀性;该方法能够显著提升掺杂光纤预制棒的生产效率,降低掺杂光纤的研制成本。
-
公开(公告)号:CN102815865A
公开(公告)日:2012-12-12
申请号:CN201210183213.3
申请日:2012-06-05
Applicant: 住友电气工业株式会社
Inventor: 中西哲也
IPC: C03B37/018
CPC classification number: C03B37/01294 , C03B37/07 , Y02P40/57
Abstract: 本发明提供了一种用于制造光纤预制件的装置和方法,以避免装置受损并且成本低。通过将玻璃颗粒(3)沉积在玻璃棒(2)的周面上来制造光纤预制件的装置(1)包括:腔室(10)、等离子体炬(11)、玻璃颗粒供应部(12)、组分修正气体供应部(13)和排气部(14)。腔室(10)将被等离子体炬(11)加热的玻璃棒(2)的加热部包围。等离子体炬(11)利用等离子体火焰来加热玻璃颗粒(3)。玻璃颗粒供应部(12)将玻璃颗粒(3)导向腔室(10)中的玻璃棒(2)的加热部。组分修正气体供应部(13)将组分修正气体导入腔室(10)中,从而修正待沉积在腔室(10)中的玻璃棒(2)的加热部上的玻璃颗粒(3)的组分。
-
公开(公告)号:CN102781860A
公开(公告)日:2012-11-14
申请号:CN201180011033.0
申请日:2011-04-26
Applicant: 古河电气工业株式会社
IPC: C03B37/018 , C03B8/04
CPC classification number: C03B37/01294
Abstract: 一种将含有硅石粒子的硅石粉末堆积到起始材料来制造玻璃母材的方法,包括:移送硅石粉末的移送工序;使所述移送工序的移送中的硅石粉末所含有的硅石粒子的凝集体离解分散的离解工序;使所述移送的将硅石粒子的凝集体离解分散后的硅石粉末堆积到起始材料的堆积工序。由此,可提供一种能够制造具有平滑性良好的表面的玻璃母材的玻璃母材的制造方法及制造装置。
-
公开(公告)号:CN1826427A
公开(公告)日:2006-08-30
申请号:CN200480021146.9
申请日:2004-05-27
Applicant: 内诺格雷姆公司
IPC: C23C16/40 , C23C16/452 , C23C16/453 , B05D3/02 , C03B37/018 , G02B6/10
CPC classification number: G02B1/12 , B05D1/12 , B05D3/06 , C03B19/01 , C03B19/1415 , C03B37/0128 , C03B37/01294 , C03B37/01406 , C03B37/01413 , C03B37/0142 , C03B2201/10 , C03B2201/12 , C03B2201/28 , C03B2201/31 , C03B2207/34 , C23C16/401 , C23C16/482 , C23C16/483 , C23C16/56 , C23C24/00 , C23C24/04 , G02B6/036 , G02B6/132 , Y02P40/57
Abstract: 高速沉积方法包括从产物流沉积粉末涂层。产物流产生自所述流中的化学反应。某些粉末涂层在适当条件下固结为光学涂层。该基底可以具有其上设置光学涂层的第一光学涂层。在固结后所得到的光学涂层可以具有与在下的第一光学涂层较大的折射系数差异、在整个基底上具有高的厚度和折射系数均匀性和在等同条件下于不同基底上形成的涂层之间具有高的厚度和折射系数均匀性。在某些实施例中,可以在不超过约30分钟内沉积厚至少约100nm的粉末涂层,并且基底具有至少约25平方厘米的表面积。
-
-
-