钻孔工具
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107052408A

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201710015265.2

    申请日:2017-01-10

    IPC分类号: B23B51/02

    摘要: 本发明适用于钻孔技术领域,公开了钻孔工具,其包括钻刃,定义钻刃之外周边缘处的前角为外前角,外前角的角度为3°‑15°。本发明提供的钻孔工具,通过对钻刃的外前角进行优化设计,在保证钻刃刚度和具有足够排屑空间的前提下,还有效提高了钻刃的锋利性,利于将PCB板中的玻璃纤维布切断,有效解决了因切削不锋利导致钻孔时拉扯玻璃纤维布形成孔壁粗糙的技术难题,极大程度地提高了PCB板的钻孔质量。

    一种双圆弧车刀片
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106346030A

    公开(公告)日:2017-01-25

    申请号:CN201610978955.3

    申请日:2016-11-08

    IPC分类号: B23B27/00

    摘要: 一种双圆弧车刀片,属于车削刀具技术领域。目的在于提供一种能够提高加工效率和表面光洁度,并能延长使用寿命的双圆弧车刀片。刀体的上表面的任意一个顶角处设置有与刀尖嵌片相匹配的嵌入槽,刀尖嵌片紧密嵌入刀体的嵌入槽内,车刀片的侧面一及侧面二位于切削角部的两侧,刀尖嵌片具有刀尖切削段,刀尖切削段加工有负倒棱;切削角部包括曲面一、曲面二、修光面及三个切削刃,三个切削刃设置在刀尖嵌片的负倒棱的下边缘处,三个切削刃分别是直线切削刃、圆弧切削刃一和圆弧切削刃二,侧面一与曲面一相切,曲面一和曲面三相切,曲面三与修光面通过圆滑过渡面连接,修光面与侧面二之间具有夹角。本发明适用于精车加工。

    硬金属切削刀具保持器刀刃和具有该保持器刀刃的切削刀具

    公开(公告)号:CN105473260B

    公开(公告)日:2017-12-19

    申请号:CN201480047486.2

    申请日:2014-06-24

    发明人: G.赫克特

    IPC分类号: B23B27/08 B23B29/04 B23B29/14

    摘要: 一种切削刀具保持器刀刃(100,101)由例如硬质合金的硬金属形成,该切削刀具保持器刀刃(100,101)具有前平面(F)、垂直中平面(P)。保持器刀刃(100,101)的镶件囊(104)具有基爪(106)和夹持爪(110),该夹持爪(110)以整体单件构造弹性地连接到基爪(106)。基爪(106)具有基爪邻接表面(108),并且夹持爪(110)具有朝向相对基爪邻接表面(108)的夹持表面(112)和镶件止动表面(114)。弯曲内表面(116)从基爪邻接表面(108)、朝着且沿着夹持爪(110)延伸,该弯曲内表面(116)具有前末端部分(118)。夹持爪(110)在邻近前末端部分(118)处变窄,使得夹持表面(112)在朝着基爪(106)且远离前平面(F)的方向上悬垂在弯曲内表面(116)的前末端部分(118)之上。

    改进型螺纹刀片及其实现方法

    公开(公告)号:CN105252029A

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201510823592.1

    申请日:2015-11-24

    发明人: 黄杰

    IPC分类号: B23B27/06 B23G5/20

    摘要: 一种机械加工领域的改进型螺纹刀片的实现方法,通过两次修正计算得到改进后的螺纹车刀法向齿形牙侧角;然后对螺纹车刀刀尖圆弧半径进行最大值优化;再对带修光刃的螺纹车刀齿根过渡圆弧进行最小值优化;最后基于所得参数构筑完整螺纹刀片尺寸模型并生产得到所述改进型螺纹刀片。本发明通过减少牙侧角、加大刀尖圆弧等形状优化设计,显著提高了刀具的耐用度。同时加工螺纹中径公差容易保证,控制的切削深度范围增大,容易操作。

    切削刃区表面有微凹坑的刀具及其制造方法

    公开(公告)号:CN107824815A

    公开(公告)日:2018-03-23

    申请号:CN201711201384.3

    申请日:2017-11-27

    IPC分类号: B23B27/00 B24C1/06

    摘要: 本发明为切削刃区表面有微凹坑的刀具及其制造方法,解决已有刀具的使用寿命短的问题。在刀具切削刃区的前刀面1、后刀面2、强化带3上有光滑凹坑5和顶部6,光滑凹坑5和顶部6分别构成弧形的波谷和波峰,所述弧形的波谷和波峰半径为0.5—5um,深度为1—10um,宽度为5—30um,强化带3的弧形半径为0.02—0.06mm,前刀面1和后刀面2的夹角为70°—90°,凹坑5和顶部6分布区为刀具刃区表面的20%—50%。