一种纳米五氧化二铌的制备方法
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    发明公开

    公开(公告)号:CN115784305A

    公开(公告)日:2023-03-14

    申请号:CN202211297592.9

    申请日:2022-10-22

    IPC分类号: C01G33/00 B82Y40/00

    摘要: 一种纳米五氧化二铌的制备方法,步骤是:将草酸铌铵溶于水中得到含铌母液,搅拌并加入钝化剂,调pH值至5.0~6.0,对含铌母液快速降温至5~15℃,继续调pH值至7.0~8.5,反应5~20min,形成氢氧化铌沉淀,行过滤,保留滤饼氢氧化铌,恒温干燥箱内干燥脱水后,研磨成粉末,过80目筛,将氢氧化铌粉末置于电炉中,梯度升温后,气流粉碎,制得五氧化二铌纳米粉体。优点是:本方法不使用氢氟酸,操作易控制,工艺流程短,用水洗涤量较少,制备的纳米粉末颗粒超细,粉末均匀度好,不团聚,且五氧化二铌纯度高达99.90%以上。

    一种将钒渣焙烧熟料急冷制备钒溶液的浸出工艺及系统

    公开(公告)号:CN103710552A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310728235.8

    申请日:2013-12-26

    IPC分类号: C22B34/22 C22B7/04

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 一种将钒渣焙烧熟料急冷制备钒溶液的浸出工艺及系统,该系统具有布料斗,所述布料斗的排液口通过管道与含钒溶液储罐相连通,所述布料斗和含钒溶液储罐之间的管道上设有真空抽滤泵,所述真空抽滤泵的液体出口还分别与一级淋洗罐的液体入口、二级淋洗罐的液体入口通过管道相连通,所述布料斗的淋洗液入口分别与一级淋洗罐的液体出口、二级淋洗罐的液体出口、三级淋洗罐的液体出口通过管道相连通。将钒渣采用钠法焙烧后得到焙烧熟料,把温度≥570℃的焙烧熟料直接投入常温水中进行急冷浸出,然后依次进行一级淋洗、二级淋洗、三级淋洗使含钒浓度≤1g/L。优点是:操作简单、所用设备少、综合能耗低,转浸率高,可避免浸出过程中钒青铜的产生。

    低铝高钒铁的冶炼方法

    公开(公告)号:CN102146527A

    公开(公告)日:2011-08-10

    申请号:CN201110074002.1

    申请日:2011-03-27

    摘要: 一种低铝高钒铁的冶炼方法,步骤如下:第一步:采用炉外法冶炼,将五氧化二钒:铝粉:废钢:钒铁渣或石灰进行配料,点火反应生成高钒铁和炉渣;第二步:采用电炉法,在还原期将五氧化二钒:石灰混合均匀投入电弧炉内,加入废钢,待物料成熔融状态,加入工业硅和硅铝铁贫化炉渣,炉渣含钒量达到0.5%以下即可倒渣,倒渣前取合金样化验分析钒和硅作为监测;精炼期物料将五氧化二钒:石灰投入炉内给电进行精炼,化验合格后,利用钢包进行浇铸。优点是:结合铝热法和电硅热法冶炼于一体,充分利用五氧化二钒和铝的化学反应热,并在三相电弧炉内对含钒高的炉渣进行贫化还原、精炼,炼得高钒低铝的合格高钒铁,排放的炉渣含钒量小于0.5%,冶炼回收率在95%以上。

    一种纳米晶母合金精炼冷却搅拌装置

    公开(公告)号:CN118582963B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202411075285.5

    申请日:2024-08-07

    IPC分类号: F27D9/00 F27D27/00

    摘要: 本发明涉及合金生产技术领域,尤其是一种纳米晶母合金精炼冷却搅拌装置,包括基座,基座上固定有第一横轴,第一横轴上固定有冷却池,冷却池呈长方体形,冷却池内设置有冷却器,冷却器整体呈圆柱状,冷却器安装在支架上,冷却器固定在基座上,冷却器通过传动模组与第一横轴传动连接;冷却器两侧的冷却池内壁分别贯穿开设有一个出液口,出液口外的冷却池外壁上均分别设置有一个抽取器,出液口上方的冷却池内壁上均分别固定有一个过滤盒。本发明通过设置有可左右往复摆动的冷却池,且冷却池内设置有冷却器,可大为提高合金熔液与冷却器的热交换效率,实现了对合金熔液的快速降温,且还可借助设置的抽取器实现自动清除浮渣的功能。

    一种纳米五氧化二铌的制备方法

    公开(公告)号:CN115784305B

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202211297592.9

    申请日:2022-10-22

    IPC分类号: C01G33/00 B82Y40/00

    摘要: 一种纳米五氧化二铌的制备方法,步骤是:将草酸铌铵溶于水中得到含铌母液,搅拌并加入钝化剂,调pH值至5.0~6.0,对含铌母液快速降温至5~15℃,继续调pH值至7.0~8.5,反应5~20min,形成氢氧化铌沉淀,行过滤,保留滤饼氢氧化铌,恒温干燥箱内干燥脱水后,研磨成粉末,过80目筛,将氢氧化铌粉末置于电炉中,梯度升温后,气流粉碎,制得五氧化二铌纳米粉体。优点是:本方法不使用氢氟酸,操作易控制,工艺流程短,用水洗涤量较少,制备的纳米粉末颗粒超细,粉末均匀度好,不团聚,且五氧化二铌纯度高达99.90%以上。

    一种提高五氧化二钒汽提脱氨塔运行周期的工艺及其系统

    公开(公告)号:CN108640383B

    公开(公告)日:2021-07-06

    申请号:CN201810334304.X

    申请日:2018-04-14

    摘要: 一种提高五氧化二钒汽提脱氨塔运行周期的工艺及其系统,将酸性铵盐沉钒废水送入一级除硅罐中,加入除硅剂石灰粉,进行一次除硅,通过压滤机固液分离,送入二级除硅罐中,加入除硅剂氯化钙,进行二次除硅,通过微孔精密过滤器固液分离,送入一级除铬钙罐中,加入浓硫酸,调pH值,加入还原剂焦亚硫酸钠反应后,加入除铬钙剂纯碱和氢氧化钠,一次除钙后,通过压滤机固液分离,送入二级除钙罐中,加入除钙剂磷酸钠二级除钙,微孔精密过滤器固液分离。优点是:通过有选择性去除硅、钙等有害离子,使汽提脱氨塔系统运行周期提高4倍,达到150天以上,减少汽检修清理费用和停产损失,实现五氧化二钒连续生产运行目标,确保沉钒废水脱氨达标排放。