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公开(公告)号：CN115820970B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202211421284.2
申请日：2022-11-14
申请人： 江苏吉鑫风能科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种风电铸件用球墨铸铁的生产工艺，涉及合金材料技术领域。本发明在制备风电铸件用球墨铸铁时，先将Al‑10Cr、碳化硼、铌铁、铸铁混合熔化成合金液，将合金液倾倒至旋转的钼轮上，冷却凝固后切割成薄带状孕育剂；将生铁和废钢熔炼成铸铁溶液；对铸铁溶液进行真空超声处理得到真空超声处理后的铸铁溶液；用稀土硅镁合金球化剂和薄带状孕育剂对真空超声处理后的铸铁溶液进行球化孕育处理，得到球化孕育处理后的铸铁溶液；将包裹铝箔后的薄带状孕育剂置于模具中，再将球化孕育处理后的铸铁溶液浇注至模具中，冷却定型后开模取出，制得风电铸件用球墨铸铁。本发明制备的风电铸件用球墨铸铁的具有良好的力学性能。
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公开(公告)号：CN115651518B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202211421653.8
申请日：2022-11-14
申请人： 江苏吉鑫风能科技股份有限公司
IPC分类号： C09D175/04 , C09D183/04 , C09D7/61 , C09D7/80 , C09D1/00 , C23C24/10 , B22F1/12 , B22F9/04 , B05D7/14 , B05D1/04
摘要： 本发明公开了一种风电铸件用表面防护涂料及其制备方法，包括基料A和基料B。本发明可有效加强其耐磨损性能，减小风机铸件在使用过程中的磨损情况，同时可有效提高风电铸件表面的水接触角，进而加强风电铸件表面的疏水性能，提高其表面自清洁性能；基料A在风电铸件表面形成第一层防护，可有效加强风电铸件的表面硬度和耐磨性能，基料B在风电铸件表面形成第二层防护，可在第一层保护的基础上增加一重疏水保护处理，可有效加强风电铸件表面的自清洁性能；基料A中的硅粉、钛粉、钼粉添加使得涂层中出现了碳化硅、碳化钛、硅化钼硬质相；基料B在风电铸件表面制成具有超疏水和高硬度的复
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公开(公告)号：CN110907242B
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN201911202738.5
申请日：2019-11-29
申请人： 江苏吉鑫风能科技股份有限公司
IPC分类号： G01N1/28
摘要： 本发明涉及一种大型超厚球墨铸铁容器试样制取工艺，首先TM试样采用套料钻盲孔制取试样工艺取出后，将多余材料车或铣去除，对于铸件本体分如下工序依次制取：套料钻制取TD试样；在TD试样直径分布位置钻一圈中心排孔，两两相交；在侧面排孔位置纵向钻三排通孔，圆周方向按120°均布，将球墨铸铁容器壳体三组H1000试样位置均分为三个扇形部分；分别将以上120°扇形部分锯成90°、30°两部分；将90°部分按17°五等分纵向锯开，并各自从中间纵向锯成两相等部分，即为H1000试样，后续按尺寸铣至要求即可；将芯部从中锯开，均分成两个半圆形；将剩余要取得样，从以上已分割好的各部分的顶面按各自区域划好位置线，使用常规小锯床进一步分割。
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公开(公告)号：CN112893776A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202110073786.X
申请日：2021-01-20
申请人： 江苏吉鑫风能科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种风电铸件低补贴量铸造工艺，属于铁水铸造技术领域。涉及(1)直驱型底座铸件的补贴量设计：将球面前后两侧自下而上依次划分为下过渡区域、侧面分型面区域、上过渡区域和顶部区域，对应的补贴量分别为+2mm～0mm渐变、0、+3mm～0渐变和0～5mm；(2)双馈型半封闭底座铸件的补贴量设计：竖立铸造时将肚皮区域中心位置的补贴量放置为‑3～0mm，顶端和底端的铸造补贴量放置为0mm，自中心位置向顶端或底端的补贴量均匀过渡；(3)轮毂铸件的补贴量设计：盖箱法兰端面及电机孔的补贴量为+14～16mm，底箱法兰端面和叶片法兰端面的补贴量为+11～+13mm，球面以及筋板面壁厚若取正负公差则不放补贴量即补贴量为0，若取正公差则补贴量为公差带的1/3。
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公开(公告)号：CN112719811A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011571824.6
申请日：2020-12-27
申请人： 江苏吉鑫风能科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超大风力发电机组轴承座铸件的加工方法，属于轴承座铸件加工技术领域。对所述轴承座铸件的大端内孔、小端内孔、大端面、小端面、脚板底面、炮孔、周面搭子、周面搭子面孔、脚板顶面各凹面、筋板刀检面进行加工，铸件脚板朝下放于加工工位，加工工艺搭子、粗镗轴承座两端内孔、粗铣大端面和小端面；将铸件大端面朝下设于周面定位座并固定于周面定位座上，周面定位座固定于加工工位上，对铸件的周面搭子及搭子上的面孔进行加工，半精镗脚板底面上的定位孔。本申请在加工轴承座周面时，采用了周面定位座固定轴承座铸件，通过旋转轴承座铸件周面，无需对轴承座铸件进行换位，减少了装夹次数和加工工期，省时省力，且提高了加工精度。
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公开(公告)号：CN111074145A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911237741.0
申请日：2019-12-05
申请人： 江苏吉鑫风能科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种-40℃低温韧性超厚大端面铁素体球墨铸铁件及其制备方法，针对核乏燃料容器等超厚大断面球墨铸铁材料，料组织和性能均不良的缺陷开发了本发明的技术方案；通过严格控制生铁原料的微量元素种类及含量，合理的选择球化剂、孕育剂，配置合理的铸型冷却方案，添加Ni、Sb合金等改进手段，本发明创造性的实现了⌀800mm×800mm尺寸铸件在-40℃条件下的高冲击和断裂韧性（Ⅴ型缺口），实现了超厚大端面铁素体基球墨铸铁件在超低温恶劣环境下应用的可行行；为了提高材料强度，常规手段是增加Si量，但是Si量提高，容易出现碎块状石墨。本发明通过合金化（加Ni）手段，细化晶粒、提高拉伸强度、改善韧性。
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公开(公告)号：CN111041339A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911232663.5
申请日：2019-12-05
申请人： 江苏吉鑫风能科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种高疲劳性能的高硅铁素体球墨铸铁件及其制备方法，通过在熔炼过程中添加适量的合金Sb，抑制了碎块状石墨的产生，改善了心部球化状况，增加石墨球颗数，从而提高铸态性能；合金Ni的加入，改善了金属的韧性，并细化晶粒；通过控制随流孕育剂的加入量为0.2-0.3%，可提高石墨球数量，从而提高铸件的力学性能和疲劳性能；在微量元素的种类及含量得到控制的前提下，通过变量控制实验，创造性的发现了，当C、Si、Ni的含量处于控制范围（C：3.4～3.6wt%；Si：3.5～3.9wt%；Ni：0.3-0.8%）内时，铸件能够实现在±287.5MPa应力条件下，疲劳循环次数超过60万次的优良抗疲劳性能，所述疲劳循环次数最高甚至可达89.4万次。
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公开(公告)号：CN110773723A
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201911254532.7
申请日：2019-12-09
申请人： 江苏吉鑫风能科技股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种超厚大球墨铸铁储运容器的铸型，属于超厚大球墨铸铁制造技术领域。包括砂箱、金属型单元和快速冷却系统，所述砂箱包括底箱和多个浇道箱，底箱内设有底箱浇道，浇道箱内设有直浇道管道，多个浇道箱分别设于底箱上；底箱内设有坭芯，所述坭芯上套有金属型单元，坭芯与金属型单元之间形成仿形腔室，金属型单元固定于底箱上；金属型单元上设有水冷装置；快速冷却系统一端与坭芯连通，另一端与抽/送风装置连接；金属型单元与底箱之间设有防膨胀锁紧装置。本申请不仅缩短了共晶凝固时间，提高了铸件的致密性，获得高性能、零缩松的产品，满足超声波探测要求；而且防止铸件产生夹渣、冷隔等缺陷；满足磁粉探测要求。
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公开(公告)号：CN108284202B
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201810300847.X
申请日：2018-04-04
申请人： 江苏吉鑫风能科技股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种改善球墨铸铁材料组织和性能的铸造方法，其包括步骤：A)金属型的设计：根据铸件的外形结构，设计制作随型的金属型，金属型材质与铸件材质的热导率和热容量近似，金属型壁厚与铸件壁厚之比为0.8～1.2:1；B)金属型和砂芯的预处理：将金属型进行预热，然后内壁均匀涂刷水基涂料；同时对预制的砂芯表面均匀涂刷醇基涂料；刷完涂料后合箱并通热风处理；C)铸件的铸造。本发明还公开了通过该方法铸造的铸件。本发明采用热导率和热容量大的金属型进行铸造，通过调整金属型壁厚来控制铸件的凝固过程，可有效调节铸件不同厚度部位的冷却速度，增大铸件整体的冷却速度，使铸件较快的冷却形成细晶，改善铸件的组织和性能。
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公开(公告)号：CN106695250B
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201510779254.2
申请日：2015-11-13
申请人： 江苏吉鑫风能科技股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种风力发电机组合底座铸件的加工工艺，涉及风力发电机组合底座的加工工艺设计技术领域，本发明特征在于在卧式落地数控镗床上分别对轴承盖与底座分开加工，然后组合加工。本发明有益效果：采用上述工艺过程，各工序安排合理，减少工件的变形量，便于工件定位和夹紧，能够保证工件的精度要求，加工效率高，成本低，产品质量稳定。
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