一种自动扒渣熔铸炉
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109434090A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811591280.2

    申请日:2018-12-25

    IPC分类号: B22D43/00

    摘要: 本发明涉及一种自动扒渣熔铸炉,包括炉体、固定架、富集装置和排渣装置,炉体设有投料口和扒渣口,富集装置和排渣装置分别安装于固定架,富集装置设于排渣装置的一侧,富集装置包括富集电机、转轴和若干桨叶,转轴的一端传动连接富集电机,转轴贯穿炉体并转动连接于固定架,桨叶固定于转轴上,排渣装置包括螺旋杆、壳体和排渣电机,螺旋杆的一端传动连接排渣电机,螺旋杆的另一端穿过扒渣口并延伸出炉体外,壳体套设于螺旋杆远离排渣电机的一端,壳体远离炉体的一端的下部设有排渣口;本发明的富集装置将炉体内的浮渣集中到排渣装置处,排渣装置再将浮渣扒出炉体,整个扒渣过程无需人工操作。

    侧吹还原炉局部补氧降低炉渣含铅方法

    公开(公告)号:CN108624762A

    公开(公告)日:2018-10-09

    申请号:CN201810421673.2

    申请日:2018-05-04

    摘要: 本发明公开了侧吹还原炉局部补氧降低炉渣含铅方法,包括如下步骤:(1)炉内氧气调控:将物料和燃料投入侧吹还原炉内,通过侧吹还原炉的供养管道对侧吹还原炉供氧,控制炉内整体氧气的质量百分含量为45~65%;再从煤粒进料口下方的两侧边风口接通纯氧管道补氧,控制下粒煤风口区的氧气质量浓度为65~75%;(2)温度调节:控制炉内整体的氧气的质量百分含量为45~65%后,调节煤的投入量,控制下粒煤风口区的温度为1100~1300℃,控制炉中间至出渣口这段区域的温度为1000~1200℃;(3)排渣调控:生产作业中,当炉渣因温度低而流动性不好时,再在虹吸池隔断区的风口进行补氧,确保炉渣顺利从出渣口流出。本发明可将炉渣渣含Pb由3.5-4.5%降至2.5%以下。

    一种自动浇铸系统
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108421969A

    公开(公告)日:2018-08-21

    申请号:CN201810519933.X

    申请日:2018-05-28

    IPC分类号: B22D37/00

    摘要: 本发明公开了一种自动浇铸系统,属于金属冶炼生产设备技术领域,其包括浇铸机构、反射炉、传送机构、多个模具及控制系统;浇铸机构包括浇铸架、升降气缸以及浇铸包;升降气缸设于浇铸架上,用于驱动浇铸包上升或者下降;反射炉设于浇铸机构的一侧,并通过溜槽与浇铸包相连通;多个模具依次设于传送机构上;控制系统包括控制模块、感应模块以及计时模块;当模具被传送至浇铸包的正下方时,传送机构停止运动,升降气缸驱动浇铸包下降,浇铸包开始浇铸;浇铸一定时间后,升降气缸驱动浇铸包上升,浇铸包停止浇铸,传送机构开始运动;本发明解决了现有浇铸机构容易因金属液冷凝造成溜槽堵塞以及浇嘴结死甚至损坏的问题。

    一种新型锑冶炼除砷工艺

    公开(公告)号:CN118957305A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411024980.9

    申请日:2024-07-29

    IPC分类号: C22B30/02 C22B7/00

    摘要: 本发明公开了一种新型锑冶炼除砷工艺,包括以下步骤:步骤一:高钠碱渣制作;步骤二:精炼碱渣制作;步骤三:除砷预处理,将氧化锑在还原炉内还原成金属锑,降温扒渣,扒完泡渣后炉内温度维持在900~950℃,即可进行除砷作业;步骤四:除砷作业,将步骤一中所得的高钠碱渣或步骤二中所得精炼碱渣按比例加入到步骤三中扒完泡渣后的锑液中,并用扒子将碱渣摊平,再间断性向锑液内鼓入压缩空气进行搅拌,砷被空气中氧所氧化,再与碱反应,生成砷钠盐,从而与锑分离;步骤五:扒碱渣,将步骤四精炼至1.5~2小时,炉内渣表面出现鱼鳞状时即可扒渣,再取出风管,将碱渣扒完时,重复步骤四的除砷作业,当砷含量达到要求时,即可进行放炉作业。

    侧吹还原炉局部补氧降低炉渣含铅方法

    公开(公告)号:CN108624762B

    公开(公告)日:2020-03-13

    申请号:CN201810421673.2

    申请日:2018-05-04

    摘要: 本发明公开了侧吹还原炉局部补氧降低炉渣含铅方法,包括如下步骤:(1)炉内氧气调控:将物料和燃料投入侧吹还原炉内,通过侧吹还原炉的供养管道对侧吹还原炉供氧,控制炉内整体氧气的质量百分含量为45~65%;再从煤粒进料口下方的两侧边风口接通纯氧管道补氧,控制下粒煤风口区的氧气质量浓度为65~75%;(2)温度调节:控制炉内整体的氧气的质量百分含量为45~65%后,调节煤的投入量,控制下粒煤风口区的温度为1100~1300℃,控制炉中间至出渣口这段区域的温度为1000~1200℃;(3)排渣调控:生产作业中,当炉渣因温度低而流动性不好时,再在虹吸池隔断区的风口进行补氧,确保炉渣顺利从出渣口流出。本发明可将炉渣渣含Pb由3.5-4.5%降至2.5%以下。

    一种锌熔铸自动生产线
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109454223A

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201811590163.4

    申请日:2018-12-25

    IPC分类号: B22D47/00 B22D9/00

    摘要: 本发明涉及一种锌熔铸自动生产线包括加料系统、熔料系统、浇铸系统、铸锭系统和包装系统,熔铸工艺的加料、熔料、浇铸、铸锭和包装分别由加料系统、熔料系统、浇铸系统、铸锭系统和包装系统自动完成,阴极板经加料系统运输并投入熔料系统中,熔料系统将阴极板熔化成锌液,浇铸系统抽取熔料系统中的锌液并浇铸到铸锭系统,铸锭系统将锌液铸造成锌锭并将锌锭输到包装系统,包装系统对锌锭进行码锭、打包、称重和贴标,最终得到包装好的锌锭,整个熔铸生产过程自动控制,熔铸能耗低、熔铸直收率高,减少了人为原因而导致的生产中断,降低了人力成本。

    一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法

    公开(公告)号:CN107630140A

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201710881599.8

    申请日:2017-09-26

    发明人: 周南方 饶玉涵

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明公开了一种富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法,属于贵金属冶炼技术领域。所述富氧鼓风炉处理铅锑阳极泥的工艺方法,包括如下步骤:1)称取多批原料,首先称取每批原料中的铅锑阳极泥,再分别按所述铅锑阳极泥重量的一定配比称取铁矿、石灰石、石英砂、焦炭的量;2)将上述称取的多批原料分批从炉顶加入到富氧鼓风炉中;3)将富氧空气从靠近底部的风口鼓入,对富氧鼓风炉内的原料进行熔炼;4)将熔炼出的贵合金从富氧鼓风炉的虹吸口中排出至保温锅中;5)将熔炼后的炉渣连续排出到渣包中。本发明降低了燃料消耗和产品综合能耗,提高了炉子的热效率;提高了炉床能力,降低了生产成本;提高有价金属回收率。

    一种延长煤气气化炉热停炉时间的方法

    公开(公告)号:CN118685208A

    公开(公告)日:2024-09-24

    申请号:CN202410993989.4

    申请日:2024-07-24

    IPC分类号: C10J3/72 C10J3/48

    摘要: 本发明公开了一种延长煤气气化炉热停炉时间的方法,步骤一:观测炉膛底部温度,进行热态养活作业,用于确定炉膛底部温度大于600℃;步骤二:当炉膛底部温度将达到限定温度时,打开气化风机氮气阀阀门吹扫料层,吹扫时间达到要求后,关闭氮气阀门,用于使料层流化沸腾,接着打开布袋放散阀;步骤三:启动气化风机,将频率调整至2‑3Hz,打开气化风机出口阀门,迅速将风量增加至临界风量以上,观察炉膛温度上升情况(每分钟30‑35℃平稳增长)温度达到820℃(目前气化炉正常生产850℃左右);步骤四:炉膛温度温度达到820℃后关闭气化风机,关闭气化风机出口阀门,关闭布袋手动放散阀,继续进入压火保温状态,养火操作完成,本发明涉及煤气化技术领域。

    一种锌熔铸自动生产线
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN109454223B

    公开(公告)日:2024-05-10

    申请号:CN201811590163.4

    申请日:2018-12-25

    IPC分类号: B22D47/00 B22D9/00

    摘要: 本发明涉及一种锌熔铸自动生产线包括加料系统、熔料系统、浇铸系统、铸锭系统和包装系统,加料系统包括输送机、升降机、推送机、翻转机和投料机,升降机设于输送机的前端,推送机设于升降机的后方,翻转机设于升降机的前方,投料机设于翻转机的前方,翻转机水平状态时位于工频炉的上方;熔料系统包括工频炉、固定架、富集装置和排渣装置,工频炉的顶部设有投料口,固定架包括富集架和排渣架,排渣架分别固定设于扒渣口处和与扒渣口相对的工频炉的侧壁上,富集架固定设于工频炉的侧壁,富集架设于排渣架和投料口之间;排渣装置包括螺旋杆、壳体和排渣电机;浇铸系统包括锌液泵、中间槽和浇铸机;铸锭系统包括铸锭链、扒皮机、冷却装置和接收装置。