一种生产5083H1X1铝合金装甲板的工艺方法

    公开(公告)号:CN116571568A

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202310631029.9

    申请日:2023-05-31

    IPC分类号: B21B1/26 B21B1/28 B21B15/00

    摘要: 本发明公开了一种生产5083H1X1铝合金装甲板的工艺方法,具体涉及合金材料领域,具体加工步骤如下:S1、原料准备、S2、热轧、S3、冷轧、S4、一轮拉伸、S5、热稳定化、S6、二轮拉伸、S7、锯切取样、S8、试样测试。本发明通过未改变合金成分的前提下,通过特殊工艺方法即将板材的力学性能、抗应力腐蚀性能、弹道性能等均满足军用标准要求,使得合金性能的抗拉强度、延伸率和屈服强度经长期使用后变化量不大,材料的热稳定性及抗应力腐蚀性能均超过军用标准要求,且弹道测试的实测值也均远远超过军用标准值;完全满足铝合金材料在作为装甲车辆材料使用时,在降低自重的同时,保证力学性能、抗弹性能、抗应力腐蚀性能及热稳定性性能则有对应项数据的达标。

    高强高韧铝合金带筋整体壁板靠模低温蠕变成型方法

    公开(公告)号:CN113770267A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202111075542.1

    申请日:2021-09-14

    IPC分类号: B21D43/00 B21D31/00

    摘要: 本发明涉及铝合金成型和加工技术领域,且公开了高强高韧铝合金带筋整体壁板靠模低温蠕变成型方法,包括底座,所述底座上表面的两侧均固定连接有调节机构。该高强高韧铝合金带筋整体壁板靠模低温蠕变成型方法,通过连接块、支撑板、T型槽、螺纹杆、固定螺帽、弧形板、壁板和钢带等结构的设置,将壁板沿着T型槽卡接于弧形板的表面可以使壁板围绕成弧形,使其进行初步固定,然后通过钢带对壁板进行绑紧固定,同时将压合机构上的搭块卡接于相邻弧形板的内侧,并使其压合于壁板的边缘处,转动螺纹环,使固定板紧贴于壁板的表面,进而可以进一步的对壁板进行固定,使其在热处理过程中成型效果更好。

    5083合金6~10mm厚板材平度控制方法

    公开(公告)号:CN106048480A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610511753.8

    申请日:2016-07-04

    IPC分类号: C22F1/047 B21D25/00

    CPC分类号: C22F1/047 B21D25/00 C22F1/002

    摘要: 本发明属于一种5083合金6~10mm厚板材平度控制方法,其特征在于采取以下步骤:a. 将辊底式淬火炉(1)的炉内加热到340℃~350℃时,把5083合金6~10mm厚板材放到炉内,当板材温度达到270℃~350℃±3℃时,保持10~15min,然后对5083合金6~10mm厚板材上下面喷淋冷却水进行冷却及板型控制处理。板材上面喷水流量50~80L/S,板材下面喷水流量70~100 L/S;淬火速度450~500mm/s,板材温度冷却到40℃以下;b. 将冷却后的5083合金板材在拉伸机(2)上进行拉伸;c.用平尺进行平度检测;d.取样试验。该方法处理的厚板材平度小于2mm/W,附合标要求,而且表面没有印痕、滑移线,大幅度提高了产品质量和生产效率。

    铝、镁、硅6000系合金的固溶处理工艺

    公开(公告)号:CN104313519A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410032472.5

    申请日:2014-01-24

    IPC分类号: C22F1/047

    CPC分类号: C22F1/047 C22F1/05

    摘要: 本发明属于一种铝、镁、硅6000系合金的固溶处理工艺,其特征在于采取以下步骤:a.将铝、镁、硅6000系合金放到箱式淬火炉(1)中进行淬火处理,淬火温度升温到542±3℃,保持时间为30~40min;淬火转移时间t1≤40s;b.淬火处理的6000系合金,在水冷却容器(2)中冷却;c.将6000系合金放到时效炉(3)中进行时效处理;d.将6000系合金自然冷却到常温后,加工成试样,在电子万能试验机(4)上拉伸,在光学显微镜(5)下进行显微组织的观察并检测晶粒的变化;在电导率仪(6)中进行电导率的测定。该方法处理的铝、镁、硅6000系合金明显提高了铝合金材料的力学性能。

    一种高强铝合金桁条蒙皮板格栅式热整形方法

    公开(公告)号:CN116586460A

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202310754635.X

    申请日:2023-06-26

    IPC分类号: B21D1/06 B21D37/16

    摘要: 本发明公开了一种高强铝合金桁条蒙皮板格栅式热整形方法,具体涉及飞行器材料领域,包括蒙皮板整板和组合矫形压块,具体加工步骤如下:S1、桁条蒙皮板制备:将整板的蒙皮板放置于检测平台上,目测整板平整度呈极不规则状分布,按照筋板的间距进行分组进行格栅式划线,得到桁条蒙皮板;S2、平整度记录:将步骤S1中得到的桁条蒙皮板按照纵向位置进行分组,并根据格栅交叉点进行编号,并按照编号逐一实测平整度值。本发明通过格栅点阵式结合热处理的工艺方法,将铝合金蒙皮桁条整体筋板校正整形,达到小于±1mm/8000mm的公差要求;采用格栅点阵式热整形方法,实现了整板平整度公差的要求;解决了蒙皮板机械加工平整度的最低要求的问题。

    5083合金6~10mm厚板材平度控制方法

    公开(公告)号:CN106048480B

    公开(公告)日:2017-09-05

    申请号:CN201610511753.8

    申请日:2016-07-04

    IPC分类号: C22F1/047 B21D25/00

    摘要: 本发明属于一种5083合金6~10mm厚板材平度控制方法,其特征在于采取以下步骤:a. 将辊底式淬火炉(1)的炉内加热到340℃~350℃时,把5083合金6~10mm厚板材放到炉内,当板材温度达到270℃~350℃之间任意一个温度±3℃时,保持10~15min,然后对5083合金6~10mm厚板材上下面喷淋冷却水进行冷却及板型控制处理。板材上面喷水流量50~80L/S,板材下面喷水流量70~100 L/S;淬火速度450~500mm/s,板材温度冷却到40℃以下;b. 将冷却后的5083合金板材在拉伸机(2)上进行拉伸;c.用平尺进行平度检测;d.取样试验。该方法处理的厚板材平度符合标准要求,表面没有印痕、滑移线,大幅度提高了产品质量和生产效率。

    多功能铝及铝合金板材全幅面液压矫平机

    公开(公告)号:CN104815875B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201510209207.4

    申请日:2015-04-29

    IPC分类号: B21D1/00

    摘要: 本发明属于一种多功能铝及铝合金板材全幅面液压矫平机,包括驱动电机及变速器(2)、液压站(14)和操作台(11),驱动电机及变速器(2)与龙门架车轮(15)连接,龙门架车轮(15)装在移动龙门架(4)的下端,并与工作台(1)活动接触;工作台(1)上平面装有多组移动砧块组件(5),每个移动砧块组件(5)的右端装有移动砧块驱动装置(13);在工作台(1)上平面还装有多个液压托板油缸(3);在移动龙门架(4)的上横梁中间装有液压站(8),在液压站(8)的两侧装有压头移动电机驱动机构(7),压头移动电机驱动机构(7)下面装有压头(6);在压头(6)的右侧装有位移传感器9)。该发明结构紧凑,投资小,平整度精度高,功能多。

    多功能铝及铝合金板材全幅面液压矫平机

    公开(公告)号:CN104815875A

    公开(公告)日:2015-08-05

    申请号:CN201510209207.4

    申请日:2015-04-29

    IPC分类号: B21D1/00

    CPC分类号: B21D1/00

    摘要: 本发明属于一种多功能铝及铝合金板材全幅面液压矫平机,包括驱动电机及变速器(2)、液压站(14)和操作台(11),驱动电机及变速器(2)与龙门架车轮(15)连接,龙门架车轮(15)装在移动龙门架(4)的下端,并与工作台(1)活动接触;工作台(1)上平面装有多组移动砧块组件(5),每个移动砧块组件(5)的右端装有移动砧块驱动装置(13);在工作台(1)上平面还装有多个液压托板油缸(3);在移动龙门架(4)的上横梁中间装有液压站(8),在液压站(8)的两侧装有压头移动电机驱动机构(7),压头移动电机驱动机构(7)下面装有压头(6);在压头(6)的右侧装有位移传感器(9)。该发明结构紧凑,投资小,平整度精度高,功能多。

    铝、锌、镁、铜7000系合金厚板分级时效处理方法

    公开(公告)号:CN104313520A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410032473.X

    申请日:2014-01-24

    IPC分类号: C22F1/053

    CPC分类号: C22F1/053 C22F1/002

    摘要: 本发明属于一种铝、锌、镁、铜7000系合金厚板分级时效处理方法,其特征在于采取以下步骤:a.将7000系合金厚板放到箱式淬火炉(1)中进行淬火处理,淬火温度升温到477±3℃,保持时间为80~100min;b.在水冷却容器(2)中冷却;c.在时效炉(3)中进行分级时效处理,第一级时效温度120±3℃;第二级时效温度155±3℃;第三级时效温度120±3℃;d.加工成试样,在电子万能试验机(4)上拉伸,同时在光学显微镜(5)下进行显微组织的观察并检测晶粒的变化;在电导率仪(6)中进行电导率的测定。该方法处理的7000系合金厚板提高了铝合金材料的力学性能,断裂韧性明显提高。