具有高塑性、韧性和强度的铝镁锰合金铸造工艺

    公开(公告)号:CN106544559A

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201710027803.X

    申请日:2017-01-16

    IPC分类号: C22C21/08 C22C1/02 C22F1/047

    CPC分类号: C22C1/026 C22C21/08 C22F1/047

    摘要: 本发明属于一种具有高塑性、韧性和强度的铝镁锰合金铸造工艺,其特征在于采取以下步骤:a、首先在300kg 电阻反射炉(1)中进行熔炼,然后通入氩气精炼3分钟;b、冷轧:把常温下厚度25mm的铝锭放置到冷轧机(2)中冷轧;c、退火:将型材放入中温炉(3)中,型材随中温炉(3)一起升温,温度升到200、300、400、500℃,时间保持60分钟后在空气中自然冷却至常温;d、组织观察试样加工;e、组织观察:将制备好的铝合金型材试样放入PhilipsCM-12透射电子显微镜(5)下对铝合金的微观组织进行观察;f、拉伸试验。该发明大大提高了铝、镁、锰合金的塑性、韧性和应力腐蚀抗力,为汽车、飞机和航天设备提供了优质的金属材料。

    高强高韧铝合金带筋整体壁板靠模低温蠕变成型方法

    公开(公告)号:CN113770267B

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202111075542.1

    申请日:2021-09-14

    IPC分类号: B21D43/00 B21D31/00

    摘要: 本发明涉及铝合金成型和加工技术领域,且公开了高强高韧铝合金带筋整体壁板靠模低温蠕变成型方法,包括底座,所述底座上表面的两侧均固定连接有调节机构。该高强高韧铝合金带筋整体壁板靠模低温蠕变成型方法,通过连接块、支撑板、T型槽、螺纹杆、固定螺帽、弧形板、壁板和钢带等结构的设置,将壁板沿着T型槽卡接于弧形板的表面可以使壁板围绕成弧形,使其进行初步固定,然后通过钢带对壁板进行绑紧固定,同时将压合机构上的搭块卡接于相邻弧形板的内侧,并使其压合于壁板的边缘处,转动螺纹环,使固定板紧贴于壁板的表面,进而可以进一步的对壁板进行固定,使其在热处理过程中成型效果更好。

    一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法

    公开(公告)号:CN110527814A

    公开(公告)日:2019-12-03

    申请号:CN201910965920.X

    申请日:2019-10-12

    摘要: 本发明公开了一种铝合金预拉伸中厚板辊底式淬火炉控制方法,具体涉及辊底炉领域,具体包括以下步骤:步骤一,选取最大需量的计费方式;步骤二,采用真空吸盘吊具将铝板放置在上料台上,利用上料台的输送辊将板材送入辊底炉的炉内加热区,并控制进料速度为300mm/s,板材在炉内辊上前后摆动,炉内有大风量高速轴流风机强制炉气循环,使炉内升温,当炉内温度进入设定温度范围内开始进料,将炉内加热区的温度设定值提高,进料完毕关闭炉门后。本发明通过减少进料时间,从而减少炉温的损失,实现了将辊底炉风机和加热器同时高负荷工作的时间周期缩短至最少,通过节能模式的选择及按最大需量计费方式,大大降低了设备的用电量及用电负荷的大小。

    5083合金6~10mm厚板材平度控制方法

    公开(公告)号:CN106048480B

    公开(公告)日:2017-09-05

    申请号:CN201610511753.8

    申请日:2016-07-04

    IPC分类号: C22F1/047 B21D25/00

    摘要: 本发明属于一种5083合金6~10mm厚板材平度控制方法,其特征在于采取以下步骤:a. 将辊底式淬火炉(1)的炉内加热到340℃~350℃时,把5083合金6~10mm厚板材放到炉内,当板材温度达到270℃~350℃之间任意一个温度±3℃时,保持10~15min,然后对5083合金6~10mm厚板材上下面喷淋冷却水进行冷却及板型控制处理。板材上面喷水流量50~80L/S,板材下面喷水流量70~100 L/S;淬火速度450~500mm/s,板材温度冷却到40℃以下;b. 将冷却后的5083合金板材在拉伸机(2)上进行拉伸;c.用平尺进行平度检测;d.取样试验。该方法处理的厚板材平度符合标准要求,表面没有印痕、滑移线,大幅度提高了产品质量和生产效率。

    多功能铝及铝合金板材全幅面液压矫平机

    公开(公告)号:CN104815875B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201510209207.4

    申请日:2015-04-29

    IPC分类号: B21D1/00

    摘要: 本发明属于一种多功能铝及铝合金板材全幅面液压矫平机,包括驱动电机及变速器(2)、液压站(14)和操作台(11),驱动电机及变速器(2)与龙门架车轮(15)连接,龙门架车轮(15)装在移动龙门架(4)的下端,并与工作台(1)活动接触;工作台(1)上平面装有多组移动砧块组件(5),每个移动砧块组件(5)的右端装有移动砧块驱动装置(13);在工作台(1)上平面还装有多个液压托板油缸(3);在移动龙门架(4)的上横梁中间装有液压站(8),在液压站(8)的两侧装有压头移动电机驱动机构(7),压头移动电机驱动机构(7)下面装有压头(6);在压头(6)的右侧装有位移传感器9)。该发明结构紧凑,投资小,平整度精度高,功能多。

    高强高韧铝合金带筋整体壁板靠模低温蠕变成型方法

    公开(公告)号:CN113770267A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202111075542.1

    申请日:2021-09-14

    IPC分类号: B21D43/00 B21D31/00

    摘要: 本发明涉及铝合金成型和加工技术领域,且公开了高强高韧铝合金带筋整体壁板靠模低温蠕变成型方法,包括底座,所述底座上表面的两侧均固定连接有调节机构。该高强高韧铝合金带筋整体壁板靠模低温蠕变成型方法,通过连接块、支撑板、T型槽、螺纹杆、固定螺帽、弧形板、壁板和钢带等结构的设置,将壁板沿着T型槽卡接于弧形板的表面可以使壁板围绕成弧形,使其进行初步固定,然后通过钢带对壁板进行绑紧固定,同时将压合机构上的搭块卡接于相邻弧形板的内侧,并使其压合于壁板的边缘处,转动螺纹环,使固定板紧贴于壁板的表面,进而可以进一步的对壁板进行固定,使其在热处理过程中成型效果更好。

    5083合金6~10mm厚板材平度控制方法

    公开(公告)号:CN106048480A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610511753.8

    申请日:2016-07-04

    IPC分类号: C22F1/047 B21D25/00

    CPC分类号: C22F1/047 B21D25/00 C22F1/002

    摘要: 本发明属于一种5083合金6~10mm厚板材平度控制方法,其特征在于采取以下步骤:a. 将辊底式淬火炉(1)的炉内加热到340℃~350℃时,把5083合金6~10mm厚板材放到炉内,当板材温度达到270℃~350℃±3℃时,保持10~15min,然后对5083合金6~10mm厚板材上下面喷淋冷却水进行冷却及板型控制处理。板材上面喷水流量50~80L/S,板材下面喷水流量70~100 L/S;淬火速度450~500mm/s,板材温度冷却到40℃以下;b. 将冷却后的5083合金板材在拉伸机(2)上进行拉伸;c.用平尺进行平度检测;d.取样试验。该方法处理的厚板材平度小于2mm/W,附合标要求,而且表面没有印痕、滑移线,大幅度提高了产品质量和生产效率。

    铝、锌、镁、铜7000系合金厚板分级时效处理方法

    公开(公告)号:CN104313520A

    公开(公告)日:2015-01-28

    申请号:CN201410032473.X

    申请日:2014-01-24

    IPC分类号: C22F1/053

    CPC分类号: C22F1/053 C22F1/002

    摘要: 本发明属于一种铝、锌、镁、铜7000系合金厚板分级时效处理方法,其特征在于采取以下步骤:a.将7000系合金厚板放到箱式淬火炉(1)中进行淬火处理,淬火温度升温到477±3℃,保持时间为80~100min;b.在水冷却容器(2)中冷却;c.在时效炉(3)中进行分级时效处理,第一级时效温度120±3℃;第二级时效温度155±3℃;第三级时效温度120±3℃;d.加工成试样,在电子万能试验机(4)上拉伸,同时在光学显微镜(5)下进行显微组织的观察并检测晶粒的变化;在电导率仪(6)中进行电导率的测定。该方法处理的7000系合金厚板提高了铝合金材料的力学性能,断裂韧性明显提高。