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公开(公告)号：CN106242251B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN201610388134.4
申请日：2016-06-02
Applicant: AGC株式会社
IPC: C03B18/02
Abstract: 本发明涉及浮法玻璃制造方法和浮法玻璃制造装置。本发明涉及浮法玻璃制造方法，其具有：将玻璃原料熔化的熔化工序、将熔化后的玻璃澄清的澄清工序、将澄清后的熔融玻璃连续地供给至浮抛窑(2)的熔融金属(9)上并且在熔融金属(9)上成形玻璃带(5)的成形工序、以及利用提升辊(7)将玻璃带(5)从浮抛窑(2)拉出并且将玻璃带(5)在利用退火辊(8)运送的同时缓冷至玻璃的应变点温度以下的缓冷工序；其特征在于，缓冷工序包括：使用在退火辊(8)之间且设置在玻璃带(5)的下方的喷射器(20)、(30)，将含有卤素的气体供给至玻璃带(5)的底面(5a)，由此除去附着于底面(5a)的异物的异物除去工序。
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公开(公告)号：CN105579406B
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201480053031.1
申请日：2014-09-22
Applicant: AGC株式会社
Abstract: 本发明涉及一种玻璃板，其为在厚度方向上相对的一个面的氟浓度大于另一个面的氟浓度的玻璃板，其满足下式(1)，并且，在将横轴设为深度且将纵轴设为氟浓度(摩尔％)的由二次离子质谱分析(SIMS)得到的深度方向分布曲线上，玻璃中所含的氟量大于0.23摩尔％·μm且小于等于21摩尔％·μm。在此，氟浓度为由SIMS得到的深度1～24μm范围内的平均氟浓度(摩尔％)。0.1≤△F/△H2O…(1)；(△F及△H2O记载在说明书中)。
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公开(公告)号：CN118402042A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202280082153.8
申请日：2022-11-02
Applicant: AGC株式会社
IPC: H01L21/302
Abstract: 本发明涉及一种制造具有凹部结构的构件的方法，所述方法具有：(1)在被处理体的第一表面的一部分设置催化剂材料的步骤，其中，所述第一表面由氟化物的沸点为550℃以下的元素构成，所述催化剂材料包含具有极性官能团的有机化合物；和(2)在80℃以上的温度下将所述被处理体暴露于含氟气体的步骤，在所述(2)的步骤之后，在所述第一表面的所述催化剂材料的下侧形成凹部结构。
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公开(公告)号：CN108455869B
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN201810153967.1
申请日：2018-02-22
Applicant: AGC株式会社
Abstract: 本发明涉及显示器用玻璃基板、以及显示器用玻璃基板的制造方法。本发明提供一种在从吸附台剥离时不易发生剥离带电的显示器用玻璃基板、及其制造方法。一种显示器用玻璃基板，其特征在于，将从玻璃基板的与半导体元件形成面相反侧的玻璃表面起算的深度0nm～10nm范围内的氟浓度(摩尔％)的平均值设为F0‑10nm、将从该玻璃表面起算的深度100nm～400nm范围内的氟浓度(摩尔％)的平均值设为F100‑400nm时，F0‑10nm/F100‑400nm≥3，并且所述与半导体元件形成面相反侧的玻璃表面的表面粗糙度Ra为0.3nm以上。
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公开(公告)号：CN118829615A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202380025495.0
申请日：2023-02-09
Applicant: AGC株式会社
Abstract: 一种拒水玻璃，具备：具有第1表面的玻璃基板，以及设置于上述玻璃基板的上述第1表面的拒水膜；上述玻璃基板的上述第1表面具有上述玻璃基板的一部分聚集成粒子状的特征区域，该特征区域具有从上述玻璃基板起一体延伸的粒子状特征物，将上述玻璃基板的厚度方向称为第1方向时，上述特征区域的上述第1方向的尺寸为50～2000nm的范围，引出与上述第1方向垂直的直线LA时，该直线LA具有与上述特征区域所包含的多个粒子状特征物交叉的交叉部，该交叉部的平均尺寸为20～5000nm的范围，上述粒子状特征物的至少一部分具有朝向上述玻璃基板的内部而尺寸变小的狭窄部。
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Patent Agency Ranking
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公开(公告)号：CN107759055B
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN201710794619.8
申请日：2013-02-22
Applicant: AGC株式会社
Abstract: 本发明涉及浮法玻璃板及其制造方法。本发明涉及一种浮法玻璃板，其为将熔融玻璃连续地供给至槽内的熔融金属上并使该熔融玻璃在所述熔融金属上流动而成形的浮法玻璃板，其中，在以所述浮法玻璃板的两主面中在所述槽内位于所述熔融金属侧的主面上的任意点为原点且与板厚方向平行的坐标轴上，将表示距原点的距离的坐标x(μm)处的玻璃中的水分浓度设为C(x)(质量ppm)、将所述浮法玻璃板的板厚设为D(μm)、将所述C(x)的最大值设为Ca(质量ppm)、将所述C(x)达到最大值的坐标设为Da(μm)时，满足下述式(1)。
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公开(公告)号：CN108349787B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201680063213.6
申请日：2016-10-25
Applicant: AGC株式会社
Abstract: 本发明涉及一种显示器用玻璃基板，其中，所述显示器用玻璃基板含有SiO2以及Al2O3，所述显示器用玻璃基板的Si量之比为0.9以下，所述Si量之比为从玻璃基板的与半导体元件形成面相反侧的玻璃表面起算深度0nm～30nm范围内的Si量(原子％)的平均值对从所述玻璃表面起算的深度40μm处的Si量(原子％)之比，并且所述显示器用玻璃基板的Al量之比为1.0～7.4，所述Al量之比为从所述玻璃表面起算深度0nm～30nm范围内的Al量(原子％)的平均值对从所述玻璃表面起算的深度40μm处的Al量(原子％)之比。
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公开(公告)号：CN104487390B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201380038234.9
申请日：2013-07-09
Applicant: AGC株式会社
Abstract: 本发明提供在槽内与还原气氛接触的主表面的品质良好的玻璃板的制造方法。本发明涉及一种玻璃板的制造方法，其包括使连续供给到浮法槽内的熔融锡上的熔融玻璃在前述熔融锡上流动而成型的工序，其特征在于，即将供给到浮法槽内之前的熔融玻璃的作为杂质的Au、Cu以及Ag的总含量为0.5质量ppm以下。
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