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公开(公告)号：CN102644034A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210111691.3
申请日：2012-04-17
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度500MPa级高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法；屈服强度500MPa级高耐候性热轧H型钢，按质量百分比计，成分为：C：0.06～0.12，Si：0.30～0.60，Mn：0.80～1.20，P：0.010～0.030，S：0.001～0.015，Cu：0.20～0.35，Cr：0.20～0.40，Ni：0.15～0.30，Nb：0.040～0.060，Als：0.003～0.030，其余为铁和残余的微量杂质；该H型钢轧制工艺为：铸坯加热炉加热→开坯机轧制→万能轧机轧制→轧后两段式快速冷却；本发明通过在H型钢热轧后采用两段式快速冷却方法，利用细晶强化、析出强化和相变强化机制，得到表层为单相贝氏体、内部为复相组织具有细小晶粒的H型钢组织状态，明显减少了合金元素的添加量，降低了生产成本，提高了H型钢的耐候性，改善了钢的焊接性能，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN102644032A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210111679.2
申请日：2012-04-17
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度550MPa级高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法，屈服强度550MPa级高耐候性热轧H型钢，按照重量百分比计，成分为：C：0.06～0.12，Si：0.30～0.60，Mn：1.25～1.50，P：0.010～0.030，S：0.001～0.015，Cu：0.20～0.35，Cr：0.20～0.40，Ni：0.15～0.30，V：0.10～0.12，N：0.008～0.014，Als：0.003～0.030，其余为铁和残余的微量杂质；该H型钢轧制工艺为：铸坯加热炉加热→开坯机轧制→万能轧机轧制→轧后两段式快速冷却；本发明通过在H型钢热轧后采用两段式快速冷却方法，利用细晶强化、析出强化和相变强化机制，得到表层为单相贝氏体、内部为复相组织具有细小晶粒的H型钢组织状态，减少了合金元素的添加量，显著降低生产成本；改善了钢的焊接性能；提高生产效率。
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公开(公告)号：CN103614608A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310602899.X
申请日：2013-11-25
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种Q460C级高强钢的生产方法，包括炼钢、连铸和轧制三大工序。本发明根据铁塔角钢标准对Q460C级铁塔角钢性能的要求，采用V-N微合金化工艺，通过特殊炼钢、连铸、轧制技术生产Q460C级高强钢，在合金含量增加不多的情况下，采用特殊生产工艺，在保证角钢焊接性和韧性的前提下大幅度提高角钢的强度指标，对于节约钢材，节能降耗具有重要意义，具有显著的经济效益和技术创新性。
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公开(公告)号：CN102644034B
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201210111691.3
申请日：2012-04-17
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度500MPa级高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法；屈服强度500MPa级高耐候性热轧H型钢，按质量百分比计，成分为：C：0.06～0.12，Si：0.30～0.60，Mn：0.80～1.20，P：0.010～0.030，S：0.001～0.015，Cu：0.20～0.35，Cr：0.20～0.40，Ni：0.15～0.30，Nb：0.040～0.060，Als：0.003～0.030，其余为铁和残余的微量杂质；该H型钢轧制工艺为：铸坯加热炉加热→开坯机轧制→万能轧机轧制→轧后两段式快速冷却；本发明通过在H型钢热轧后采用两段式快速冷却方法，利用细晶强化、析出强化和相变强化机制，得到表层为单相贝氏体、内部为复相组织具有细小晶粒的H型钢组织状态，明显减少了合金元素的添加量，降低了生产成本，提高了H型钢的耐候性，改善了钢的焊接性能，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN102644035A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210112004.X
申请日：2012-04-17
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度460MPa高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法，460MPa级高耐候性热轧H型钢，按质量百分比计，成分为：C：0.06～0.12，Si：0.30～0.60，Mn：0.55～0.75，P：0.010～0.030，S：0.001～0.015，Cu：0.20～0.35，Cr：0.20～0.40，Ni：0.15～0.30，Nb：0.02～0.04，Als：0.003～0.030，其余为铁和残余的微量杂质；该H型钢轧制工艺为：铸坯加热炉加热→开坯机轧制→万能轧机轧制→轧后两段式快速冷却；本发明通过采用轧后两段式快速冷却方法，使得热轧H型钢得到较快的冷却速率；该冷却方法利用细晶强化、析出强化和相变强化机制，得到表层为单相贝氏体、内部为复相组织具有细小晶粒的的H型钢组织状态，明显减少了合金元素的添加量，降低了生产成本，同时满足了高生产效率及高耐候性性性能的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102644032B
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201210111679.2
申请日：2012-04-17
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度550MPa级高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法，屈服强度550MPa级高耐候性热轧H型钢，按照重量百分比计，成分为：C：0.06～0.12，Si：0.30～0.60，Mn：1.25～1.50，P：0.010～0.030，S：0.001～0.015，Cu：0.20～0.35，Cr：0.20～0.40，Ni：0.15～0.30，V：0.10～0.12，N：0.008～0.014，Als：0.003～0.030，其余为铁和残余的微量杂质；该H型钢轧制工艺为：铸坯加热炉加热→开坯机轧制→万能轧机轧制→轧后两段式快速冷却；本发明通过在H型钢热轧后采用两段式快速冷却方法，利用细晶强化、析出强化和相变强化机制，得到表层为单相贝氏体、内部为复相组织具有细小晶粒的H型钢组织状态，减少了合金元素的添加量，显著降低生产成本；改善了钢的焊接性能；提高生产效率。
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公开(公告)号：CN102644035B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201210112004.X
申请日：2012-04-17
Applicant: 马钢(集团)控股有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度460MPa高耐候性热轧H型钢轧后冷却方法，460MPa级高耐候性热轧H型钢，按质量百分比计，成分为：C：0.06～0.12，Si：0.30～0.60，Mn：0.55～0.75，P：0.010～0.030，S：0.001～0.015，Cu：0.20～0.35，Cr：0.20～0.40，Ni：0.15～0.30，Nb：0.02～0.04，Als：0.003～0.030，其余为铁和残余的微量杂质；该H型钢轧制工艺为：铸坯加热炉加热→开坯机轧制→万能轧机轧制→轧后两段式快速冷却；本发明通过采用轧后两段式快速冷却方法，使得热轧H型钢得到较快的冷却速率；该冷却方法利用细晶强化、析出强化和相变强化机制，得到表层为单相贝氏体、内部为复相组织具有细小晶粒的H型钢组织状态，明显减少了合金元素的添加量，降低了生产成本，同时满足了高生产效率及高耐候性性性能的要求。
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公开(公告)号：CN101804422A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010108421.8
申请日：2010-02-10
Applicant: 东北大学 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 一种大型H型钢轧后超快速冷却装置，属于结构用高性能H型钢生产控制冷却技术领域。本发明提供一种可使H型钢具有良好的组织状态和力学性能的大型H型钢轧后超快速冷却装置。本发明包括上部固定有横移轨道的轨道支座，在横移轨道上设置具有冷却台架的冷却单元，在冷却台架的下方设置有横移滚轮；冷却单元包括侧喷嘴单元、上喷嘴单元和具有凹槽的侧挡板；侧挡板固定在冷却台架上，侧喷嘴箱体固定在侧挡板的外侧；上喷嘴单元设置在侧挡板内侧的上方，在输送辊道的电机底座上设置有下喷嘴单元，所述的喷嘴单元与供水管相连接；在供水管上分别设置有电磁流量计、压力传感器和气动开闭阀，在该超快速冷却装置的入口处和出口处分别设置有测温仪。
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公开(公告)号：CN101758091A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910251482.7
申请日：2009-12-22
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热轧H型钢轧后控制冷却工艺，热轧H型钢终轧后进入冷却装置，由上、下喷嘴分别对准热轧H型钢上下R部，左、右喷嘴分别对准热轧H型钢左右侧翼缘中心，进行喷水冷却，其特征在于，所述冷却水水压为0.7-1.2MPa，水量1200-2000m3/h，冷却速率为75-150℃/s，冷却时间3-5s，将热轧H型钢从850-1000℃终轧后冷却至相应钢种马氏体相变点以上20-30℃。采用本发明冷却工艺可使H型钢芯部铁素体实际晶粒度由8-10级细化至10-12级，并在热轧H型钢表层形成贝氏体+索氏体组织，从而显著提高热轧H型钢强度和韧性，屈服强度提高70MPa以上。
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公开(公告)号：CN101767113B
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN200910215303.4
申请日：2009-12-22
Applicant: 马鞍山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种热轧H型钢轧后控制冷却装置，包括安装在上下喷管的上下喷嘴和安装在左右侧喷管的左右喷嘴，上下喷嘴分别对准热轧H型钢上下R部，左右喷嘴分别对准热轧H型钢左右侧翼缘中心，其特征在于，喷嘴背离热轧H型钢轧制方向倾斜一定的角度安装，以使喷嘴喷射的水流方向垂直于热轧H型钢表面。喷嘴背离热轧H型钢轧制方向倾斜一定的角度安装，可以使喷嘴喷射方向与H型钢移动方向合成后的水流最终方向垂直于H型钢表面，提高冷却效果，冷却速率为75-150℃/s，通过该装置对成品轧件进行控制冷却，在不增加贵重合金的情况下，可提高了轧件的屈服强度70MPa以上，同时也提高了热轧H型钢的韧性。
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