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公开(公告)号:CN118109657A
公开(公告)日:2024-05-31
申请号:CN202410115208.1
申请日:2024-01-26
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请公开了一种降低二氧化碳排放的双联冶炼方法,解决现有技术二氧化碳排放量高的技术问题。本申请提供的降低二氧化碳排放的双联冶炼方法包括如下步骤:废钢加入电炉冶炼,并出钢至预置碳源的转炉内,获得熔化钢液;对所述熔化钢液采用第一流量和第二流量循环交替脉冲式底吹,在所述循环交替脉冲式底吹的后半阶段,下氧枪顶吹氧气,完成双联冶炼;其中,第一流量小于第二流量。采用本申请提供的双联冶炼方法二氧化碳排放量低,转炉冶炼出钢的钢水氮含量低,满足高品质汽车板以及电工钢的氮含量需求。
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公开(公告)号:CN117821690A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202311873458.3
申请日:2023-12-30
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请公开了一种提高转炉废钢比的冶炼方法,解决现有技术通过设备改造提高冶炼废钢比难度大以及占用空间的技术问题。本发明的提高转炉废钢比的冶炼方法包括如下步骤:向转炉内依次加入碳源和废钢,后底吹二氧化碳并顶吹氧气,进行废钢预热,获得升温废钢;将铁水加入含有所述升温废钢的转炉中吹炼,以提高废钢比。本发明的提高转炉废钢比的冶炼方法,在不增加设备投资的情况下,可大幅度提高转炉废钢比,从而实现降低碳排放、降低吨钢能耗、提高产量等目标。
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公开(公告)号:CN117821689A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202311859513.3
申请日:2023-12-30
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本申请公开了一种基于电极加热废钢的转炉冶炼方法,解决现有技术废钢比低的技术问题。转炉冶炼方法包括如下步骤:步骤1,向炉体内加入铁水;步骤2,向炉体内加入废钢和碳料,再向炉体内下电极加热一段时间电极上升至炉体外;步骤3,对步骤2中的炉体内的物料吹氧一段时间,停止吹氧完成第一阶段冶炼;步骤4,重复步骤2和步骤3,完成第二阶段冶炼;步骤5,继续重复步骤2和步骤3,完成第三阶段冶炼;第二阶段冶炼中的废钢加入量以及第三阶段冶炼中的废钢加入量均不小于第一阶段的废钢加入量,第一阶段冶炼、第二阶段冶炼以及第三阶段冶炼过程中的电极加热时间依次降低。本发明提供的方法利用电极加热熔化废钢,可实现转炉高废钢比冶炼。
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公开(公告)号:CN106399641B
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201610973985.5
申请日:2016-10-28
Applicant: 首钢集团有限公司
Abstract: 本发明公开了一种RH快速脱碳及减少钢液温降的方法,属于钢铁冶金技术领域。所述RH快速脱碳及减少钢液温降的方法包括:转炉冶炼终点进行高拉碳操作;转炉出钢后进入RH精炼,RH精炼前期开始吹氧进行强制脱碳;强制脱碳结束后,进入二次燃烧阶段继续进行吹氧,二次燃烧阶段的吹氧流量根据RH到站C含量不同呈现阶梯分布,通过燃烧生成的CO气体放热来进行温降补偿。采用上述方法,能够在15min内将碳含量脱到0.0015%以下,同时RH到站至RH破空温降控制在15℃以内。
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