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公开(公告)号：CN118934935A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411243643.9
申请日：2024-09-05
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: F16H57/02 , F16H57/029 , F16H57/033
Abstract: 本发明公开一种大型减速机的箱体、大型减速机、传动系统及冶金设备，包括依次层叠的多个分箱体和相对设置的多个连接螺丝，任意相邻两个分箱体之间形成有传动轴装配空间，于分箱体开设沿层叠方向分布的多个安装孔，多个连接螺丝通过螺母分别安装于多个安装孔，安装孔包括依次连通的螺丝孔、光孔和至少两段通孔，螺丝孔和光孔位于层叠方向一端的分箱体，至少两段通孔分别位于除了开设螺丝孔的分箱体以外的其它分箱体。本发明解决了在箱体连接螺丝预紧时箱体结合面在螺丝孔附近的压应力大、箱体结合面在其它区域的压应力小的现象，解决了在大型减速机长期工作过程中其产生的径向力大于结合面处最小压应力而导致结合面漏油的问题。
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公开(公告)号：CN117983665A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202410185251.5
申请日：2024-02-19
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种更换组件及轧机总成，轧机中工作辊通过鼓形齿联轴器连接接轴，且鼓形齿联轴器与鼓形齿联轴器固定连接，鼓形齿联轴器与工作辊插接，在更换轧机的接轴时。换辊小车的夹具夹持工作辊从轧机抽出，空出轧机的安装通道。移动小车推入安装通道内，使移动小车上连接的钩连件与鼓形齿联轴器连接、支撑件支撑在接轴上。推动移动小车，从安装通道穿过，从轧机另一侧没有设置电机等传动结构的位置再进行吊装。接轴的安装通过逆行上述操作即可。不需要拆除大量的线路与齿轮箱来留出吊装空间，降低了接轴拆装更换的难度并减少了更换接轴所需时间。一定程度上解决轧机工作辊的接轴更换困难且需耗费较长时间的问题。
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公开(公告)号：CN118847714A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411039009.3
申请日：2024-07-31
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: B21B31/12
Abstract: 本发明公开了一种粗轧机丝杠顶垫的更换工装及更换方法，更换工装包括主体部，操作连接部的一端连接在吊装设备上，控制吊装设备，直至主体部的第一端延伸至作业间隙内，并使承载部位于顶垫下，然后在主体部的第二端上设置配重部，从螺母丝杠上分离顶垫，并使顶垫落在主体部的第一端上，控制吊装设备，将顶垫移动至更换区域后进行更换，最后控制吊装设备，将替换后的顶垫延伸至作业间隙内，安装替换后的顶垫，以避免对上支撑辊、上下工作辊以及HGC液压缸的依次拆卸，大幅降低更换作业的难度，缩短更换维护的作业时间，有效避免交叉作业，且人员投入小，作业难度小，可以在短时间内完成快速恢复，缩短设备恢复周期，降低对产能的影响。
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公开(公告)号：CN117208427A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311205817.8
申请日：2023-09-19
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种液体装载装置，侧板的侧边均与底板铰接，相邻的两个侧板可拆卸连接，多个侧板与底板围合成顶部开口的放置空间。封板，与侧板铰接，封板绕侧板转动以封闭和打开开口。封板打开开口可以将液体装载装置的容纳袋放进放置空间内，容纳袋装载液体，封板封闭开口，液体装载装置可以携带放置空间内的油品进行转运。液体装载装置中，容纳袋内的液体使用完毕后，容纳袋可从放置空间内取出，拆分连接的侧板，使每个侧板相对底板转动摊平，可缩减液体装载装置在高度方向上需要占用的空间。一定高度空间内，可较平整地叠放多个侧板均摊平的液体装载装置，提高用于叠放液体装载装置的空间的空间利用率。
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公开(公告)号：CN119426910A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411243663.6
申请日：2024-09-05
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC: B23P11/02
Abstract: 本发明公开轴套可拆卸系统、轴套热装法及快速无损拆卸轴套的方法，包括轴、轴套、两个环形密封件和油泵，轴设有相连的第一轴段和第二轴段以及于相连处的轴肩面，轴套设有沿内周环向分布的油槽以及与油槽连通的注油通道，两个环形密封件均安装于轴与轴套之间且分别位于轴套的轴向两侧，油泵用于和注油通道连通，其中，轴套可拆卸系统具有第一状态和第二状态，处于第一状态时轴套过盈连接于第一轴段和第二轴段，处于第二状态时轴与轴套分离，通过油泵提供的压力油作用于轴肩面使轴套可拆卸系统从第一状态切换至第二状态。本系统在轴套拆卸时不需加热，不需机械拆除方法配合，施工空间小，并使轴套和轴可以多次重复利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118808338A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202411038586.0
申请日：2024-07-31
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请公开一种板坯翘头检测装置、加工装置及翘头检测方法，涉及热轧带钢加工技术领域，能够快速地检测出带钢出现翘头现象，避免翘头带钢因无法进入轧制装置，而造成穿带失败或者造成设备事故。本申请的板坯翘头检测装置包括：支撑架，用于设置于板坯传送装置的一侧；底座，连接于所述支撑架；摆动件，所述摆动件穿设于所述底座，所述摆动件与所述底座回转连接，所述摆动件位于板坯的一侧；检测组件，设置于所述摆动件，所述检测组件用于基于所述摆动件的位移和/或转动，控制所述板坯传送装置的启停；其中，所述摆动件用于在所述板坯产生翘头的情况下，抵接于所述板坯的翘头部分。本申请的板坯检测方法包括以下步骤：获取检测组件处于第一位置时的初始信号；判断所述检测信号是否发生改变，若所述检测信号发生改变，停止板坯的传输，并执行报警；响应于所述检测信号的改变，控制所述板坯反向传输；当所述检测组件反向传输至所述第一位置后，确定所述检测信号是否为初始信号，若所述检测信号为所述初始信号，则停止报警，反之则连续报警。
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公开(公告)号：CN116984379A
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202311045307.9
申请日：2023-08-18
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请的实施例提供了一种除鳞系统控制方法、装置及除鳞系统，所述除鳞系统包含两套蓄能器组，每套蓄能器组包含水罐，气罐，以及用于连通所述水罐和所述气罐的供气管，所述方法包括：获取每套蓄能器组中供气管出路内的第一压力和供气管进路内的第二压力；根据各个所述第一压力和各个所述第二压力判断所述除鳞系统的蓄能器组状态是否异常，并输出判断结果；控制所述除鳞系统执行与所述判断结果匹配的保护动作。本申请的实施例提供的技术方案能提高对蓄能器组的保护精准度，进而提升除鳞系统的运行安全性。
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公开(公告)号：CN119216389A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411322372.6
申请日：2024-09-23
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请公开一种粗轧除鳞系统的控制方法及控制系统，涉及热轧除鳞领域，能够延长除鳞设备的使用寿命。粗轧除鳞的控制方法包括：将多套除鳞泵组划分成主泵组和辅泵组；根据待除鳞的热轧钢板的目标除鳞点，确定除鳞喷射阀组的开闭数量，其中，目标除鳞点设置于热轧钢板，除鳞泵组通过除鳞主管路与除鳞喷射阀连通，除鳞喷射阀的出水口朝向目标除鳞点；根据目标除鳞点的除鳞喷射阀组的开启数量，控制至少一台主泵组和至少一台辅泵组进行交替升速，以对目标除鳞点进行除鳞处理。
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公开(公告)号：CN117358759A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311218061.0
申请日：2023-09-20
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种快速更换板带轧机鼓型齿接轴的装置及方法，装置包括活动套和限位组，活动套包括均呈半筒形的上部支撑套和下部支撑套，上部支撑套和下部支撑套在一长轴侧可转动连接、在另一长轴侧可拆卸连接，限位组包括多个支撑螺钉，支撑螺钉分别螺纹安装在上部支撑套和下部支撑套，支撑螺钉沿半筒形的径向布置，其中，装置用于套装在热轧板带轧机的扁头套与鼓形齿接轴上，活动套的轴向一端抱紧扁头套，靠近活动套轴向另一端的限位组与鼓形齿接轴相抵紧，使得鼓形齿接轴可随轧辊从轧机传动侧穿过轧机内部移至轧机操作侧。
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公开(公告)号：CN117324408A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311206701.6
申请日：2023-09-19
Applicant: 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种除鳞系统恢复方法，使待恢复蓄能器的压力增压至除鳞系统的最低工作压力，且最低工作压力小于待恢复蓄能器的标定工作压力。根据最低工作压力调节待恢复蓄能器的临时工作压力以使待恢复蓄能器能进行工作，临时工作压力包括临时补水压力与临时供水压力。待恢复蓄能器可进行补水供水循环。使除鳞系统工作，工作期间使待恢复蓄能器增压且间歇性地调高临时工作压力，至临时工作压力与标定工作压力相同。待恢复蓄能器的恢复过程与除鳞系统以及待恢复蓄能器的工作过程是同步进行的，可除鳞。相对停机使待恢复蓄能器恢复标定工作压力所需时间大幅减少，有效降低待恢复蓄能器恢复导致除鳞系统停机时间过长对轧钢效率的影响。
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