公开(公告)号：CN100537118C

公开(公告)日：2009-09-09

申请号：CN200610145593.6

申请日：2006-11-24

Applicant: 首钢总公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司

Inventor： 丁晓军 ,  陈延清 ,  杨忠文 ,  张飞虎 ,  毕宗岳 ,  董现春 ,  牛辉 ,  邱利 ,  张少峰 ,  鞠建斌 ,  严继轩 ,  张永强 ,  郭占山

IPC: B23K35/30 ,  B23K9/18

Abstract: 本发明涉及一种管线钢用埋弧焊丝，适应于高压油、气输送管线用X80高钢级管线钢板的埋弧焊接。其化学成分(按重量%)含有：C 0.02-0.07；Si 0.10-0.30；Mn 1.80-2.50；P＜0.010；S＜0.010；Cr0.10-0.50；Ti 0.05-0.08；Mo 0.20-0.50；B 0.003-0.004；余量为Fe。该焊丝与BGSJ101-G焊剂和其它管线钢焊接专用焊剂匹配能得到最佳的焊缝强韧性，焊缝金属抗拉强度σb≥700MPa；焊缝金属-20℃冲击功AkV≥150J，适合于X80高钢级管线钢板的埋弧焊接。

公开(公告)号：CN101342645B

公开(公告)日：2011-04-27

申请号：CN200810005040.X

申请日：2008-02-01

Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司 ,  首钢总公司

Inventor： 陈延清 ,  杨忠文 ,  王全礼 ,  毕宗岳 ,  张飞虎 ,  牛辉 ,  邱利 ,  张锦刚 ,  董现春 ,  张峰 ,  陈涛 ,  谈树美 ,  张永强 ,  贾培新 ,  郭占山 ,  张晓峰 ,  鞠建斌

IPC: B23K35/30

Abstract: 一种高等级管线钢用高强度高韧性高焊速埋弧焊丝，由下述Wt％的成份组成：C？0.03-0.09，Si？0.208-0.30，Mn？1.70-2.30，P＜0.010，S＜0.008，Ti？0.04-0.09，Mo？0.368-0.70，B？0.0031-0.009，Zr？0.001-0.003，余量为Fe。本发明通过调整焊丝中的碳、锰含量，并添加Mo、Ti、B、稀土其它微量元素，达到了焊接X80钢级焊缝所需的高焊速、高强度、高韧性的需要。本发明与F80焊剂匹配能保证焊缝金属具有高强度的同时具有高韧性及良好的工艺性能。

公开(公告)号：CN101342645A

公开(公告)日：2009-01-14

申请号：CN200810005040.X

申请日：2008-02-01

Applicant: 宝鸡石油钢管有限责任公司 ,  首钢总公司

Inventor： 陈延清 ,  杨忠文 ,  王全礼 ,  毕宗岳 ,  张飞虎 ,  牛辉 ,  邱利 ,  张锦刚 ,  董现春 ,  张峰 ,  陈涛 ,  谈树美 ,  张永强 ,  贾培新 ,  郭占山 ,  张晓峰 ,  鞠建斌

IPC: B23K35/30

Abstract: 一种高等级管线钢用高强度高韧性高焊速埋弧焊丝，由下述Wt％的成份组成：C 0.03－0.09，Si 0.10－0.30，Mn 1.70－2.30，P＜0.010，S＜0.008，Ti0.04－0.09，Mo 0.20－0.70，B 0.003－0.009，Zr 0.001－0.003，余量为Fe。本发明通过调整焊丝中的碳、锰含量，并添加Mo、Ti、B、稀土其它微量元素，达到了焊接X80钢级焊缝所需的高焊速、高强度、高韧性的需要。本发明与F80焊剂匹配能保证焊缝金属具有高强度的同时具有高韧性及良好的工艺性能。

公开(公告)号：CN101104229A

公开(公告)日：2008-01-16

申请号：CN200610145593.6

申请日：2006-11-24

Applicant: 首钢总公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司

Inventor： 丁晓军 ,  陈延清 ,  杨忠文 ,  张飞虎 ,  毕宗岳 ,  董现春 ,  牛辉 ,  邱利 ,  张少峰 ,  鞠建斌 ,  严继轩 ,  张永强 ,  郭占山

IPC: B23K35/30 ,  B23K9/18

Abstract: 本发明涉及一种管线钢用埋弧焊丝，适应于高压油、气输送管线用X80高钢级管线钢板的埋弧焊接。其化学成分(按重量％)含有：C0.02－0.07；Si0.10－0.30；Mn1.80－2.50；P＜0.010；S＜0.010；Cr0.10－0.50；Ti0.05－0.08；Mo0.20－0.50；B0.003－0.004；余量为Fe。该焊丝与BGSJ101－G焊剂和其它管线钢焊接专用焊剂匹配能得到最佳的焊缝强韧性，焊缝金属抗拉强度σb≥700MPa；焊缝金属－20℃冲击功AkV≥150J，适合于X80高钢级管线钢板的埋弧焊接。

公开(公告)号：CN116254475B

公开(公告)日：2024-09-27

申请号：CN202111495974.8

申请日：2021-12-09

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司 ,  中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司

Inventor： 牛爱军 ,  毕宗岳 ,  刘云 ,  牛辉 ,  韦奉 ,  黄晓辉 ,  赵红波 ,  席敏敏 ,  刘斌 ,  田磊 ,  郭克星 ,  刘海璋 ,  张鹏 ,  张君 ,  王磊

IPC: C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C22C38/12 ,  C22C38/14 ,  C22C38/06 ,  C22C38/16 ,  C22C38/08 ,  C22C38/58 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/54 ,  C22C38/50 ,  C21D8/10 ,  B21C37/08

Abstract: 本发明涉及海洋油气输送管道技术领域，特别涉及一种深海管道用厚壁直缝钢管及其加工方法。一种深海管道用厚壁直缝钢管，其化学元素成分按重量百分比为：C：0.03%～0.07%，Mn：1.50%～1.75%，Si：0.15%～0.35%，P：≤0.012%，S：≤0.004%，Nb：0.04%～0.08%，V：≤0.03%，Ti：0.008%～0.03%，Al：0.01%～0.06%，N：≤0.01%，Cu：≤0.30%，Cr：≤0.35%，Mo：0.06%～0.35%，Ni：0.08%～0.40%，B：≤0.0005%，余量为Fe和不可避免杂质。本发明通过厚壁直缝钢管的管线钢板材成分设计、性能控制、成型、焊接、全管体扩径等工艺，使制造的厚壁直缝钢管的管体横向屈服强度为485MPa～605MPa，抗拉强度为570MPa～760MPa，管体纵向屈服强度为485MPa～585MPa，抗拉强度为570MPa～700Mpa，管体纵向屈强比≤0.85，均匀塑性变形延伸率为8%～16%，满足深海管道使用需求。

公开(公告)号：CN117987720A

公开(公告)日：2024-05-07

申请号：CN202211354618.9

申请日：2022-11-01

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司 ,  中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司

Inventor： 刘斌 ,  韦奉 ,  张超 ,  赵西岐 ,  黄晓辉 ,  赵红波 ,  赵颇如 ,  牛爱军 ,  牛辉 ,  张君 ,  席敏敏 ,  王磊 ,  赵立波

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/42 ,  C22C38/48 ,  C22C38/46 ,  C22C38/50 ,  C22C38/44 ,  C22C38/06 ,  C21D1/28 ,  C21D9/50 ,  C21D6/00 ,  B23P15/00

Abstract: 本发明涉及石油天然气管材技术领域，特别涉及一种适用于氢气输送的L360M钢级电阻焊管及加工方法。一种适用于氢气输送的L360M钢级电阻焊管，其化学元素成分按重量百分比为：C：0.02~0.05%、Si：0.10~0.30%、Mn：0.6~1.0%、S≤0.002%、P≤0.010%、Ni：0.01~0.3%、Cr：0.01~0.3%、Cu：0.001~0.05%、Nb：0.01~0.05%、V：0.02~0.05%、Ti≤0.02%、Mo≤0.01%、Al≤0.04%、B≤0.0003%，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过对电阻焊管化学元素成分设计优化，结合电阻焊管的成型、高频焊接以及热处理等工艺，使本发明电阻焊管具有晶粒细小均匀、低偏析、尺寸精度高、韧性优异，易于管道现场环焊的特点。

公开(公告)号：CN117900693A

公开(公告)日：2024-04-19

申请号：CN202211242157.6

申请日：2022-10-11

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司 ,  中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司

Inventor： 赵红波 ,  韦奉 ,  刘斌 ,  席敏敏 ,  张君 ,  王维亮 ,  赵西岐 ,  付宏强 ,  牛爱军 ,  黄晓辉 ,  牛辉 ,  王磊 ,  周云

IPC: B23K35/30 ,  B23K35/362 ,  B23K35/40 ,  B23K9/18

Abstract: 本发明属于管线钢焊接技术领域，特别涉及一种用于抗氢管线钢埋弧焊接用焊丝、制法及焊接工艺。一种用于抗氢管线钢埋弧焊接用焊丝，所述焊丝的化学成分按质量百分比为：C：0.03~0.06%，Mn：0.8~1.2%，Si：0.10~0.30%，P≤0.010%，S≤0.005%，Ni：0.50~1.50%，Mo：0.10~0.25%,其余为Fe。本发明焊丝的化学成分严格控制P、S加入量，降低了Mn加入量，通过添加Mo、Ni合金，使其在满足强度和硬度的情况下，具有良好的纯净度和抗氢腐蚀能力，适用于L360/X52以下钢级的抗氢管线钢埋弧焊接，进行内外双面焊接后，焊缝抗拉强度550~600MPa，焊缝硬度小于200HV10，‑20℃下焊接接头冲击韧性值＞100J。

公开(公告)号：CN115786805B

公开(公告)日：2024-03-15

申请号：CN202111063665.3

申请日：2021-09-10

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司 ,  中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司

Inventor： 黄晓辉 ,  刘云 ,  韦奉 ,  刘斌 ,  于海峰 ,  刘海璋 ,  赵勇 ,  田磊 ,  席敏敏 ,  牛辉 ,  赵红波 ,  牛爱军 ,  徐凯 ,  张峰

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/06 ,  C22C38/42 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C22C38/48 ,  C22C38/54 ,  B23P15/00

Abstract: 本发明涉及石油天然气管材技术领域，特别涉及一种抗细菌腐蚀的螺旋埋弧焊管及加工方法。一种抗细菌腐蚀的螺旋埋弧焊管，其化学元素成分按重量百分比为：C：≤0.04%，Si：0.10~0.30%，Mn：≤0.2~0.6%，P：≤0.005%，S：≤0.002%，Cu：1.0~2.0%，Ni：0.3~0.6%，Cr：≤0.8~1.5%，Nb：≤0.02%，V：≤0.05%，Ti：≤0.06%，Mo：≤0.20%，Al：≤0.035%，B≤0.0002%，其余为铁和不可避免的杂质。本发明螺旋埋弧焊管管体采用加Cu成分设计，同时优选内外焊工艺，采用抗细菌专用耐蚀焊丝和焊剂，确保了螺旋埋弧焊管具有良好的力学性能及抗细菌腐蚀性能。

公开(公告)号：CN115740829A

公开(公告)日：2023-03-07

申请号：CN202111028804.9

申请日：2021-09-02

Applicant: 中国石油天然气集团有限公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司 ,  中油国家石油天然气管材工程技术研究中心有限公司

Inventor： 牛辉 ,  毕宗岳 ,  韦奉 ,  刘斌 ,  余晗 ,  张锦刚 ,  赵红波 ,  田磊 ,  赵勇 ,  席敏敏 ,  牛爱军 ,  黄晓辉

IPC: B23K31/12 ,  G01N25/00

Abstract: 本发明涉及石油天然气管材焊接模拟技术领域，特别涉及一种用于多丝埋弧焊焊接粗晶区韧性评价的方法。一种用于多丝埋弧焊焊接粗晶区韧性评价的方法，根据单丝热影响区冷却时间T6/5的表征方程、多丝热影响区冷却时间t6/5、以及每根丝的热输入量En，得到每根焊丝的能量折合系数ξn，并根据等效原则，得到大口径厚壁焊管在焊接时多丝埋弧焊焊缝热影响区冷却时间t的表征方程，在确定多丝焊粗晶区焊接热循环后进行冲击韧性分析。本发明通过采用能量折合系数叠加的方法，实现多丝埋弧焊接热输入当量的准确计算，解决了多丝埋弧焊粗晶区韧性分析误差大的问题，该方法计算简单、结果可靠。

公开(公告)号：CN106624403B

公开(公告)日：2018-10-26

申请号：CN201710072484.4

申请日：2017-02-10

Applicant: 中国石油天然气集团公司 ,  宝鸡石油钢管有限责任公司

Inventor： 田磊 ,  毕宗岳 ,  刘海璋 ,  牛辉 ,  杨军 ,  杨耀斌 ,  张万鹏 ,  黄晓辉 ,  陈长青 ,  刘刚伟 ,  牛爱军 ,  席敏敏 ,  赵红波 ,  刘斌 ,  包志刚

IPC: B23K28/02 ,  B23K26/21 ,  B23K10/02 ,  B23K9/167 ,  B23K9/173

Abstract: 本发明公开了一种双金属复合板焊接方法，包括：加工坡口，将双金属复合板对接后，在基层上开I型坡口，在复层上开V型坡口，所述I型坡口的高度低于基层厚度0.5‑2mm，所述V型坡口角度为60±10°，V型坡口底部宽3‑8mm；依次进行基层焊接，过渡层焊接和复层焊接，复层焊缝高度不低于复层，本发明坡口形式简单，可实现基层焊缝一次性高效焊接，并通过减小基层焊缝宽度减小复层焊接熔敷量，从而达到节省焊丝、提高复层焊接效率的目的。