一种控制室一级负荷中重要负荷的供配电方法

    公开(公告)号:CN105990901A

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510087547.4

    申请日:2015-02-25

    Abstract: 本发明提供一种控制室一级负荷中重要负荷的供配电方法,在线式不间断电源供电系统即UPS设计容量的基本负荷率选择在40%以下,UPS采取双市电电源供电,UPS内部带自动转换功能,将非重要负荷与重要负荷分开,将非重要负荷的供电从UPS中剔除,改为Ⅰ段或者Ⅱ段电源直接供电。本发明易于实施和扩展,可极大提高供电系统可靠性,保证UPS市电的正常供给,UPS内部自动转换明显优于外部母线段之间的备自投装置,可避免优于控制系统失电造成的设备严重损坏的恶性事故,有力保证重要负荷供电,有效减少事故率,降低备件采购费用。

    水平轧机出口扭转器与轧槽对中装置

    公开(公告)号:CN201442031U

    公开(公告)日:2010-04-28

    申请号:CN200920013476.3

    申请日:2009-05-07

    Abstract: 本实用新型涉及一种水平轧机出口扭转器与轧槽对中装置,是沿轧机出口扭转器的框架上部中心线开有一定位键槽,定位键槽内置有一圆弧头的“T”字形校正样棒。由于校正样棒圆弧头的尺寸与轧槽孔型的圆弧一致,校正样棒下部“T”字腿的宽度和厚度与定位键槽的宽度和深度配合,因此使校正样棒头部圆弧的弧顶恰好在轧制中心线上;只要将更换或者倒槽的轧辊轧槽的孔型吻合地套入校正样棒,就可确保扭转器与轧辊轧槽的精确对中,从而杜绝堆钢事故及造成的经济损失。本实用新型简单实用,灵便可靠,对中性能好,可节省大量对中校正时间。

    高速水平轧机导槽冷却装置

    公开(公告)号:CN201791748U

    公开(公告)日:2011-04-13

    申请号:CN201020534403.1

    申请日:2010-09-19

    Abstract: 本实用新型涉及高速水平轧机导槽冷却装置,其特征在于,包括冷却水管和固定装置,冷却水管通过固定装置设置在导槽立壁上,冷却水管上均匀分布出水孔。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:结构简单,安装使用方便,可根据生产要求调整出水量,冷却效果良好,满足生产要求,导槽使用寿命明显延长。

    一种线材精轧机入口夹板连接装置

    公开(公告)号:CN201442033U

    公开(公告)日:2010-04-28

    申请号:CN200920013481.4

    申请日:2009-05-07

    Abstract: 本实用新型涉及一种线材精轧机入口夹板连接装置,是在滑动导板座一侧开有一方形定位槽,定位槽的下面设有螺栓沟槽;连接段为方柱形的入口夹板通过压板和螺栓紧固于滑动导板座的定位槽内。由于取消了入口夹板外的铜套,将尾部为方柱的入口夹板直接镶装于滑动导板座的方形定位槽内,避免入口夹板的转动问题,对中准确,夹持轧件稳定。采用压板和螺栓紧固,既牢固可靠,防止入口夹板的窜动;又便于安装调整,节省更换时间。且本实用新型无须横向调整,亦不会发生横向窜动。

    一种干熄焦疏水降噪系统

    公开(公告)号:CN221548089U

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202420284404.7

    申请日:2024-02-06

    Abstract: 本实用新型涉及降低干熄焦疏水噪音设备,尤其涉及一种干熄焦疏水降噪系统。包括第一一级降噪缓冲器、第二一级降噪缓冲器与二级降噪器;所述第一一级降噪缓冲器入口与一级减压器疏水管道相连,第一一级降噪缓冲器出口与二级降噪器入口管道相连;所述第二一级降噪缓冲器入口与二级减压器疏水管道相连,第二一级降噪缓冲器口与二级降噪器入口管道相连;所述二级降噪器入口与外送蒸汽疏水管道相连,二级降噪器出口与疏水总管道相连,二级降噪器出口与乏汽管道相连。降低干熄焦疏水噪音,保障作业人员身体健康,改善厂区环境。

    线材精轧机入口滚动导板鼻状导卫装置

    公开(公告)号:CN201442032U

    公开(公告)日:2010-04-28

    申请号:CN200920013479.7

    申请日:2009-05-07

    Abstract: 本实用新型涉及一种线材精轧机入口滚动导板鼻状导卫装置,在安装导辊的滚动导板体上下表面的中心处分别开有一长条形连接槽,连接槽内设有丝孔;整体呈“]”型的鼻状导卫上下框头部分别设有梯形段和螺栓孔,鼻状导卫梯形段镶装于滚动导板体连接槽内,并通过细扣沉头螺栓紧固连接,使鼻状导卫装置不会发生纵、横向窜动且容易安装拆卸。由于鼻状导卫空腔部分的中心线与导辊中心线能够准确地保持一致,从而保证滚动导板与轧辊孔型对中准确,扶持轧件稳定,避免堆钢事故及其造成的损失。

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