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公开(公告)号：CN102168922A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110058524.2
申请日：2011-03-11
IPC: F27D17/00
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明涉及一种烧结过程余热资源高效回收与利用装置及方法，在满足烧结余热资源高效回收和烧结矿冷却工艺的前提下，针对分级回收与梯级利用的不足，将温度较高、含氧较高、含硫较低的烧结烟气引入到余热锅炉，作为余热锅炉的补充热源；将温度较低、含氧较高、含硫较低的烧结烟气引入到烧结机台面，作为热风烧结的辅助热源；采用全封闭式密封方法降低冷却系统漏风率，提高冷却废气回收利用率；采用多孔均质烧结方法降低烧结系统漏风率，提高烧结烟气回收利用率。提高了余热回收利用率，有效降低了烧结工序能耗，并减小了烧结烟气脱硫负荷，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN104238483B
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201310723376.0
申请日：2013-12-23
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明涉及一种基于钢铁生产工况的高炉煤气产生量和消耗量标定方法，为冶金行业煤气平衡、动态预测、优化调度等方面提供计算方法和数据支持，属于钢铁行业煤气监测和煤气平衡技术领域。本发明利用小波技术将高炉煤气发生量和消耗量历史数据分离出趋势数据和波动数据，然后对提取的趋势数据结合实际生产工况进行高炉煤气产生量和消耗量标定。本发明与现有方法相比，其具有准确评价、预测高炉煤气产生量和消耗量指标，为煤气调度人员提供煤气供需数据，提高煤气利用效率，减少煤气放散，实现节能减排。
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公开(公告)号：CN103361449B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201210089013.1
申请日：2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02P10/283 , Y02W30/543
Abstract: 本发明公开一种高炉渣高效余能回收方法，在熔融高炉渣破碎粒化的同时，利用水的汽化潜热带走高炉渣的潜热及显热，完成高炉渣显热的回收，同时利用水的汽化潜热快速冷却高炉渣，其具体工艺过程是这样的，熔融高炉渣经回收装置的集渣槽后，经过导流槽进入炉体，由汽水喷嘴产生的高压汽水混合物打碎并带到炉体的上部，在运动的过程中，汽水混合物中的水汽化，带走高炉渣的潜热及显热，冷却后的高炉渣粒由于重力作用由排渣口排出，过热后的高压蒸汽由炉顶的管道经过除尘器处理后进行并网或发电。本发明利用离心力和水急速汽化膨胀的爆破力破碎液态高炉渣，增强了粒化效果，降低了粒化装置动力消耗和设备投资，且消耗水量较小，节约了水资源。
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公开(公告)号：CN102168922B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201110058524.2
申请日：2011-03-11
IPC: F27D17/00
CPC classification number: Y02P10/283
Abstract: 本发明涉及一种烧结过程余热资源高效回收与利用装置及方法，在满足烧结余热资源高效回收和烧结矿冷却工艺的前提下，针对分级回收与梯级利用的不足，将温度较高、含氧较高、含硫较低的烧结烟气引入到余热锅炉，作为余热锅炉的补充热源；将温度较低、含氧较高、含硫较低的烧结烟气引入到烧结机台面，作为热风烧结的辅助热源；采用全封闭式密封方法降低冷却系统漏风率，提高冷却废气回收利用率；采用多孔均质烧结方法降低烧结系统漏风率，提高烧结烟气回收利用率。提高了余热回收利用率，有效降低了烧结工序能耗，并减小了烧结烟气脱硫负荷，利于推广应用。
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公开(公告)号：CN101482732A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200810010048.5
申请日：2008-01-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种混合煤气热值的稳定控制方法，该方法是将高炉、焦炉、转炉煤气的实测热值以及混合煤气热值的设定值和各种煤气输入量作为前馈调节控制回路的输入参数，通过能量平衡公式计算出所需的焦炉煤气流量；在前馈调节后，在混合煤气热值仍达不到设定值的情况下，将混合煤气实测热值与混合煤气热值设定值之差值作为反馈补偿调节的输入参数，通过PID调节器对差值进行调节来实现补偿调节控制；最终的焦炉煤气流量输出通过PID调节器来调节。本发明能够有效地对混合煤气的热值进行控制和调节，大大的提高了加热炉钢坯的加热质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104238483A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201310723376.0
申请日：2013-12-23
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明涉及一种基于钢铁生产工况的高炉煤气产生量和消耗量标定方法，为冶金行业煤气平衡、动态预测、优化调度等方面提供计算方法和数据支持，属于钢铁行业煤气监测和煤气平衡技术领域。本发明利用小波技术将高炉煤气发生量和消耗量历史数据分离出趋势数据和波动数据，然后对提取的趋势数据结合实际生产工况进行高炉煤气产生量和消耗量标定。本发明与现有方法相比，其具有准确评价、预测高炉煤气产生量和消耗量指标，为煤气调度人员提供煤气供需数据，提高煤气利用效率，减少煤气放散，实现节能减排。
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公开(公告)号：CN102269528B
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201010201583.6
申请日：2010-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: F27D17/00
Abstract: 本发明提供一种提高蓄热式炉窑排烟能力的装置，其特点是蓄热式烧嘴砖分为上半部分、下半部分和外套，由外套将烧嘴砖的上半部分、下半部分固定在一起，在烧嘴砖的上半部分与下半部分设置轴心对应的单向辅助通道，烧嘴砖上半部分通道的截面为椭圆形，烧嘴砖下半部分通道的截面为圆形，在辅助通道的烧嘴砖上半部分与烧嘴砖下半部分结合处设球形空间，球形空间占烧嘴砖上半部分与烧嘴砖下半部分各一半，球形空间内放入耐火球。本发明在保证烧嘴正常喷口面积和烟气流速不变的条件下，增加排烟面积，提高排烟能力，增加流经蓄热室的烟气量，而保证炉压稳定，提高烟气显热的回收和利用效率。同时解决采用超大引风机，浪费电能的问题。
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公开(公告)号：CN103361449A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210089013.1
申请日：2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , Y02P10/242 , Y02P10/283 , Y02W30/543
Abstract: 本发明公开一种高炉渣高效余能回收方法，在熔融高炉渣破碎粒化的同时，利用水的汽化潜热带走高炉渣的潜热及显热，完成高炉渣显热的回收，同时利用水的汽化潜热快速冷却高炉渣，其具体工艺过程是这样的，熔融高炉渣经回收装置的集渣槽后，经过导流槽进入炉体，由汽水喷嘴产生的高压汽水混合物打碎并带到炉体的上部，在运动的过程中，汽水混合物中的水汽化，带走高炉渣的潜热及显热，冷却后的高炉渣粒由于重力作用由排渣口排出，过热后的高压蒸汽由炉顶的管道经过除尘器处理后进行并网或发电。本发明利用离心力和水急速汽化膨胀的爆破力破碎液态高炉渣，增强了粒化效果，降低了粒化装置动力消耗和设备投资，且消耗水量较小，节约了水资源。
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公开(公告)号：CN102269528A
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201010201583.6
申请日：2010-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: F27D17/00
Abstract: 本发明提供一种提高蓄热式炉窑排烟能力的装置，其特点是蓄热式烧嘴砖分为上半部分、下半部分和外套，由外套将烧嘴砖的上半部分、下半部分固定在一起，在烧嘴砖的上半部分与下半部分设置轴心对应的单向辅助通道，烧嘴砖上半部分通道的截面为椭圆形，烧嘴砖下半部分通道的截面为圆形，在辅助通道的烧嘴砖上半部分与烧嘴砖下半部分结合处设球形空间，球形空间占烧嘴砖上半部分与烧嘴砖下半部分各一半，球形空间内放入耐火球。本发明在保证烧嘴正常喷口面积和烟气流速不变的条件下，增加排烟面积，提高排烟能力，增加流经蓄热室的烟气量，而保证炉压稳定，提高烟气显热的回收和利用效率。同时解决采用超大引风机，浪费电能的问题。
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公开(公告)号：CN201277552Y
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200820218295.X
申请日：2008-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: F23D14/48
Abstract: 本实用新型提供一种能够使铁皮粉尘分离的蓄热烧嘴装置。该装置主要由烧嘴砖、蓄热室及两者间的沉渣腔组成，蓄热室内设有档砖和蜂窝蓄热体，其特点是在所述烧嘴砖上设有4～8通道的旋流喷口。本实用新型在沉渣腔的四周还开有沉渣槽。本实用新型结构简单，设计合理，采用旋流喷口，不仅有效解决了使用过程中随烟气进入的氧化铁皮粉尘堵塞蓄热体的问题，而且产生的旋流烟气能均匀地通过蓄热室通道断面，使每个蓄热通道都能参与热交换，实现蓄热室最大程度的换热效果。
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