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公开(公告)号:CN118987859A
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202411198104.8
申请日:2024-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B01D50/10 , B01D45/02 , B03C1/02 , B01D53/78 , B01D53/64 , B01D46/00 , B01D46/22 , B01D46/762 , B01D46/79 , B01D50/00 , F27D17/00
Abstract: 本发明涉及一种烟气脱除铅锌的方法及系统,将烟气通入烟气分选系统,用于将烟气中的粉尘颗粒物分级收集起来,获得不同品位、不同粒径的含铅锌除尘灰,包括脱铅锌设备,脱铅锌设备包括烟气管道、滤带、主抽风机,滤带与烟气管道横向截面互相垂直设置,烟气在烟气管道中经过滤带过滤,主抽风机设置在烟气管道中。本发明的优点是:采用烟气分选系统对烟气中含铅锌粉尘进行初步捕集,实现含铅锌除尘灰分级,再采用通过脱铅锌设备,有效降低转底炉或回转窑烟气中重金属铅锌的含量,消除其对环境的污染和危害,弥补了现有除尘技术对富含铅锌的细颗粒粉尘捕收能力差的缺点,实现粉尘颗粒物脱除率达93%以上,脱除率远高于现有湿法工艺。
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公开(公告)号:CN118925367A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202411198224.8
申请日:2024-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种降低烧结烟气中碱金属元素的系统及方法,烧结烟气进气管道A分别与支路Ⅰ进气管道C、支路Ⅱ进气管道D连通,支路Ⅰ进气管道C的输出端、支路Ⅱ进气管道D输出端与烧结烟气出气管道B连通。本发明的优点是:通过烧结烟气在线脱除碱金属的方法,采用吸收液将碱金属吸收后,后续可从吸收液中进一步提取KCl,创造可观的经济价值,解决了现有烧结烟气除尘灰离线提钾技术一次性投资大、运行成本高,碱金属回收率低等问题,以及现有技术经运行一段时间以后,由于原料品位降低导致产品产量和纯度降低的问题;设置支路Ⅰ进气管道C和支路Ⅱ进气管道D并联交替使用,实现不停机连续吸收烟气中的碱金属元素。
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公开(公告)号:CN113666574A
公开(公告)日:2021-11-19
申请号:CN202110944075.5
申请日:2021-08-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F101/14 , C02F101/18 , C02F103/36
Abstract: 本发明涉及工业废水处理技术领域,尤其涉及一种焦化废水脱氰脱碳脱氟的深度处理方法。具体包括如下步骤:1)焦化废水送调节池后出水入混凝沉淀池;2)进一步去除后进入臭氧氧化接触塔;3)接触塔中混合快速反应,经分离液体由脱气塔底部流出;4)出水进入反硝化滤池,经混合反冲洗,废水流入深度处理调节池;5)出水流入中间水池,反应后出水流经管道式UV,进入臭氧接触塔反应;6)分离后液体经脱气塔流出即为处理后出水。本发明脱氰脱碳脱氟效果明显,出水水质稳定,成本低,操作简单,对焦化企业可持续发展有重要意义。
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公开(公告)号:CN119140560A
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202411196087.4
申请日:2024-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B09B3/00 , B09B3/35 , B09B3/38 , B09B3/40 , B09B101/55
Abstract: 本发明涉及毒性危险废物无害化处置方法及系统,包括除铬设备,除铬设备包括烟气管道、滤带、主抽风机,滤带与烟气管道横向截面互相垂直设置,烧结烟气在烟气管道中经过滤带过滤,主抽风机用于抽风产生负压,使得除铬过程中烧结烟气不外溢。本发明的优点是:采用烧结工艺协同的方式实现了危险废物的合规处置,消除其对环境的污染和危害,节约了处置费用和成本;通过烧结工艺协同处理含铬污泥,计算烧结原料中铬元素进入烧结矿的比例系数控制含铬污泥的添加量,避免了由于含铬污泥添加量不当导致的环境污染或处理效率低的问题;通过烟气除铬工艺,解决了含铬污泥处理过程中造成的二次污染,提升铬脱除率,且成本远低于现有工艺。
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公开(公告)号:CN113603279A
公开(公告)日:2021-11-05
申请号:CN202110944104.8
申请日:2021-08-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C02F9/08 , C02F101/20 , C02F101/14 , C02F101/32
Abstract: 本发明涉及焦化废水处理技术领域,尤其涉及一种焦化废水预处理段重金属的处理方法。具体包括如下步骤:1)焦化废水入隔油池去除浮油和污泥;2)出水入混凝沉淀池,调节废水pH,加缓蚀剂搅拌,静止;3)出水入气浮装置,加混凝剂和助凝剂,混合絮凝处理后澄清水流出;4)出水入中间池,加入H2O2溶液;5)出水流经管道式UV,进入臭氧接触塔反应,气液混合物流入脱气塔;6)分离,脱气塔底部收集即处理后出水。本发明能够有效去除高浓度焦化废水中的重金属,大大提高废水可生化性,为焦化废水的无害化处理奠定基础。采用聚环氧琥珀酸和六偏磷酸钠复配缓蚀剂,提高絮凝效果的同时具备阻垢、高效、廉价、安全环保的优点。
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公开(公告)号:CN119120891A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411198347.1
申请日:2024-08-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种烧结工艺协同处理废脱硝催化剂的方法及系统,包括制备烧结混合料,计算烧结原料中钒、钛元素进入烧结矿的比例系数,比例系数η值用于判断原料中废脱硝催化剂是否添加过量,系统包括烟气管道、滤带、主抽风机,滤带与烟气管道横向截面互相垂直设置,烧结烟气在烟气管道中经过滤带过滤,主抽风机用于抽风产生负压,使得除铬过程中烧结烟气不外溢。本发明的优点是:采用烧结工艺处置废脱销催化剂,并通过脱钒钛系统实现烟气中有毒有害物质的吸收,解决了现有处理工艺未考虑危废中有毒物质对烧结烟气带来的影响,进而导致污染物扩散,造成环境二次污染的问题。
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公开(公告)号:CN113666574B
公开(公告)日:2023-06-20
申请号:CN202110944075.5
申请日:2021-08-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C02F9/00 , C02F101/14 , C02F101/18 , C02F103/36
Abstract: 本发明涉及工业废水处理技术领域,尤其涉及一种焦化废水脱氰脱碳脱氟的深度处理方法。具体包括如下步骤:1)焦化废水送调节池后出水入混凝沉淀池;2)进一步去除后进入臭氧氧化接触塔;3)接触塔中混合快速反应,经分离液体由脱气塔底部流出;4)出水进入反硝化滤池,经混合反冲洗,废水流入深度处理调节池;5)出水流入中间水池,反应后出水流经管道式UV,进入臭氧接触塔反应;6)分离后液体经脱气塔流出即为处理后出水。本发明脱氰脱碳脱氟效果明显,出水水质稳定,成本低,操作简单,对焦化企业可持续发展有重要意义。
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公开(公告)号:CN113666533A
公开(公告)日:2021-11-19
申请号:CN202110942790.5
申请日:2021-08-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C02F9/04 , C02F101/16 , C02F101/34 , C02F103/36
Abstract: 本发明涉及工业废水处理技术领域,尤其涉及一种焦化废水减量化的预处理方法。具体包括如下步骤:1)焦化蒸氨废水首先通过泵进入一级隔油池,2)出水进入二级斜板隔油池,3)隔油池出水进入调节池,对来水进行均质均量,4)出水进入斜管沉淀池,斜管沉淀池增加了沉淀面积,强化了沉淀池的处理效果,上清液即为预处理后的出水。经上述预处理后的焦化废水,悬浮物去除率大于85%,氨氮去除率大于50%,挥发酚去除率大于75%,油类去除率大于90%,COD去除率大于50%,总氰去除率大于50%,处理效果好且出水水质稳定,极大的改善了后续生化处理的进水条件,提高了废水的可生化性,为焦化废水减量化奠定基础。
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公开(公告)号:CN220182990U
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202320322144.3
申请日:2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C02F9/00 , C02F1/44 , C02F1/42 , C02F1/72 , C02F1/52 , C02F1/28 , C02F1/04 , C02F1/78 , C02F3/02 , C02F3/28
Abstract: 本实用新型涉及一种钢铁联合企业综合废水的零排放系统,包括调节池、电絮凝装置、硝化生物滤池、反硝化生物滤池、超滤装置、离子交换树脂罐、反渗透系统Ⅰ、反渗透浓水处理系统,调节池出水进入电絮凝装置,电絮凝装置出水进入硝化生物滤池,硝化生物滤池处理后的废水进入反硝化生物滤池,反硝化生物滤池出水进入超滤装置,超滤装置出水进入离子交换树脂,离子交换树脂罐产水进入反渗透系统,反渗透系统产水进入新水储水池,反渗透浓水进入反渗透浓水处理系统。本实用新型最大限度实现冶金废水回用的同时,使高倍浓缩液最终蒸发结晶达到工业级用盐标准,实现冶金工业生产综合废水零排放的目标。
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公开(公告)号:CN220182991U
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202320333254.X
申请日:2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种钢铁联合企业综合废水的处理系统,包括调节池、电絮凝装置、硝化生物滤池、反硝化生物滤池、超滤装置、离子交换树脂罐、反渗透系统、Fenton氧化池、混凝沉淀池、焦粉吸附塔。本实用新型针对当前冶金工业综合废水处理后无法达到相应的排放标准以及大量废水外排带来的持续环境污染,开发一种钢铁联合企业综合废水的处理及回用方式,回用水水质满足工业用新水水质要求,外排水满足现行污水排放标准,对冶金企业实现绿色生态化发展具有重要意义。
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