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公开(公告)号：CN119528180A
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202411939780.6
申请日：2024-12-26
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司 , 中蓝长化工程科技有限公司
IPC: C01D7/12
Abstract: 本发明提供了一种制备碳酸钾的方法，该方法通过控制氯化钾水溶液的质量浓度为18～50％，CO2气体的压力为2～6Mpa；使无机镁盐和氯化钾水溶液与二氧化碳高效地形成具有较低溶解度的碳酸氢钾的恩格尔复盐，通过分解恩格尔复盐以及多次分离操作，制备得到碳酸钾产品。本发明通过提高制备过程中的氯化钾水溶液的浓度以及降低通入的CO2气体的压力，提高了碳酸钾制备产能，降低了制备能耗，有效提高了碳酸钾的制备效率并降低了其生产成本。此外，该方法将分离过程中分离出的滤液重复利用，降低了制备过程中水的使用量，还能减少污染以及降低处理废水造成的成本。该方法还具有工艺流程简单、设备投资成本低的优点，适用于规模化生产。
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公开(公告)号：CN111362281B
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202010326971.0
申请日：2020-04-23
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司 , 青海盐湖元通钾肥有限公司
Abstract: 一种控制氯化钾结晶器加水量的方法，包括，第一步骤S1，建立K+、Na+、Mg2+//Cl‑—H2O简单四元水盐体系相图，所述简单四元水盐体系相图包括垂向投影的含有溶解度曲线的干基图以及水平投影的含有饱和水线的水图；第二步骤S2，获取光卤石原矿和调和母液的组分，以相图点的形式显示在所述相图上；第三步骤S3，在所述相图上求取光卤石原矿和调和母液距离系统点的距离比，根据所述距离比，计算光卤石原矿对应的调和母液的比例。本发明对水盐体系的精确描述，能快速得到运算结果，简化运算过程，缩短了反馈时间，提高了生产效率；运算比较简单，可以采用简单的程序完成，对硬件的运算能力要求不高。
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公开(公告)号：CN107572552B
公开(公告)日：2020-03-24
申请号：CN201710943440.4
申请日：2017-10-11
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D3/04
Abstract: 本发明公开了一种从光卤石制取氯化钾的生产工艺，包括：确定氯化钾平均含量最多的颗粒的临界粒径选择筛分光卤石颗粒的标准筛网；利用标准筛网将光卤石颗粒筛分为一次筛上物和一次筛下物；向一次筛上物加入使氯化镁全部溶解的水量，得到一次溶解液和一次混合浆料；利用标准筛网将一次混合浆料筛分为二次筛上物和二次筛下物；将一次筛下物进行反浮选得到低钠光卤石和尾盐泡沫；向低钠光卤石加入使氯化镁全部溶解的水量，得到二次溶解液和二次混合浆料；将二次筛下物和二次混合浆料进行固液分离得到钾粗品；将得到的氯化钾粗品洗涤得到合格的氯化钾成品。本发明操作简单、投入少、能耗低、收率高并且制取的氯化钾成品质量好。
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公开(公告)号：CN109368665A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811474489.0
申请日：2018-12-04
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D3/14
Abstract: 本发明提供一种正浮选尾盐回收处理方法和系统，所述正浮选尾盐是包括氯化钠、光卤石颗粒的料浆，所述方法包括：浓密步骤S1：将尾盐料浆送至浓密机进行浓密，以提高所述尾盐料浆的浓度；洗涤步骤S2：将浓密后的所述尾盐料浆送至洗涤罐，在所述洗涤罐中加入淡水并在搅拌的作用下进行洗涤，以溶解所述尾盐料浆中的光卤石颗粒；固液分离步骤S4：采用固液分离装置对洗涤后的所述尾盐料浆进行固液分离，以得到含氯化钠的固相和含钾滤液。本发明的技术方案的正浮选尾盐中的氯化钠可根据市场品相需求进行分类处理。
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公开(公告)号：CN107572556A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710679008.9
申请日：2017-08-10
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D3/14
Abstract: 本发明公开了一种利用浮选尾盐生产光卤石的方法，包括(S1200)尾盐浸溶步骤：将溶剂加入到浮选尾盐浆液中，搅拌，得到沉降物和母液，所述溶剂包括老卤、水和原卤，其中，老卤、水和原卤的质量比为0.4～5:0.2～3：0～3，所述老卤包括重量份数为0.1％～0.8％的KCl、重量份数为30.5％～35.0％的MgCl2、重量份数为0.1％～0.8％的NaCl和重量份数为62.0％～68.0％H2O。按尾盐固体中氯化钾含量加入溶剂，其中溶剂与尾盐固体干基中氯化钾含量的质量比＝0.2～10:1。本发明提供的方法整个过程溶剂淡水用量少，不需加热，能耗低，而且所产光卤石可供正浮选和反浮选工艺生产氯化钾。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107572552A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710943440.4
申请日：2017-10-11
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D3/04
Abstract: 本发明公开了一种从光卤石制取氯化钾的生产工艺，包括：确定氯化钾平均含量最多的颗粒的临界粒径选择筛分光卤石颗粒的标准筛网；利用标准筛网将光卤石颗粒筛分为一次筛上物和一次筛下物；向一次筛上物加入使氯化镁全部溶解的水量，得到一次溶解液和一次混合浆料；利用标准筛网将一次混合浆料筛分为二次筛上物和二次筛下物；将一次筛下物进行反浮选得到低钠光卤石和尾盐泡沫；向低钠光卤石加入使氯化镁全部溶解的水量，得到二次溶解液和二次混合浆料；将二次筛下物和二次混合浆料进行固液分离得到钾粗品；将得到的氯化钾粗品洗涤得到合格的氯化钾成品。本发明操作简单、投入少、能耗低、收率高并且制取的氯化钾成品质量好。
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公开(公告)号：CN107555451A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710751265.9
申请日：2017-08-28
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D3/04
Abstract: 本发明公开了一种利用尾盐矿生产氯化钾的方法，所述方法包括以下步骤：S110，尾盐与卤水按预定质量比例混合，以进行分散调浆，得到第一混合物；S120，对所述第一混合物进行浮选，使得所述尾盐矿中的氯化钠随泡沫排出，以得到底流料浆；S130，所述底流料浆固液分离，得到固相低钠光卤石和液相老卤水；S140，所述固相低钠光卤石加水分解，并在分解后，用60目振动筛进行筛分，得到60目筛上物和60目筛下物；S150，所述60目筛下物进行固液分离，得到固相粗钾和液相分解液；S160，固相粗钾加入淡水进行再浆洗涤和固液分离即可得到合格的氯化钾产品。本发明的方法对尾盐矿进行开发和再利用以生产合格的氯化钾产品。
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公开(公告)号：CN113956079A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111497651.2
申请日：2021-12-09
Applicant: 中国科学院青海盐湖研究所 , 青海盐湖工业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种细粒高钠光卤石生产高品位农用氯化钾的方法，包括以下步骤：将细粒高钠光卤石投入结晶器分解区，在前期向所述结晶器分解区加入配置好的特定浓度分解液，在系统稳定后，从结晶器的结晶器溢流区抽取母液至混合器，在混合器内与淡水或比所述母液浓度低的分解液进行混合形成特定浓度分解液，将所述特定浓度分解液输送至结晶器的结晶器分解区参与分解结晶过程。本发明方法可以解决细粒高钠光卤石矿制备得到氯化钾品位低得问题，通过进一步增加分解液浓度提高氯化钾品位。
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公开(公告)号：CN109319809B
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN201811475859.2
申请日：2018-12-04
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司
IPC: C01D3/14
Abstract: 本发明提供一种反浮选尾盐回收处理方法和系统，所述反浮选尾盐是包括氯化钠、光卤石颗粒的泡沫，所述方法包括以下步骤，消泡处理S1：将尾盐泡沫通过泡沫收集箱进行收集，向所述泡沫收集箱中混入消泡母液进行消泡处理；浓密步骤S2：将消泡后的尾盐料浆送至浓密机进行浓密，以提高所述尾盐料浆的浓度；洗涤步骤S3：将浓密后的所述尾盐料浆送至洗涤罐，在所述洗涤罐中加入淡水并在搅拌的作用下进行洗涤，以溶解所述尾盐料浆中的光卤石颗粒；固液分离步骤S4：采用固液分离装置对洗涤后的所述尾盐料浆进行固液分离，以得到固相氯化钠和含钾滤液。本发明的技术方案使反浮选尾盐中的氯化钾再次利用，氯化钠满足工业纯碱生产原料要求得以使用。
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公开(公告)号：CN111380887A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN202010288868.1
申请日：2020-04-14
Applicant: 青海盐湖工业股份有限公司 , 青海盐湖元通钾肥有限公司
IPC: G01N23/223 , G01N21/359 , G01N21/3554 , G01N21/3563
Abstract: 本发明公开一种原矿在线检测系统及方法。系统包括：原矿输送机构、多级物料整形机构、X荧光在线测量机构、在线水分测量机构、工业控制计算机。多级物料整形机构，用于物料表面平整化处理；X荧光在线测量机构，用于对物料的元素成分进行测量；在线水分测量机构，用于对物料的水分进行测量；所述的工业控制计算机，用于系统控制，以及对所述测量的元素成分数据和水分数据进行分析。本发明优选适用于利用旱采光卤石矿生产钾肥的原材料在线检测，可降低人工化验的劳动量，同时解决人工化验中的误差和数据反馈时间滞后等问题。
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