一种从酚焦油中回收4-枯基苯酚的方法

    公开(公告)号:CN105348046B

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN201510854773.0

    申请日:2015-11-28

    IPC分类号: C07C37/70 C07C37/74 C07C39/15

    摘要: 本发明公开了一种从酚焦油中回收4‑枯基苯酚的方法,包括如下操作步骤:对酚焦油进行减压精馏,将轻组分从塔顶分离出去;对步骤(1)中的塔釜产品进行分子蒸馏,获得轻组分;对轻组分进行冷却结晶,获得淡黄色4‑枯基苯酚结晶粗品;对获得的结晶粗品进行重结晶,再经过滤、洗涤和干燥后,获得纯度大于99wt%的白色4‑枯基苯酚产品;使用非极性溶剂对重结晶之后的母液进行蒸馏,回收溶剂,蒸馏之后的塔釜产品合并入步骤(2)中所得的轻组分中。本发明公开的方法操作温度低且物料在其中停留时间短,避免了物料的结焦问题。

    一种1‑丁烯分离纯化的节能工艺流程

    公开(公告)号:CN104926587B

    公开(公告)日:2017-06-16

    申请号:CN201410119089.3

    申请日:2014-03-21

    IPC分类号: C07C11/08 C07C7/04

    CPC分类号: Y02P20/125

    摘要: 本发明公开了一种1‑丁烯分离纯化的节能工艺流程,来自MTBE的醚化后碳四混合物经过选择加氢反应后,经过脱异丁烷精馏塔脱除比较轻的异丁烷组分,同时,H2、H2O和甲醇与烃类形成低沸点共沸物从塔顶脱除,然后经过1‑丁烯精馏塔脱除比较重的组分正丁烷、反‑2‑丁烯和顺‑2‑丁烯,从塔顶可以得到高纯度的1‑丁烯,整个过程利用过程集成手段实现脱异丁烷塔和1‑丁烯精制塔的热量集成,从而得到节能的1‑丁烯精密分离工艺,该方法工艺流程具有显著的节能特点,降低蒸汽用量,并且操作简单,即保护生态环境,又节约资源,做到物尽其用,具有较高的经济效益。

    一种从二元酚废渣中回收对苯二酚的方法

    公开(公告)号:CN102491878B

    公开(公告)日:2014-01-22

    申请号:CN201110400002.6

    申请日:2011-12-06

    IPC分类号: C07C39/08 C07C37/70

    摘要: 本发明涉及一种从二元酚废渣中回收对苯二酚的方法。首先将固体二元酚废渣粉碎,向废渣中添加有机溶剂丙三醇,使二元酚废渣充分溶解;然后采用间歇减压精馏将对苯二酚同丙三醇一起由塔顶蒸出,塔顶压力控制在4-60kPa,温度塔顶回流比为2-7,精馏时间为0.5-2小时,剩余的焦油废渣由塔底排出作为燃料使用;最后在塔顶馏出液中加入萃取剂乙醚或异丙醚萃取对苯二酚,加入萃取剂后对溶液进行搅拌,萃取完成后对溶液室温静置,分层后取萃取相于50-100℃进行蒸发结晶得到对苯二酚产品。本发明方法操作简单,对苯二酚回收率可达到80%以上,不仅治理了废渣,减少了环境污染,还可获得可观的经济效益。

    一种异丙醇的制备工艺及系统

    公开(公告)号:CN118978423A

    公开(公告)日:2024-11-19

    申请号:CN202411045249.4

    申请日:2024-07-31

    摘要: 本发明提供了一种异丙醇的制备工艺及系统,属于精细化工领域。本发明利用丙烯和水在反应器中反应得到含有异丙醇和二异丙醚的加成反应产物,然后对加成反应产物进行分离,将未反应完全的丙烯和水进行回收和循环利用,提高了原料的利用率;将富含异丙醇和二异丙醚的混合液依次经过粗二异丙醚提取塔、第一精馏塔与第二精馏塔进行分离,采用二甲基亚砜为萃取剂,分离得到高纯度二异丙醚,并通过溶剂回收塔和第二膜分离器实现萃取剂的回收利用。萃余液通过第二精馏塔进行分离,得到高纯度异丙醇。该工艺提高了产物纯度,实现了反应产物及萃取剂的回收利用,降低了能耗和环境排放。

    一种复合载体催化剂及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN118744010A

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202410814403.3

    申请日:2024-06-24

    IPC分类号: B01J29/14 B01J35/64 C01B7/04

    摘要: 本发明提供了一种复合载体催化剂及其制备方法和应用,涉及催化剂制备技术领域。本发明对载体进行改进,将Y型分子筛和γ‑Al2O3复合作为载体,在Y型分子筛的酸性中心和γ‑Al2O3的酸性位点的共同作用下,提高了催化剂的催化活性和选择性;载体的复合能够对单一载体的孔结构进行优化,提高催化剂的吸附性能和扩散性能,从而能够在保证催化剂稳定性的基础上提高催化活性。实验结果表明,本发明制备得到的催化剂催化氯化氢制氯气时反应8h的氯气收率为90.6~97.6%,反应1000h后的氯气收率为89.8~97.2%。

    一种粗甲醇精制工艺方法及其装置

    公开(公告)号:CN113304494A

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202110620706.8

    申请日:2021-06-03

    摘要: 本发明公开了一种粗甲醇精制工艺装置,包括:预处理单元、高压处理单元、低压处理单元、常压处理单元和回收处理单元;预处理单元、高压处理单元、低压处理单元、常压处理单元和回收处理单元依次连接。还公开了采用上述工艺装置的粗甲醇工艺方法,在该方法中将高压精馏塔塔顶采出的精甲醇气相热量作为低压精馏塔塔底再沸器的热源,低压精馏塔塔顶甲醇气热量作为常压精馏塔塔底再沸器热源,常压精馏塔塔釜废液热量用于预热高压精馏塔进料物流。本发明提供的工艺方法将高压、低压精馏塔塔顶气相物料的热量进行合理分配,充分利用常压精馏塔塔底废水物流的热量,最大化降低了所述甲醇精馏系统的能耗。

    一种由平均沸点和比重预测油品碳氢比性质的方法

    公开(公告)号:CN111366605A

    公开(公告)日:2020-07-03

    申请号:CN202010211764.0

    申请日:2020-03-24

    IPC分类号: G01N25/10 G01N9/36 G06F17/15

    摘要: 本发明公开了一种由平均沸点和比重预测油品碳氢比性质的方法,包括以下步骤:采用由中平均沸点得到的温度参数和由比重得到的密度参数,分别回归建立石油馏分碳氢比估算公式;对回归得到的公式进修正得到石油馏分碳氢比模型;模型优度检验;建立石油馏分碳氢比的估算方法。本发明提供的估算方法基建立了石油馏分的碳氢比估算模型,预测石油馏分的未知碳氢比物性,估算结果精度高,可适用于油品碳氢比性质估算、过程模拟优化计算以及装置产品质量检验等领域。

    一种纯组分和石油馏分苯胺点的估算方法

    公开(公告)号:CN110459271A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910760603.4

    申请日:2019-08-16

    IPC分类号: G16C10/00

    摘要: 本发明公开了一种纯组分和石油馏分苯胺点的估算方法,包括以下步骤:根据蒸馏曲线估算中平均沸点,测量或估算得到比重;建立纯组分和石油馏分苯胺点估算公式;收集实验数据,建立回归方程,求解,得到苯胺点估算模型;利用迭代方法求解修正估算值;模型优度检验;建立纯组分和石油馏分苯胺点的估算方法。本发明提供的估算方法基建立了纯物质与石油馏分的苯胺点估算模型,预测石油馏分的未知苯胺点物性,估算过程简便,计算结果唯一。

    一种生产高纯度2,4-二氯苯酚的方法

    公开(公告)号:CN109851481A

    公开(公告)日:2019-06-07

    申请号:CN201910200989.3

    申请日:2019-03-18

    IPC分类号: C07C39/30 C07C37/62 C07C37/84

    摘要: 本发明提供了一种生产高纯度2,4-二氯苯酚的方法,包括:(1)将原料加热融化,将混合催化剂加入原料中,其中所述原料为苯酚、邻氯苯酚或对氯苯酚中的至少一种,所述混合催化剂为二苯硫醚、三氯化铁和三氟甲磺酸的混合物;(2)保持物料的温度为40~100℃,向物料中通入氯化剂进行氯化催化反应得到2,4-二氯苯酚粗品,所述氯化剂为氯气或硫酰氯中的至少一种;(3)对所述2,4-二氯苯酚粗品进行熔融结晶,得到2,4-二氯苯酚产品。本发明中所述氯化剂可为硫酰氯,也可采用氯气,二者均可达到较高的原料转化率,本申请中催化氯化反应得到的粗品无需精馏,仅通过熔融结晶即可得到纯度99%的2,4-二氯苯酚产品。