一种超临界CO2染色方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115748270B

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202211451668.9

    申请日:2022-11-18

    摘要: 本申请公开了一种超临界CO2染色方法,涉及纺织印染技术领域。该染色方法包括以下步骤:(1)上染:将待染物通过上色系统完成染料吸附过程,染料为不溶于CO2的染料;(2)去水:将完成染料吸附的待染物置于超临界CO2染色釜中,向染色釜中通入CO2后升温,待染色釜内的温度和压力达到设定值后,开启循环泵并维持到设定时间,再卸压并分离CO2,使待染物中的部分水被CO2带走;(3)固色:向超临界CO2染色釜中第二次通入CO2,再升温,当染色釜内的温度和压力达到设定值后,开启循环泵并维持到设定时间,以进行固色,固色完成后卸压并分离和回收CO2。

    一种超临界CO2无水染色复式染料釜及无水染色方法

    公开(公告)号:CN110857489B

    公开(公告)日:2023-12-26

    申请号:CN201810975533.X

    申请日:2018-08-24

    IPC分类号: D06B9/06 D06B23/20

    摘要: 本发明提供一种超临界CO2无水染色复式染料釜及无水染色方法,包括染料釜罐体及其中的染料筒,染料筒包括圆筒状外壳、顶盖和底盘,所述顶盖上设置出口,所述底盘上设置气流入口,染料筒内设置染料放置层,其特点是:染料放置层上设置向下凹的染料放置腔,染料放置腔为烧结金属多孔过滤材料制成,染料放置层下方靠近所述底盘设置多层过滤网。染料放置腔为上粗下细的锥形筒。将染料放置在染料筒中的染料放置腔中;将被超临界态的CO2从染料筒底盘的气流入口进入染料筒内,气流顺利通过染料放置腔的微孔与染料充分接触、溶解然后到达染色罐进行无水染色。保证染料均匀有效地溶解,且染料釜内气流分布均匀,减少染色不匀现象。

    一种超临界染色染料釜、染色方法及染色设备

    公开(公告)号:CN108893899B

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN201810771463.6

    申请日:2018-07-13

    摘要: 本发明公开了一种超临界染色染料釜、染色方法及染色设备,染料釜体内设有用于对从进气口流入的超临界流体进行分流的流量均布区和用于对染料进行溶解的染料溶解区。染料溶解区内设有至少一层子染料溶解层,每层子染料溶解层内设有多个用于盛装染料的染料罐,染料罐的材质为烧结金属多孔过滤材料。染料罐的材料在本领域首创推出采用烧结金属多孔过滤材料,充分利用多孔金属内部的大量孔隙,在保证超临界流体能够从空隙流入染料罐内部的同时,又能够保证只有溶解态的染料才能够随着超临界流体从染料罐流出,进入到染色釜中参与染色,从而有效避免未溶解的染料进入到染色釜中,有助于提高染色均匀性。

    一种超临界CO2染色方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115748270A

    公开(公告)日:2023-03-07

    申请号:CN202211451668.9

    申请日:2022-11-18

    摘要: 本申请公开了一种超临界CO2染色方法,涉及纺织印染技术领域。该染色方法包括以下步骤:(1)上染:将待染物通过上色系统完成染料吸附过程,染料为不溶于CO2的染料;(2)去水:将完成染料吸附的待染物置于超临界CO2染色釜中,向染色釜中通入CO2后升温,待染色釜内的温度和压力达到设定值后,开启循环泵并维持到设定时间,再卸压并分离CO2,使待染物中的部分水被CO2带走;(3)固色:向超临界CO2染色釜中第二次通入CO2,再升温,当染色釜内的温度和压力达到设定值后,开启循环泵并维持到设定时间,以进行固色,固色完成后卸压并分离和回收CO2。本申请的染色方法提高了天然纤维、化学纤维以及混纺纤维织物采用超临界CO2染色时的上染率和均染效果。

    一种超临界CO2染色方法及染色系统

    公开(公告)号:CN108867116A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201810394114.7

    申请日:2018-04-27

    摘要: 本发明提供一种超临界CO2染色方法及染色系统,所述染色方法包括以下步骤:S1:上染:将待染物置于上色系统完成染料吸附过程;S2:在超临界CO2动态固色系统中固色:将步骤S1中上色后的待染物放入染色固化釜中,开启加压泵,打入适量的CO2,使染色固化釜中的CO2达到超临界状态,并对染色固化釜加热,当染色固化釜中温度和压强达到工艺参数设定值时,开启循环泵,使超临界CO2动态固色系统的超临界CO2流体缓慢循环,持续一段时间后,完成染色固化釜中待染物上的染料/颜料扩散和固着过程;S3:泄压并进行CO2分离。本发明具有生产效率高,染料固着均匀,用料节约以及适应染料范围广泛的优点,适用于多种纤维织物染色。

    一种双面棉织物的生产工艺

    公开(公告)号:CN101713153B

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN200910250023.7

    申请日:2009-12-02

    IPC分类号: D06P1/58 D06M101/06

    摘要: 一种双面棉织物的生产工艺,包括以下步骤:1,把染色或加白后的双面棉织面料烘干制成坯布待用;2,按质量百分比将10%的粘合剂WSF、3%的拒水拒油剂AFF300%、1.76%的增稠剂FN和85.24%的软化水混合均匀,得到印花浆料;3,在坯布一面涂上印花浆料后,送入印花机进行涂层印花处理并在烘干机内烘干;4,将烘干后的坯布送入拉幅定型机进行焙烘处理;5,在拉幅定型机的轧槽内按每1L水添加30G亲水剂RWS的配比添加亲水剂,烘焙处理后的坯布再次送入拉幅定型机进行拉幅定型、亲水整理处理。本发明所述的生产工艺使织物正面形成几何形状互补的界面结构,呈现优异的拒水拒油性能;而织物反面在不影响正面效果的前提下,呈现亲水导湿性能。