-
公开(公告)号:CN113697778B
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202110958365.5
申请日:2021-08-20
申请人: 金隆铜业有限公司 , 浙江工业大学 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要: 本发明属于有色金属冶炼领域,具体涉及一种铜碲渣的处理方法,包括如下步骤:(1)酸浸;(2)碱浸;(3)氧化沉碲;(4)还原。与现有技术相比,本申请以铜碲渣为原料,首先进行氧化酸性浸出,使得绝大部分的铜进入到液相中,而碲进入固相得到富碲渣;然后将富碲渣进行碱性浸出,使得碲全部进入到液相中,随后加入双氧水使碲全部被氧化成高碲酸钠,从而实现与其他杂质完全分离。最后,将上述高碲酸钠加入到硫化剂溶液中,经还原得到碲粉。本申请采用全湿法工艺,实现了铜碲的充分分离,同时以碲粉的形式高效回收金属碲。并且,本申请工艺流程简单,对设备要求低,易于工业化生产。
-
公开(公告)号:CN110055429B
公开(公告)日:2022-05-03
申请号:CN201910317277.X
申请日:2019-04-19
申请人: 金隆铜业有限公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
IPC分类号: C22B15/00
摘要: 本发明公开了一种卡尔多炉富氧吹炼方法,包括以下步骤:将带有拉瓦尔喷嘴的吹炼喷枪插入卡尔多炉内;将纯氧管道与压缩空气管道对接,得到富氧空气;加入石英砂,通入富氧空气,1100℃~1200℃的温度下反应40min~60min,放出吹炼渣,取样化验,至铅含量低于5%;通入富氧空气,1100℃~1200℃的温度下反应120min~180min,放出吹炼渣,取样化验,至硒含量低于2%;加入20kg~80kg碳酸钠,通入富氧空气,1100℃~1200℃的温度下反应40min~60min,放出吹炼渣,取样化验,至硒、碲、铅、锑、铋含量均低于0.01%,铜含低于1.5%。上述方案采用管道混氧技术,压力缩减小、流速快、吹射面积广,既有利于吹开熔体表面渣层;又能保证金、银不被氧化,对炉衬的影响降至最低,提高了炉衬的使用寿命。
-
公开(公告)号:CN114148882A
公开(公告)日:2022-03-08
申请号:CN202111305424.5
申请日:2021-11-05
申请人: 金隆铜业有限公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
IPC分类号: B66C1/12
摘要: 本发明提供一种卡尔多炉吊装方法及其吊具,一种卡尔多炉吊装方法,包括以下步骤:A、旋转卡尔多炉使其轴芯位于竖直方向;B、将炉帽与炉体从连接法兰处拆分;C、将炉帽上部设置的吊耳通过吊索与吊钩相连,随后起吊拆卸炉帽;D、吊钩通过吊具与炉体连接,随后起吊拆卸炉体。采用分体吊装后,最大起重量仅39.575t,同时增大吊装空间即炉帽高度1.195m。一种卡尔多炉吊具,包括与法兰盘构成螺栓连接的连接板,连接板与吊具相连。通过板状结构与环形板状的法兰盘上原有的螺栓孔构成螺栓连接,使得连接更加稳固稳定,同时不会破坏法兰盘结构。
-
公开(公告)号:CN111549233A
公开(公告)日:2020-08-18
申请号:CN202010257271.0
申请日:2020-04-03
申请人: 金隆铜业有限公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要: 本发明属于有色金属冶炼领域,具体涉及一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法,包括如下步骤:(1)将铜阳极泥熔炼渣和还原剂、造渣剂添加到卡尔多炉的炉膛中,升温至1100~1150℃进行还原熔炼;(2)还原熔炼结束后分离出第一批渣;(3)卡尔多炉冷却降温,熔体出炉前分离出第二批渣;(4)将炉内熔体倒入金属包中,并继续冷却降温至金属包内熔体上层形成渣壳;(5)将金属包内熔体浇铸成锭、剥离渣壳,所得金属锭即为铅铋合金。本发明的方案只用到卡尔多炉和相关配套设备即可实现铜阳极泥熔炼渣中铅铋的高效分离,最后所得合金中铅铋含量可以高达90%以上,工艺简单且设备投入少。
-
公开(公告)号:CN110055429A
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201910317277.X
申请日:2019-04-19
申请人: 金隆铜业有限公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
IPC分类号: C22B15/00
摘要: 本发明公开了一种卡尔多炉富氧吹炼方法,包括以下步骤:将带有拉瓦尔喷嘴的吹炼喷枪插入卡尔多炉内;将纯氧管道与压缩空气管道对接,得到富氧空气;加入石英砂,通入富氧空气,1100℃~1200℃的温度下反应40min~60min,放出吹炼渣,取样化验,至铅含量低于5%;通入富氧空气,1100℃~1200℃的温度下反应120min~180min,放出吹炼渣,取样化验,至硒含量低于2%;加入20kg~80kg碳酸钠,通入富氧空气,1100℃~1200℃的温度下反应40min~60min,放出吹炼渣,取样化验,至硒、碲、铅、锑、铋含量均低于0.01%,铜含低于1.5%。上述方案采用管道混氧技术,压力缩减小、流速快、吹射面积广,既有利于吹开熔体表面渣层;又能保证金、银不被氧化,对炉衬的影响降至最低,提高了炉衬的使用寿命。
-
公开(公告)号:CN118854067A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202411038351.1
申请日:2024-07-31
申请人: 金隆铜业有限公司 , 安徽铜冠产业技术研究院有限责任公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
IPC分类号: C22B7/04 , C22B9/02 , C22B9/04 , C22B25/02 , C22B25/06 , C22B25/08 , C22B5/10 , C22B13/02 , C22B13/06 , C22B30/02 , C22B30/06
摘要: 本发明属于金属冶炼领域,具体涉及一种卡尔多炉熔炼渣回收有价金属的方法,包括如下步骤:(1)还原熔炼;(2)真空蒸馏。上述方案,在还原熔炼过程中,能够降低熔炼的难度,加强熔渣的流动性,从而使熔渣与配料充分反应,实现贵金属分离的目的,对原料的适应性更强,回收金属种类更多,且直收率更高;在真空蒸馏过程中,采用多层塔盘蒸馏,蒸发出的金属会在塔盘中反复蒸馏和凝结,进而实现物质的分离,提高了金属的分离效率。
-
公开(公告)号:CN115557220A
公开(公告)日:2023-01-03
申请号:CN202211202950.3
申请日:2022-09-29
申请人: 金隆铜业有限公司 , 江苏百灵衡器制造有限公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要: 本发明提供一种皮带输送矿粉的取样系统,取样旋转架中部的转轴与电机驱动相连,转轴中部径向延伸式布置的取样臂,取样臂的自由端有取样铲斗,取样铲斗抛落物料的路径上有承接样料的集料斗,集料斗由输料管导送物料至缩分输送带,缩分输送带的中段设置有缩分取样旋转架,承接缩分取样旋转架上的缩分取样铲斗抛落的样料至样品分装工位C,缩分输送带下料端衔接斗式提升机将多余矿料提升输送至输送皮带B。采取上述技术方案,取样旋转架转动过程中取样铲斗从铜矿物料A的输送皮带B上扫过,在不影响输送皮带B正常输送铜矿物料A的情况下,能够及时实施拾取铜矿物料的矿样以备检验之需。
-
公开(公告)号:CN111099652A
公开(公告)日:2020-05-05
申请号:CN202010009871.5
申请日:2020-01-06
申请人: 金隆铜业有限公司 , 浙江工业大学 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要: 本发明属于金属冶炼领域,具体涉及一种银电解废液中银铜分离的方法,先将银电解废液浓缩结晶、过滤,再向所得滤液中加入铜粉进行置换,再次过滤后得到的滤液即为回收银后的废液。采用上述方案,先将银电解废液浓缩,由于硝酸银的溶解度相对较小,且废液中因离子含量较高,浓缩后硝酸银结晶析出,过滤得到硝酸银晶体;再利用银和铜两种金属的活泼性差异,用铜粉置换出银渣,从而实现了银的回收,也即实现了银、铜的分离。本发明的方案简单高效,且银回收率可高达99%以上。
-
公开(公告)号:CN111099652B
公开(公告)日:2022-05-31
申请号:CN202010009871.5
申请日:2020-01-06
申请人: 金隆铜业有限公司 , 浙江工业大学 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要: 本发明属于金属冶炼领域,具体涉及一种银电解废液中银铜分离的方法,先将银电解废液浓缩结晶、过滤,再向所得滤液中加入铜粉进行置换,再次过滤后得到的滤液即为回收银后的废液。采用上述方案,先将银电解废液浓缩,由于硝酸银的溶解度相对较小,且废液中因离子含量较高,浓缩后硝酸银结晶析出,过滤得到硝酸银晶体;再利用银和铜两种金属的活泼性差异,用铜粉置换出银渣,从而实现了银的回收,也即实现了银、铜的分离。本发明的方案简单高效,且银回收率可高达99%以上。
-
公开(公告)号:CN111549233B
公开(公告)日:2022-02-01
申请号:CN202010257271.0
申请日:2020-04-03
申请人: 金隆铜业有限公司 , 铜陵有色金属集团股份有限公司
摘要: 本发明属于有色金属冶炼领域,具体涉及一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法,包括如下步骤:(1)将铜阳极泥熔炼渣和还原剂、造渣剂添加到卡尔多炉的炉膛中,升温至1100~1150℃进行还原熔炼;(2)还原熔炼结束后分离出第一批渣;(3)卡尔多炉冷却降温,熔体出炉前分离出第二批渣;(4)将炉内熔体倒入金属包中,并继续冷却降温至金属包内熔体上层形成渣壳;(5)将金属包内熔体浇铸成锭、剥离渣壳,所得金属锭即为铅铋合金。本发明的方案只用到卡尔多炉和相关配套设备即可实现铜阳极泥熔炼渣中铅铋的高效分离,最后所得合金中铅铋含量可以高达90%以上,工艺简单且设备投入少。
-
-
-
-
-
-
-
-
-