卡尔多炉富氧吹炼方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110055429B

    公开(公告)日:2022-05-03

    申请号:CN201910317277.X

    申请日:2019-04-19

    IPC分类号: C22B15/00

    摘要: 本发明公开了一种卡尔多炉富氧吹炼方法,包括以下步骤:将带有拉瓦尔喷嘴的吹炼喷枪插入卡尔多炉内;将纯氧管道与压缩空气管道对接,得到富氧空气;加入石英砂,通入富氧空气,1100℃~1200℃的温度下反应40min~60min,放出吹炼渣,取样化验,至铅含量低于5%;通入富氧空气,1100℃~1200℃的温度下反应120min~180min,放出吹炼渣,取样化验,至硒含量低于2%;加入20kg~80kg碳酸钠,通入富氧空气,1100℃~1200℃的温度下反应40min~60min,放出吹炼渣,取样化验,至硒、碲、铅、锑、铋含量均低于0.01%,铜含低于1.5%。上述方案采用管道混氧技术,压力缩减小、流速快、吹射面积广,既有利于吹开熔体表面渣层;又能保证金、银不被氧化,对炉衬的影响降至最低,提高了炉衬的使用寿命。

    卡尔多炉吊装方法及其吊具
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114148882A

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202111305424.5

    申请日:2021-11-05

    IPC分类号: B66C1/12

    摘要: 本发明提供一种卡尔多炉吊装方法及其吊具,一种卡尔多炉吊装方法,包括以下步骤:A、旋转卡尔多炉使其轴芯位于竖直方向;B、将炉帽与炉体从连接法兰处拆分;C、将炉帽上部设置的吊耳通过吊索与吊钩相连,随后起吊拆卸炉帽;D、吊钩通过吊具与炉体连接,随后起吊拆卸炉体。采用分体吊装后,最大起重量仅39.575t,同时增大吊装空间即炉帽高度1.195m。一种卡尔多炉吊具,包括与法兰盘构成螺栓连接的连接板,连接板与吊具相连。通过板状结构与环形板状的法兰盘上原有的螺栓孔构成螺栓连接,使得连接更加稳固稳定,同时不会破坏法兰盘结构。

    从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法

    公开(公告)号:CN111549233A

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN202010257271.0

    申请日:2020-04-03

    摘要: 本发明属于有色金属冶炼领域,具体涉及一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法,包括如下步骤:(1)将铜阳极泥熔炼渣和还原剂、造渣剂添加到卡尔多炉的炉膛中,升温至1100~1150℃进行还原熔炼;(2)还原熔炼结束后分离出第一批渣;(3)卡尔多炉冷却降温,熔体出炉前分离出第二批渣;(4)将炉内熔体倒入金属包中,并继续冷却降温至金属包内熔体上层形成渣壳;(5)将金属包内熔体浇铸成锭、剥离渣壳,所得金属锭即为铅铋合金。本发明的方案只用到卡尔多炉和相关配套设备即可实现铜阳极泥熔炼渣中铅铋的高效分离,最后所得合金中铅铋含量可以高达90%以上,工艺简单且设备投入少。

    卡尔多炉富氧吹炼方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110055429A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910317277.X

    申请日:2019-04-19

    IPC分类号: C22B15/00

    摘要: 本发明公开了一种卡尔多炉富氧吹炼方法,包括以下步骤:将带有拉瓦尔喷嘴的吹炼喷枪插入卡尔多炉内;将纯氧管道与压缩空气管道对接,得到富氧空气;加入石英砂,通入富氧空气,1100℃~1200℃的温度下反应40min~60min,放出吹炼渣,取样化验,至铅含量低于5%;通入富氧空气,1100℃~1200℃的温度下反应120min~180min,放出吹炼渣,取样化验,至硒含量低于2%;加入20kg~80kg碳酸钠,通入富氧空气,1100℃~1200℃的温度下反应40min~60min,放出吹炼渣,取样化验,至硒、碲、铅、锑、铋含量均低于0.01%,铜含低于1.5%。上述方案采用管道混氧技术,压力缩减小、流速快、吹射面积广,既有利于吹开熔体表面渣层;又能保证金、银不被氧化,对炉衬的影响降至最低,提高了炉衬的使用寿命。

    从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法

    公开(公告)号:CN111549233B

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN202010257271.0

    申请日:2020-04-03

    摘要: 本发明属于有色金属冶炼领域,具体涉及一种从铜阳极泥熔炼渣中回收铅铋的方法,包括如下步骤:(1)将铜阳极泥熔炼渣和还原剂、造渣剂添加到卡尔多炉的炉膛中,升温至1100~1150℃进行还原熔炼;(2)还原熔炼结束后分离出第一批渣;(3)卡尔多炉冷却降温,熔体出炉前分离出第二批渣;(4)将炉内熔体倒入金属包中,并继续冷却降温至金属包内熔体上层形成渣壳;(5)将金属包内熔体浇铸成锭、剥离渣壳,所得金属锭即为铅铋合金。本发明的方案只用到卡尔多炉和相关配套设备即可实现铜阳极泥熔炼渣中铅铋的高效分离,最后所得合金中铅铋含量可以高达90%以上,工艺简单且设备投入少。