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公开(公告)号：CN103817166A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410071092.2
申请日：2014-02-28
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 一种水冷挤压模套的制作方法，其步骤为：第一步在一体式铸造的模套本体上设有进水口和出水口，以进水口为为起点横向钻通模套本体形成圆孔洞，所述圆孔洞整体位于模套本体内部，然后以上述形成的圆孔洞为起点钻通模套本体形成另一圆孔洞，以此方法依次形成圆孔洞并保持所有形成的圆孔洞均整体都位于模套本体内部，最后的形成的圆孔洞的一端与出水口重合，第二步将横竖相交的圆孔洞的一端或两端堵封形成以进水口为起点出水口为终点的闭合水路。本发明更有效的使挤压模套的温度与冷却水温度趋于平衡，间接带走挤压模套内孔与挤压模外径相接触产生大量的热量，降低挤压模具温度，从而提高挤压模具使用寿命，同时本方法不影响模套的整体强度。
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公开(公告)号：CN114293040A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111656701.7
申请日：2021-12-31
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 一种熔炼过程中降低金属锰熔损的方法，包括以下步骤：（1）将金属锰按需求量称重后放置于金属带中，将金属锰包于金属带内，加入适量金属返回料用打包机压实，此金属带及返回料总质量为金属锰的10‑15倍，做成打包块；（2）将一小部分合金中的金属加入熔炼炉中熔炼，待金属全部融化后加入此打包块；（3）加入此打包块后，迅速加入剩余金属进行熔炼。本发明合金熔炼过程中降低金属锰熔损的方法，工艺简单、操作方便、风险低、环境污染小，能够有效的减少合金熔炼过程中金属锰的熔损问题，提高金属回收率，经济利益明显。未增加其他步骤，未增加合金熔炼成本。
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公开(公告)号：CN112453334A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011289944.7
申请日：2020-11-17
Applicant: 金川集团股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/07
Abstract: 本发明公开了一种石墨保护浇铸白铜空心锭的方法，包括以下步骤：(1)铸造前保持空心锭浇铸用结晶器密封严密；(2)浇铸开始后向空心锭浇铸用结晶器的金属表面均匀抛洒100目‑300目的石墨颗粒，抛洒的石墨颗粒的厚度为2mm‑4mm；(3)将空心锭浇铸用结晶器内液面提高至正常水平，停止浇铸。本发明方法生产出来的铸锭表面质量好，无铸造缺陷，大大提高了铸锭的一次成材率，可获得明显的经济效益，减少空气污染。
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公开(公告)号：CN118905229A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410988755.0
申请日：2024-07-23
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
IPC: B22F9/08
Abstract: 一种高压金属液流制备金属粉末的方法，本发明由真空熔炼炉、高压气泵、高压稳流器，高强度破碎点和气室组成。本发明首先由熔炼炉将金属熔炼成金属液，转注到高压稳流器中，关闭高压稳流器进液阀门后，高压气泵向高压稳流器填充惰性压缩气体，打开高压稳流器出液口，高压金属液体在压力的作用下急速喷出，击打在高强度破碎点上，金属液滴在气室内冷却形成金属粉末。粉末成型原理：金属液体撞击形成液滴，液滴冷却后形成金属粉末。
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公开(公告)号：CN103817166B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410071092.2
申请日：2014-02-28
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 一种水冷挤压模套的制作方法，其步骤为：第一步在一体式铸造的模套本体上设有进水口和出水口，以进水口为为起点横向钻通模套本体形成圆孔洞，所述圆孔洞整体位于模套本体内部，然后以上述形成的圆孔洞为起点钻通模套本体形成另一圆孔洞，以此方法依次形成圆孔洞并保持所有形成的圆孔洞均整体都位于模套本体内部，最后的形成的圆孔洞的一端与出水口重合，第二步将横竖相交的圆孔洞的一端或两端堵封形成以进水口为起点出水口为终点的闭合水路。本发明更有效的使挤压模套的温度与冷却水温度趋于平衡，间接带走挤压模套内孔与挤压模外径相接触产生大量的热量，降低挤压模具温度，从而提高挤压模具使用寿命，同时本方法不影响模套的整体强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103822817A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410071591.1
申请日：2014-02-28
Applicant: 金川集团股份有限公司
IPC: G01N1/32
Abstract: 一种纯镍化学抛光浸蚀液，其浸蚀液配方体积份为：硝酸50-90份，盐酸10-40份，磷酸5-30份，乙酸5-40份。本发明所提供的纯镍化学抛光浸蚀液与现有技术中浸蚀液相比，可以使纯镍的晶相更容易辨别，更有利于评价纯镍产品的质量，而且采用这种抛光浸蚀液不会在样品表面形成污染成，不会过度腐蚀样品，避免了出现腐蚀不到位和腐蚀过度情况发生，同时这种抛光浸蚀液的使用方法简单，可操作性比较强。本发明原料简单易得，操作方法简便，对设备设施的依赖度低，使用效果明显，具有一定的推广性。
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公开(公告)号：CN113295503A
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202110588414.0
申请日：2021-05-28
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种MBA‑2铜合金化学抛光浸蚀液，该浸蚀液是指在下述体积份混合液中加入3g三氯化铁，混合均匀制得：体积浓度为36~37%的乙酸12份，体积浓度为36~38%的盐酸24份，体积浓度为85~90%的乙醇54份。本发明可以使晶相更容易辨别，更有利于评价产品质量，且该抛光浸蚀液的使用方法简单，可操作性比较强，对设备设施依赖度低，使用效果明显，具有一定的推广性。
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公开(公告)号：CN112355076A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011287449.2
申请日：2020-11-17
Applicant: 金川集团股份有限公司
IPC: B21C29/00
Abstract: 本发明公开了一种空心锭的加热方法，包括以下步骤：(1)将石墨棒放置于空心锭中，石磨棒的长度与空心锭的长度相同，石磨棒的直径比空心锭的内径小2mm‑8mm；(2)将放置有石墨棒的空心锭置于铜锭加热炉内加热；(3)放置有石墨棒的空心锭达到工艺温度后，从铜锭加热炉内推出并运送至挤压机，取出空心锭中的石墨棒后挤制空心锭。本发明有效降低了加热过程中空心锭内表面的氧化问题，使得管材成材率大为提升。方法简单、操作方便、使用效果好、能够降低金属损耗。本发明大大提高了管材的一次成材率，可获得明显的经济利益。
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公开(公告)号：CN105886807B
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201610381158.7
申请日：2016-06-01
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 一种高强度耐磨合金Cu‑15Ni‑8Sn的制备方法，其工艺如下：加电解铜+镍→中频无芯感应电炉→加木炭→通入1个大气压的氮气→熔炼→1300～1350℃熔炼30～65分钟→在1250～1300℃加入锡熔化→加入精炼剂、脱氧剂→搅拌→加入晶粒细化剂→加入变质剂→扒渣→炉前化验→成分合格→电磁铸造→切头切尾→扒皮→炉后成分化验→组织结构分析→性能检测。本发明利用中频无芯感应电炉熔炼铸造的Cu‑15Ni‑8SnC72900合金，生产成本低、开发产品质量高。开发产品可以应用于国防军工、海洋工程、高端制备制造业，解决国家国防军工、海洋工程、高端装备制造业对高性能铜合金材料日益迫切的需求。
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公开(公告)号：CN105886807A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610381158.7
申请日：2016-06-01
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 一种高强度耐磨合金Cu?15Ni?8Sn的制备方法，其工艺如下：加电解铜+镍→中频无芯感应电炉→加木炭→通入1个大气压的氮气→熔炼→1300～1350℃熔炼30～65分钟→在1250～1300℃加入锡熔化→加入精炼剂、脱氧剂→搅拌→加入晶粒细化剂→加入变质剂→扒渣→炉前化验→成分合格→电磁铸造→切头切尾→扒皮→炉后成分化验→组织结构分析→性能检测。本发明利用中频无芯感应电炉熔炼铸造的Cu?15Ni?8SnC72900合金，生产成本低、开发产品质量高。开发产品可以应用于国防军工、海洋工程、高端制备制造业，解决国家国防军工、海洋工程、高端装备制造业对高性能铜合金材料日益迫切的需求。
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