一种镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法

    公开(公告)号:CN103757170A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201310677737.2

    申请日:2013-12-13

    CPC classification number: Y02W30/543

    Abstract: 一种镍冶炼炉渣喷吹还原提铁的方法,涉及一种有色冶金炉渣喷吹熔炼还原提铁的方法。其特征在于其工艺过程的步骤依次包括:(1)将镍冶炼炉渣在融熔状态下,吹入富氧空气进行前期氧化处理,将易挥发杂质脱除和硫氧化挥发脱除;(2)采用石灰粉熔剂、煤粉还原剂,对熔融状态下的炉渣进行喷吹熔炼,使融熔炉渣中氧化铁还原成金属铁,同时加入块煤和石灰进行深度还原和造渣,将还原生铁与二次渣的有效分离,得到还原铁水。本发明的方法,采用电弧炉预除杂,深度还原提铁工艺,铁回收率≥90%,二次渣中的含铁量小于5%,二次渣可高效利用,实现了资源利用的最大化和固体废弃物零排放的目标。

    一种黄金除杂设备
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110835690A

    公开(公告)日:2020-02-25

    申请号:CN201911162784.7

    申请日:2019-11-25

    Abstract: 本发明公开了一种黄金除杂设备,包括反应容器、加热系统、驱动装置、电器控制系统、空心从动轴、管路附件;加热系统包括保温层、电热板、电动滑环,电热板设置在反应容器外壁,外衬保温层,电动滑环(11)套在空心从动轴(10)上,电动滑环的引出线接电源;驱动装置包括减速电机、主动轴、扭矩臂、扭矩臂支架;主动轴一端与减速电机直接连接,另一端安装在反应容器右侧;空心从动轴与主动轴同心安装,它位于反应容器左侧,排气管一端深入反应容器内部并在端部装有真空罩,另一端穿过空心从动轴接密封组件、计量器、单向阀。本发明替代了人工操作,克服高温、强腐蚀的工况条件,改善作业环境,减少生产安全隐患,降低工人劳动强度。

    一种利用碳化硅处理镍冶炼炉渣的方法

    公开(公告)号:CN109022824A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810771803.5

    申请日:2018-07-13

    CPC classification number: C22B23/02 C22B7/04

    Abstract: 本发明属于工业技术领域,公开了一种利用碳化硅处理镍冶炼炉渣的方法,以解决现有技术中处理镍冶炼炉渣时存在的问题,该方法将碳化硅原料破碎至1mm以下,将破碎后的碳化硅原料加入混碾机内,并同时加入粘结剂,之后将物料在混碾机内混碾均匀,将混碾均匀的混合物料加入压球机冷压成碳化硅球团,之后将冷压后的碳化硅球团加入干燥机进行干燥,将干燥后的碳化硅球团加入镍冶熔融渣中进行还原反应,还原后得到还原渣,本发明将碳化硅球团加入镍冶炼炉渣中可充分发挥还原作用,有效降低弃渣含镍指标。碳化硅球团代替块煤还原剂,可以较好地优化冶炼炉的工艺过程控制,同时有效提升技术经济指标,具有良好的经济效益和社会效益。

    一种铜镍硫化贫矿的硫化方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117551885A

    公开(公告)日:2024-02-13

    申请号:CN202211684268.2

    申请日:2022-12-27

    Abstract: 本发明提供了一种铜镍硫化贫矿的硫化方法,涉及矿石资源化利用技术领域。本发明提供的铜镍硫化贫矿的硫化方法,包括以下步骤:将铜镍硫化贫矿粉、硫化剂、钠盐和碳混合,在保护气氛下依次进行一段硫化焙烧、升温和二段硫化焙烧,得到含金属硫化相的铜镍硫化贫矿;所述金属硫化相包括铜硫化相、镍硫化相和钴硫化相。本发明采用分阶段焙烧方式进行硫化,能够使得矿石中Ni、Co和Cu的氧化相以及硅酸盐相发生硫化反应,生成相应的硫化物,Ni、Co和Cu的硫化率高,所得含金属硫化相的铜镍硫化贫矿可以通过传统的“浮选法”回收有价金属,从而能够解决铜镍硫化贫矿中氧化物以及硅酸盐相浮选操作困难、精矿质量差、回收率低的问题。

    一种铼酸铵的提纯方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115924979A

    公开(公告)日:2023-04-07

    申请号:CN202211421884.9

    申请日:2022-11-14

    Abstract: 本发明公开了一种铼酸铵的提纯方法,包括如下步骤:以低纯度的粗铼酸铵为原料,加入蒸馏水,并搅拌加热溶解,抽滤得到铼酸铵过饱和溶液;将铼酸铵过饱和溶液通入冷却结晶反应器,并采用圆盘涡轮式搅拌器高速机械搅拌,控制搅拌强度、降温速率,降温至‑10~0℃,保持在此温度区间,继续进行高速机械搅拌,得到固液混合物;将得到的固液混合物经过抽滤、自然风干后,即得到颗粒微细化的高纯铼酸铵晶体。本发明可以有效实现对铼酸铵晶体颗粒尺寸的可控化,优化铼酸铵晶体的形貌,提高铼酸铵的纯度、粒度分布的均匀性及比表面积,具有良好的工程应用前景。

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