-
公开(公告)号：CN116213107A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310276527.6
申请日：2023-03-21
Applicant: 金川镍钴研究设计院有限责任公司 , 金川集团股份有限公司
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明公开了一种硫化铜镍矿不同pH值阶段浮选的选矿方法，涉及金属选矿技术领域，包括分段磨矿浮选等步骤，通过对硫化镍铜矿阶段浮选采用不同的pH值，一段浮选采用弱碱性浮选，回收易浮镍铜矿物；二段采用艾萨磨进行细磨，使细粒有用矿物单体解离，浮选采用高浓度弱酸性浮选，回收难选的镍铜矿物，添加耐酸捕收剂和起泡剂，有效提高铜镍回收率指标。
-
公开(公告)号：CN116159481A
公开(公告)日：2023-05-26
申请号：CN202310230423.1
申请日：2023-03-11
Applicant: 金川集团股份有限公司
IPC: B01J3/02
Abstract: 本发明属于有色湿法冶金设备领域，公开了一种用于加压釜排料的减压降温槽，以解决减压降温槽中存在的矿浆结块等技术问题，该减压降温槽包括固定支架，固定支架上装有槽体，槽体顶部设有大口径排气管，槽体侧壁设有小口径进料管，小口径进料管伸入槽体内的端部装有矿浆喷嘴，槽体底部设有排料口，槽体内可拆卸装有托架，托架中心处装有刚玉砖，刚玉砖位于矿浆喷嘴的下方，托架处装有筛板，托架底部装有伞状分布帽。本发明结构简单、经济环保，运行效率高，保障了硫化物镍矿浆在加压釜稳定浸出排料生产。本发明是加压浸出后实现矿浆降温减压和气相、液固相分离的关键设备，使从加压釜中排出的矿浆的压力降至大气压，使闪蒸蒸汽同液固矿浆高效分离。
-
公开(公告)号：CN116920448A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310903233.1
申请日：2023-07-21
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 苏州海陆重工股份有限公司
Inventor： 孙治忠 , 王瑞林 , 李瑞基 , 郑军福 , 王文正 , 张敏 , 赵军天 , 关敬升 , 辛怀达 , 李树兴 , 吴培德 , 祁川 , 段佳 , 张煜元 , 何浩楠 , 姚康兵 , 崔磊
Abstract: 本发明公开了一种加压及闪蒸尾气综合利用的方法，包括以下步骤：S1、一段常压浸出；S2、二段常压浸出；S3、一段加压浸出；S4、一段加压预闪蒸；S5、一段加压闪蒸；S6、加压浓密分离；S7、二段加压浸出；S8、二段加压闪蒸；S9、液固分离；其中，步骤S1、S2、S3和S7的浸出工艺中均配置有DCS控制系统；步骤S3和S7采用连续排料连续闪蒸方式；步骤S3的一段加压浸出配置有加压尾气调节阀组，控制加压尾气排放；步骤S3的一段加压浸出排料配置两级闪蒸装置；步骤S7的二段加压浸出配置有加压尾气调节阀组，控制加压尾气排放；步骤S7的二段加压浸出排料配置一级闪蒸装置。
-
公开(公告)号：CN119129216A
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202411167019.5
申请日：2024-08-23
Applicant: 金川集团股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/08
Abstract: 本申请涉及加压湿法冶金技术领域，更具体的是涉及一种反应釜防腐内衬的设计方法，包括：确定所述反应釜内物质的温度；确定所要求的传导至所述防腐内衬外表面的温度范围；将所述防腐内衬设计为包括多层并确定每一个防腐内衬层的导热系数；计算每一个防腐内衬层的热阻，并获得所述防腐内衬的总热阻；计算所述防腐内衬外表面的温度；确定所计算的所述防腐内衬外表面的温度是否满足所述温度范围；如果不满足，则修改所述防腐内衬的设计，直到满足所述温度范围。该方法提高了设计效率，同时确保最终防腐内衬的隔热性能满足要求，防止因防腐内衬设计出现问题带来的不利影响。
-
公开(公告)号：CN116920467A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310903232.7
申请日：2023-07-21
Applicant: 金川集团股份有限公司 , 苏州海陆重工股份有限公司
Inventor： 孙治忠 , 王瑞林 , 李瑞基 , 郑军福 , 王文正 , 张敏 , 赵军天 , 关敬升 , 辛怀达 , 李树兴 , 吴培德 , 祁川 , 何浩楠 , 姚康兵 , 段佳 , 张煜元 , 崔磊
Abstract: 本发明公开了一种加压尾气回用及机械消泡的二段常压浸出槽，包括：槽体，顶部开口上设置槽盖，且内设搅拌机构；矿浆进口和矿浆出口，分别设置在槽体顶部开口两侧的侧壁上；导流筒，竖直设置在槽体内壁上，其顶部出口与矿浆出口连接，消泡搅拌器，设置在槽体内，配合安装在搅拌机构的转动件上，用于对物料进行机械消泡；尾气回用管和常压尾气排口，设置在槽盖上，尾气回用管与加压及闪蒸尾气输送管道连接，常压尾气排口与常压酸雾治理系统管道连接；提升风管，竖直设置在导流筒内，其顶部进风口设置在槽盖外部，并与公辅高压风管连接，通过高压风喷射时反向产生的负压作用，加速矿浆在导流筒内液位提升和外排。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118558373A
公开(公告)日：2024-08-30
申请号：CN202410516030.1
申请日：2024-04-27
Applicant: 金川集团股份有限公司
IPC: B01J47/016 , B01J47/014 , B01J49/50 , C25C7/06
Abstract: 本发明涉及一种镍电解溶液树脂除砷的方法，所述方法包括如下步骤：步骤一，树脂预处理：(1)用NaOH和KSCN混合溶液浸泡离子交换树脂一段时间；(2)用新水洗涤树脂至洗水pH值为8‑9；(3)用酸性水洗涤树脂至洗水pH值＜7，树脂预处理结束；步骤二，利用树脂吸附除砷：将含砷镍电解液与离子交换树脂在容器内混合一段时间，之后排除溶液，继续向容器内加入含砷镍电解液，重复操作上述操作，直至排出溶液含砷不达标；步骤三，树脂再生：通过树脂预处理步骤使树脂再生。本发明可有效去除镍电解溶液中的杂质砷，保证电解镍质量。树脂对砷的吸附能力大，且可再生循环利用，除砷成本低，不产生含砷废渣。
-
公开(公告)号：CN117210690A
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202311318252.4
申请日：2023-10-11
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明涉及湿法冶金技术领域，具体涉及一种处理羰化渣的方法。具体技术方案为：一种处理羰化渣的方法，包括以下步骤：(1)将羰化渣细磨后用前液进行浆化，浆化矿浆中加入硫酸；所述前液为水或步骤(2)的加压浸出液；(2)向步骤(1)所得的矿浆中通入压缩空气，进行常压浸出，浸出的矿浆进行过滤，过滤的常压浸出渣进行加压浸出，加压浸出液返回步骤(1)中；(3)步骤(2)中的加压浸出渣用水和硫酸浆化洗涤，过滤后的加压浸出渣洗涤液返回至步骤(2)中的加压浸出工序。本发明解决了现羰化渣处理方式存在工艺流程长，羰化渣中贵金属被分散，贵金属收率低的问题。
-
公开(公告)号：CN117187883A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311318303.3
申请日：2023-10-11
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明具体涉及一种含硫活性镍扣生产装置及方法，涉及镍扣生产技术领域。该含硫活性镍扣生产装置包括电解池、钛篮、极板和循环组件。钛篮与所述电解池的阴极导电件电连接。极板与所述电解池的阳极导电件电连接。循环组件用于循环输送所述电解池中的电解液，所述循环组件包括加热部件，所述加热部件用于加热所述电解液，所述加热部件包括板式换热器。循环组件能够使得电解池中的电解液处于循环状态，一方面，可以使得电解液中的金属离子浓度、温度和添加剂等分布更为均匀，进而能够提高镍扣的生产质量，另一方面，降低了电解时的能耗，进而降低了电解成本。
-
公开(公告)号：CN117127017A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202310895840.8
申请日：2023-07-20
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍冶炼烟灰除铅、锌、砷的方法，涉及镍湿法冶炼技术领域，用于解决现有镍冶炼工艺过程中，冶炼烟灰中的杂质铅、锌、砷无法有效开路，在系统中循环富集，最终影响电解镍质量的问题。通过烟灰碱浸出步骤将烟灰中的铅、锌、砷浸出，浸出渣返回火法系统提炼回收镍等金属；通过对浸出液进行除铅、锌、砷，得到含杂低的除杂后液，可以进入废水处理系统或镍电解系统，得到含铅、锌、砷的沉淀渣，使铅、锌、砷等杂质从镍冶炼系统开路。该方法除杂效果好，浸出过程Pb浸出率＞80%，Zn浸出率＞80%，As浸出率＞90%；除杂后液含Pb＜0.005g/L,Zn＜0.001g/L,As＜0.001g/L。
-
公开(公告)号：CN116891940A
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202310895841.2
申请日：2023-07-20
Applicant: 金川集团股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镍精矿浸出过程抑制硫化氢产生的方法，涉及镍湿法冶炼技术领域，用于解决一种镍精矿两段常压浸出‑两段加压浸出生产工艺过程中，二段常压浸出产生硫化氢气体，危害作业人员健康的问题。本发明控制二段常压浆化液Cu2+浓度3～15g/L，H2SO4浓度15～40g/L；当生产工艺控制出现波动，二段常压浆化液Cu2+＜3g/L，或H2SO4>40g/L时，向二段常压浆化槽中投放固体硫酸铜，可有效抑制硫化氢气体逸出。该方法抑制现场硫化氢逸出效果好，现场空气检测硫化氢浓度为0ppm。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
29
records
(took 0.027 seconds)
