辊缝校正装置及方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117862251A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410117148.7

    申请日:2024-01-26

    IPC分类号: B21B38/10

    摘要: 本申请提供一种辊缝校正装置及方法,涉及冶金自动化过程控制技术领域,该辊缝校正装置包括第一连接杆、测量件、第二连接杆、定位件以及处理器,测量件分别为安装在第一连接杆一端的第一测量件,和安装在第一连接杆另一端的第二测量件,第二连接杆的一端连接第一连接杆的中点,且第二连接杆与第一连接杆垂直,定位件与第二连接杆的另一端连接,定位件与第二连接杆垂直,且定位件与第一连接杆之间的距离为预设距离,处理器用于接收第一测量件发送的第一距离和第二测量件发送的第二距离,基于第一距离和第二距离确定辊缝校正值,将辊缝校正值发送至执行机构,以使执行机构根据辊缝校正值调整上工作辊。如此设置可以提高辊缝校正效率。

    出钢机出钢状态确定装置及方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117928262A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202410117147.2

    申请日:2024-01-26

    IPC分类号: F27D21/00 G01B21/16 F27D21/04

    摘要: 本申请提供一种出钢机出钢状态确定装置及方法,涉及冶金自动化过程控制技术领域,该出钢机出钢状态确定装置包括检测组件、处理器以及提示模块,检测模块包括第一检测组件和第二检测组件,第一检测组件用于采集钢坯侧边与第一检测位之间的第一距离,第二检测组件用于采集钢坯侧边与第二检测位之间的第二距离,处理器与检测模块连接,用于根据第一检测组件采集到的第一距离、第二检测组件采集到的第二距离以及预设距离确定出钢机的出钢状态,提示模块与处理器连接,用于提示出钢状态。可以实时检测出钢状态,避免出钢机出现严重的生产事故,进而达到了提高生产效率的效果。

    一种快速散热加热炉及操作方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117870368A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410117152.3

    申请日:2024-01-26

    IPC分类号: F27B17/00 F27D9/00 F27D17/00

    摘要: 本发明提供一种快速散热加热炉及操作方法,包括炉体,在所述炉体上设有出料口,所述出料口上还安装有炉门,所述炉体的外部还设有多个引气机构,所述引气机构用于将所述炉体的气体引出,所述引气机构包括吸气罐和活塞单元,所述吸气罐上设有进气口和出气口,所述进气口通过引气管与所述炉体的炉腔接通,所述引气管上还设有止通阀,所述止通阀用于控制所述引气管的通气或断气状态的切换,采用本发明的优点是,利用活塞单元将炉膛的热量引出到所述吸气罐内,再利用活塞单元将吸气罐内的热量排出,加快了炉膛的散热速度,同时将炉膛的热量引出,便于二次利用,其结构简单,使用方便稳定。

    一种行车吊绳防脱钩装置及操作方法

    公开(公告)号:CN117023360A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311028153.2

    申请日:2023-08-16

    IPC分类号: B66C1/36 B66C15/00

    摘要: 本发明属于吊钩技术领域,提供一种行车吊绳防脱钩装置及操作方法,行车吊绳防脱钩装置包括:第一锁环,套设在吊柱上;第二锁环,套设在钩体上;第一锁环和第二锁环之间通过绞架连接,第二锁环上设置有锁紧部和压紧部,转动锁紧部,锁紧部和压紧部配合,关闭第二锁环,防止吊绳脱钩,压下压紧部,转动锁紧部,打开第二锁环,取出吊绳。本申请解决了现有技术中行车吊绳防脱钩装置拆装耗时长,影响生产效率,并且安装过程中存在安全隐患的问题,实现防脱钩装置的快速拆装,提高了生产效率,并且消除了安装过程中存在的安全隐患,确保操作人员安全便捷的进行拆装。

    一种钢坯输送的护板及传送装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116101686A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202310042800.9

    申请日:2023-01-28

    IPC分类号: B65G13/11

    摘要: 本发明属于传送设备技术领域,提供一种钢坯输送的护板及传送装置,包括:支撑座,支撑座上设置有用于输送钢坯的传送通道;护板,沿长度方向相对设置在传送通道的两侧;护板固定设置在支撑座上,护板的两端均沿斜角方向向外延伸,在传送通道上形成向两边张开的开口,便于传送通道上钢坯的输送。本发明解决了钢坯输送过程中,歪斜钢坯容易撞击护板,使护板翘起,导致钢坯输送受到卡阻的技术问题,避免了因歪斜钢坯撞击护板,导致钢坯输送受到卡阻的情况,提高了生产效率。

    一种护板防脱落装置及粗轧机
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115971255A

    公开(公告)日:2023-04-18

    申请号:CN202310065346.9

    申请日:2023-01-13

    IPC分类号: B21B33/00

    摘要: 本发明属于粗轧机技术领域,提供一种护板防脱落装置及粗轧机,包括:安装座,安装座上设置有用于固定安装护板的垫片,护板的一端设置在垫片之间;挡块,设置在护板上;挡块套设在护板靠近安装座的一端,挡块的一侧与安装座贴合接触,用于从靠近安装座的一侧顶住垫片,防止垫片退出导致护板脱落。本发明解决了粗轧机护板的垫片容易退出,导致护板脱落的技术问题,避免了护板在粗轧机工作过程中脱落的情况。

    一种立辊中心线标定方法、装置、电子设备及存储介质

    公开(公告)号:CN117772819A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202410062345.3

    申请日:2024-01-16

    IPC分类号: B21B38/00 B21B27/02

    摘要: 本发明属于热轧生产技术领域,提供一种立辊中心线标定方法、装置、电子设备及存储介质,方法包括:在立辊机架横梁上两侧辊道挡板的端部设置标定块,将测量尺放置在标定块上并与标定块贴合接触,移动与标定块位同侧的立辊,使立辊轴承座端面与测量尺贴合接触,将立辊开口的中心处标定为立辊中心线,根据预设带钢跑偏值,对立辊中心线进行调整,本发明标定操作简单高效,无需停轧标定,操作人员在轧机外即可完成标定操作,消除了安全隐患,提高了生产效率。

    一种自动测距的板柸切割方法、装置、电子设备及存储介质

    公开(公告)号:CN117139710A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311176209.9

    申请日:2023-09-11

    IPC分类号: B23D15/00 B23D33/00

    摘要: 本发明提供一种自动测距的板柸切割方法、装置、电子设备及存储介质,属于炼钢技术领域。本发明包括获取第一数据、第二数据和第三数据;根据所述第一数据与所述第二数据,确定所述第一切刀相对所述板柸尾部的第一间距;根据所述第一数据、所述第二数据和所述第三数据,确定所述第二切刀相对所述板柸尾部的第二间距;当所述第一间距与第一预设间距一致,且所述第二预设间距与第二预设间距一致时,所述第一切刀和所述第二切刀切割所述板柸。本发明能够得到所需长度的板柸,以便后一工序使用,且不再需要操作工进行测量,减少了人工成本。

    一种粗轧辊缝测量方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116809660A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310916746.6

    申请日:2023-07-25

    IPC分类号: B21B38/10

    摘要: 本发明属于测量技术领域,提供一种粗轧辊缝测量方法,方法包括:在粗轧机更换完工作辊后,在工作辊上标记第一测量点和第二测量点,将测量装置放置在工作辊下辊上的第一测量点,记录第一测量值,将测量装置移动至工作辊下辊上的第二测量点,记录第二测量值,根据第一测量值和第二测量值,计算工作辊两端的辊缝差值,根据辊缝差值调整工作辊上辊的液压缸伸出量,使工作辊两端辊缝一致,消除了测量时的导卫异常掉落挤伤测量人员的安全隐患,并且测量时只需要在工作辊的一端进行测量,大大缩短了测量时间,提高了测量效率和生产效率,有效解决了现有技术中粗轧机工作辊辊缝测量方法存在安装隐患,测量效率低,影响生产效率的问题。

    一种出钢机出钢控制方法、装置、电子设备及存储介质

    公开(公告)号:CN117187522A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311342718.4

    申请日:2023-10-16

    IPC分类号: C21D9/00 C21D11/00 C21D9/70

    摘要: 本发明属于出钢机技术领域,提供一种出钢机出钢控制方法、装置、电子设备及存储介质,方法包括:当炉内激光检检查到钢坯时,步进梁下降至加热炉的前中位置,发送出钢动作指令,加热炉炉门上升至半开位置,出钢机伸进加热炉内,同时加热炉炉门上升至全开位置,在出钢机伸进到位后,上升至上位,将钢坯放置在辊道上,出钢机下降离开钢坯,启动辊道进行送钢,解决了现有技术中出钢机出钢等待时间长,出钢效率低,影响生产效率,并且出料炉炉门打开状态的时间长,加热炉热量外溢,增加了能耗和生产成本的问题,减少了在出钢过程中出钢机的等待时间,提高了出钢效率,保障了生产效率,并且缩短了出料炉炉门的打开时间,降低了加热炉能耗和生产成本。