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公开(公告)号：CN102980332B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201210512285.8
申请日：2012-12-04
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司 , 美的集团股份有限公司
IPC: F25B39/04
Abstract: 本发明提供了一种热回收式壳管式冷凝器，其包括壳管、左管箱、右管箱、热回收管束及冷凝管束，壳管开设有制冷剂入口及出口，左管箱内设置有二隔板；第一隔板将左腔室分隔成上下的二腔室；弯折的第二隔板将一腔室分隔成第三、第四腔室；右管箱内设置有三隔板并将右腔室由上至下分隔成第五、第六、第七、第八腔室；第一组热回收管束的一端接入第四腔室，另一端接入第五腔室；第三组热回收管束的一端接入第三腔室，另一端接入第六腔室；第四组热回收管束的一端接入第四腔室，另一端接入第六腔室；第一组冷凝管束的一端接入第二腔室，另一端接入第七腔室；第二组冷凝管束的一端接入第二腔室，另一端接入第八腔室。制冷剂换热时间增加，换热效率提高。
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公开(公告)号：CN102661638B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201210114748.5
申请日：2012-04-18
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司
Abstract: 一种冷水机组用降膜式蒸发器的制冷剂分配器，包括制冷剂入口、上多孔顶板、过滤网、下多孔顶板和多孔底板以及侧板，过滤网夹设在上多孔顶板与下多孔顶板之间，多孔底板位于下多孔顶板的下方，上多孔顶板、过滤网、下多孔顶板、多孔底板以及侧板共同围成腔室，该腔室内设置有一个以上的分配孔板，制冷剂入口的一端依次穿过上多孔顶板、过滤网和下多孔顶板后开口于分配孔板的上方。分配孔板包括第一级分配孔板，该第一级分配孔板与侧板相接并将腔室从上到下依次分隔为两部分，第一级分配孔板的至少一侧边缘与侧板之间形成第一开口。本发明具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低和制冷剂气液分离效果好且分流均匀的特点。
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公开(公告)号：CN102661638A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201210114748.5
申请日：2012-04-18
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司
Abstract: 一种冷水机组用降膜式蒸发器的制冷剂分配器，包括制冷剂入口、上多孔顶板、过滤网、下多孔顶板和多孔底板以及侧板，过滤网夹设在上多孔顶板与下多孔顶板之间，多孔底板位于下多孔顶板的下方，上多孔顶板、过滤网、下多孔顶板、多孔底板以及侧板共同围成腔室，该腔室内设置有一个以上的分配孔板，制冷剂入口的一端依次穿过上多孔顶板、过滤网和下多孔顶板后开口于分配孔板的上方。分配孔板包括第一级分配孔板，该第一级分配孔板与侧板相接并将腔室从上到下依次分隔为两部分，第一级分配孔板的至少一侧边缘与侧板之间形成第一开口。本发明具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低和制冷剂气液分离效果好且分流均匀的特点。
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公开(公告)号：CN102980332A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210512285.8
申请日：2012-12-04
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司 , 广东美的电器股份有限公司
IPC: F25B39/04
Abstract: 本发明提供了一种热回收式壳管式冷凝器，其包括壳管、左管箱、右管箱、热回收管束及冷凝管束，壳管开设有制冷剂入口及出口，左管箱内设置有二隔板；第一隔板将左腔室分隔成上下的二腔室；弯折的第二隔板将一腔室分隔成第三、第四腔室；右管箱内设置有三隔板并将右腔室由上至下分隔成第五、第六、第七、第八腔室；第一组热回收管束的一端接入第四腔室，另一端接入第五腔室；第三组热回收管束的一端接入第三腔室，另一端接入第六腔室；第四组热回收管束的一端接入第四腔室，另一端接入第六腔室；第一组冷凝管束的一端接入第二腔室，另一端接入第七腔室；第二组冷凝管束的一端接入第二腔室，另一端接入第八腔室。制冷剂换热时间增加，换热效率提高。
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公开(公告)号：CN202885362U
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201220474037.4
申请日：2012-09-17
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司
Abstract: 本实用新型适用于制冷设备领域，提供了降模式蒸发器的制冷剂分配器，包括具有腔室的壳体，所述壳体上开设有可与所述腔室连通的制冷剂入口，所述腔室由可过滤制冷剂蒸气的顶板、两侧板和第二级分配板围合而成，所述制冷剂入口穿设于所述顶板上，所述第二级分配板上开设有多个用于进行气液分离和流量分配的第二通孔；于所述腔室内，还设有用于将进入该腔室内的制冷剂进行第一次气液分离和流量分配的第一级分配腔。本实用新型将腔室巧妙分隔，采用两级分配模式，实现了制冷剂的二次分离和分配，充分提高了制冷器的分配效果，其结构设置简单，加工精度要求低，且仅是在原有的制冷剂分配器上进行的改进，成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN203024513U
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201220663027.5
申请日：2012-12-04
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司 , 广东美的电器股份有限公司
IPC: F25B39/04
Abstract: 本实用新型提供了一种热回收式壳管式冷凝器，其包括壳管、左管箱、右管箱、热回收管束及冷凝管束，壳管开设有制冷剂入口及出口，左管箱内设置有二隔板；第一隔板将左腔室分隔成上下的二腔室；弯折的第二隔板将一腔室分隔成第三、第四腔室；右管箱内设置有三隔板并将右腔室由上至下分隔成第五、第六、第七、第八腔室；第一组热回收管束的一端接入第四腔室，另一端接入第五腔室；第三组热回收管束的一端接入第三腔室，另一端接入第六腔室；第四组热回收管束的一端接入第四腔室，另一端接入第六腔室；第一组冷凝管束的一端接入第二腔室，另一端接入第七腔室；第二组冷凝管束的一端接入第二腔室，另一端接入第八腔室。制冷剂换热时间增加，换热效率提高。
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公开(公告)号：CN202973674U
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201220658909.2
申请日：2012-12-04
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司 , 广东美的电器股份有限公司
IPC: F25B39/04
Abstract: 本实用新型提供了一种热回收式壳管式冷凝器，其包括壳管、左、右管箱、热回收管束及冷凝管束，壳管开设有制冷剂入口及出口；左管箱内设置有三隔板，第一、第二隔板将左腔室分隔成上中下的三腔室，第三隔板将中间腔室分隔成二腔室；右管箱内设置有三隔板，二隔板将右腔室分隔成上中下的三腔室，第三隔板连接于其中一隔板上，并将上部腔室分隔成二腔室；热回收管束分成四组热回收管束；所述冷凝管束分隔成二组冷凝管束；通过热回收管束、冷凝管束的相对两端分别与左腔室的各腔室及右腔室的各腔室相连通，实现四流程的液体循环的热回收方式。在制冷剂流动的过程中，制冷剂与热回收管束内的生活用水与冷凝管束内的冷却液体的换热时间增加，换热效率提高。
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公开(公告)号：CN202792726U
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201220322136.0
申请日：2012-07-04
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司
IPC: F25B40/02
Abstract: 一种水冷壳管式冷凝器用的过冷却装置，包括冷凝器筒体和连接在其两侧的管板，冷凝器筒体靠近其内底的位置固定有一过冷板，过冷板底部与冷凝器筒体围成的空间形成过冷室，其过冷板两侧分别与管板之间设置有可流入制冷剂的制冷剂入口，过冷室内布有过冷管，过冷板顶部布有冷凝管，过冷管布管间距大于冷凝管布管间距。本实用新型通过改进过冷管布管间距，使其大于冷凝管布管间距，降低流速，减小流通阻力，利用液体自身流动的扰动来完成扰流，由冷凝管冷凝下来的制冷剂液体从两制冷剂入口进入过冷室，再与进水管进入过冷管中的冷却水顺流或逆流换热，最后制冷剂液体从制冷剂出液管中排出，达到过冷的目的，实测其过冷度与传统过冷装置的过冷度对比无变化。
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公开(公告)号：CN202613856U
公开(公告)日：2012-12-19
申请号：CN201220159644.1
申请日：2012-04-16
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司
IPC: F25B41/06
Abstract: 本实用新型涉及一种冷水机组用可调节流装置，包括供液管，所述供液管内设有固定孔板和能相对供液管轴向滑动的可移动孔板，可移动孔板和固定孔板上分别设有第一、第二主流通孔，可移动孔板与固定孔板之间设有弹簧，所述可移动孔板和固定孔板分别设有至少一个冷媒能通过的第一、第二通孔，第一通孔的位置与第二通孔的位置相错开。当压差变化时，可移动孔板通过弹簧的调节移动位置，达到节流的目的。本实用新型能够有效满足机组变工况的流量-压降变化，具有结构简单、成本低廉、运行可靠等优点，适合大规模生产应用。
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公开(公告)号：CN202133192U
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201120134421.5
申请日：2011-04-29
Applicant: 重庆美的通用制冷设备有限公司
IPC: F25B39/02
Abstract: 一种降膜式蒸发器的制冷剂布液器，包括壳体、壳体的上部设置有进口管和气相分离孔，斜面分配孔板、多孔填料层、一级分配孔板和二级分配孔板。本实用新型中的汽液制冷剂依次经过进口管、斜面分配孔板、多孔填料层、一级分配孔板和二级分配孔板，实现汽液分离以及液态制冷剂均匀及平稳分配，能够更有效地利用换热面积，提高换热效率，从而降低能耗；同时通过合理的液相分配可保证液态制冷剂与蒸发管束接触时间，避免蒸发管束局部区域出现“干斑”现象，保证整体机组的稳定性和可靠性，并且简化制造工艺，降低产品的不合格率；其具有结构简单合理、使用寿命长、成本低廉和加工精度要求低的特点。
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