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公开(公告)号：CN106757137A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611155373.1
申请日：2016-12-14
Applicant: 重庆紫光化工股份有限公司
IPC: C25B3/00 , C07C319/14 , C07C323/47
CPC classification number: C25B3/00 , C07C319/14 , C07C323/47
Abstract: 本发明提供一种甲硫基乙醛肟的清洁生产方法及系统，该方法至少包括以下步骤：1）将乙醛肟和含有氯离子的溶液加入电解槽的阳极室，将电解质溶液加入阴极室，通电电解，阳极室得到含有氯代乙醛肟的溶液；2）将含有氯代乙醛肟的溶液与甲硫醇盐混合反应，得到含有甲硫基乙醛肟的溶液，分离提纯，制得所述甲硫基乙醛肟成品。本发明不使用剧毒的氯，有效避免了含盐废水的产生，解决了现有甲硫基乙醛肟生产过程中废盐带来的环保问题，有效减少原料的消耗，产生的氢气还可作为清洁燃料等，有效提高原料的利用率。
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公开(公告)号：CN103539817A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310437827.4
申请日：2013-09-24
Applicant: 重庆紫光化工股份有限公司
IPC: C07F9/38
Abstract: 本发明公开了一种双甘膦的合成方法，包括如下步骤：1）将亚磷酸、甲醛和盐酸定量混合，并升温至设定温度；2）向亚磷酸、甲醛和盐酸的混合溶液中滴加亚氨基二乙酸的悬浮液，在设定温度下保温至反应终点，得到双甘膦悬浮液；且所述盐酸与亚氨基二乙酸的摩尔比小于0.1；3）将双甘膦悬浮液经冷却、结晶、固液分离和干燥后，制得双甘膦。本发明的双甘膦的合成方法，是将亚氨基二乙酸滴加到亚磷酸、甲醛和盐酸的混合溶液中，通过这种加料方式使反应体系中氯化氢相对于亚氨基二乙酸始终处于过量状态，从而达到减少盐酸使用量、减少含盐废水量和提高双甘膦收率的目的。
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公开(公告)号：CN106757137B
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201611155373.1
申请日：2016-12-14
Applicant: 重庆紫光化工股份有限公司
IPC: C25B3/00 , C07C319/14 , C07C323/47
Abstract: 本发明提供一种甲硫基乙醛肟的清洁生产方法及系统，该方法至少包括以下步骤：1）将乙醛肟和含有氯离子的溶液加入电解槽的阳极室，将电解质溶液加入阴极室，通电电解，阳极室得到含有氯代乙醛肟的溶液；2）将含有氯代乙醛肟的溶液与甲硫醇盐混合反应，得到含有甲硫基乙醛肟的溶液，分离提纯，制得所述甲硫基乙醛肟成品。本发明不使用剧毒的氯，有效避免了含盐废水的产生，解决了现有甲硫基乙醛肟生产过程中废盐带来的环保问题，有效减少原料的消耗，产生的氢气还可作为清洁燃料等，有效提高原料的利用率。
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公开(公告)号：CN103539816B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310437468.2
申请日：2013-09-24
Applicant: 重庆紫光化工股份有限公司
IPC: C07F9/38
Abstract: 本发明公开了一种双甘膦的生产方法，包括如下步骤：1）将亚磷酸、甲醛和盐酸定量混合，并升温至设定温度；2）向亚磷酸、甲醛和盐酸的混合溶液中滴加亚氨基二乙酸一钠盐溶液，在设定温度下保温至反应终点，得到双甘膦悬浮液；其中，所述盐酸与亚氨基二乙酸一钠盐的摩尔比小于1.1；3）将双甘膦悬浮液经冷却、结晶、固液分离和干燥后，制得双甘膦。本发明的双甘膦的生产方法，是将亚氨基二乙酸一钠盐滴加到亚磷酸、甲醛和盐酸的混合溶液中，通过这种加料方式使反应体系中氯化氢相对于亚氨基二乙酸始终处于过量状态从而达到减少盐酸使用量进而减少含盐废水量并提高双甘膦收率的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103539816A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310437468.2
申请日：2013-09-24
Applicant: 重庆紫光化工股份有限公司
IPC: C07F9/38
Abstract: 本发明公开了一种双甘膦的生产方法，包括如下步骤：1）将亚磷酸、甲醛和盐酸定量混合，并升温至设定温度；2）向亚磷酸、甲醛和盐酸的混合溶液中滴加亚氨基二乙酸一钠盐溶液，在设定温度下保温至反应终点，得到双甘膦悬浮液；其中，所述盐酸与亚氨基二乙酸一钠盐的摩尔比小于1.1；3）将双甘膦悬浮液经冷却、结晶、固液分离和干燥后，制得双甘膦。本发明的双甘膦的生产方法，是将亚氨基二乙酸一钠盐滴加到亚磷酸、甲醛和盐酸的混合溶液中，通过这种加料方式使反应体系中氯化氢相对于亚氨基二乙酸始终处于过量状态从而达到减少盐酸使用量进而减少含盐废水量并提高双甘膦收率的目的。
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公开(公告)号：CN103539817B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201310437827.4
申请日：2013-09-24
Applicant: 重庆紫光化工股份有限公司
IPC: C07F9/38
Abstract: 本发明公开了一种双甘膦的合成方法，包括如下步骤：1）将亚磷酸、甲醛和盐酸定量混合，并升温至设定温度；2）向亚磷酸、甲醛和盐酸的混合溶液中滴加亚氨基二乙酸的悬浮液，在设定温度下保温至反应终点，得到双甘膦悬浮液；且所述盐酸与亚氨基二乙酸的摩尔比小于0.1；3）将双甘膦悬浮液经冷却、结晶、固液分离和干燥后，制得双甘膦。本发明的双甘膦的合成方法，是将亚氨基二乙酸滴加到亚磷酸、甲醛和盐酸的混合溶液中，通过这种加料方式使反应体系中氯化氢相对于亚氨基二乙酸始终处于过量状态，从而达到减少盐酸使用量、减少含盐废水量和提高双甘膦收率的目的。
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公开(公告)号：CN103420833B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310348840.2
申请日：2013-08-12
Applicant: 重庆紫光化工股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明公开的是一种对甲苯磺酸催化的丙二酸二甲酯合成方法，以氯乙酸为原料，经过中和反应、氰化反应、酸化反应、水解反应以及酯化反应而生成丙二酸二甲酯，其酯化反应是在对甲苯磺酸催化作用下进行的酯化反应，反应结束后回收催化剂，回收的催化剂可以反复套用，因此选用对甲苯磺酸做酯化反应催化剂代替传统工艺的硫酸，可以大大降低催化剂的用量，而且不产生含硫酸的废水；同时酯化反应中添加了二氯乙烷，二氯乙烷对丙二酸二甲酯的溶解性能好，与丙二酸二甲酯也易通过精馏分离，且与甲醇和水形成三元共沸体系，反应生成的水通过共沸不断带出体系，能使酯化反应更彻底。
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公开(公告)号：CN103420833A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201310348840.2
申请日：2013-08-12
Applicant: 重庆紫光化工股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明公开的是一种对甲苯磺酸催化的丙二酸二甲酯合成方法，以氯乙酸为原料，经过中和反应、氰化反应、酸化反应、水解反应以及酯化反应而生成丙二酸二甲酯，其酯化反应是在对甲苯磺酸催化作用下进行的酯化反应，反应结束后回收催化剂，回收的催化剂可以反复套用，因此选用对甲苯磺酸做酯化反应催化剂代替传统工艺的硫酸，可以大大降低催化剂的用量，而且不产生含硫酸的废水；同时酯化反应中添加了二氯乙烷，二氯乙烷对丙二酸二甲酯的溶解性能好，与丙二酸二甲酯也易通过精馏分离，且与甲醇和水形成三元共沸体系，反应生成的水通过共沸不断带出体系，能使酯化反应更彻底。
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公开(公告)号：CN205607938U
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201620399234.2
申请日：2016-05-05
Applicant: 重庆紫光化工股份有限公司
IPC: G01N30/02
Abstract: 本实用新型公开了一种丙烯腈电解尾气的成分分析装置，所述装置包括尾气风机、尾气平衡管、进样管以及配有气体进样阀的气相色谱仪，所述尾气风机具有进出口并与尾气平衡管两端连接，所述进样管两端从尾气平衡管测线引出并分别与气相色谱仪的气体进样阀的不同连接口连接，在进样管两端之间的尾气平衡管上设有阀门。本实用新型通过设置平衡管将部分尾气分流至气相色谱附近，然后通过进样管将尾气进入气相色谱进行分析，并用标准气体进行定量，实现了尾气成分及时、准确、定量分析。
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