一种用于后端面自动定位的浮动定位装置及其使用方法

    公开(公告)号:CN115446639A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202211249193.5

    申请日:2022-10-12

    IPC分类号: B23Q3/18

    摘要: 本发明公开了一种用于后端面自动定位的浮动定位装置及其工作方法,浮动定位装置包括支撑套、挡块和定位轴,支撑套为一端敞开、另一端封闭的中空结构,其内腔呈圆柱形,定位轴从前到后依次包括同轴设置的滑动支撑段、滑动限位段和工件定位段,滑动支撑段伸入在支撑套内腔中,滑动支撑段的直径与支撑套的内径匹配,滑动限位段的直径小于滑动支撑段的直径,挡块包括至少两块弧形块,各弧形块环绕滑动限位段拼合形成圆环结构,挡块固定在支撑套敞开端的端面上,挡块的内径小于滑动支撑段的直径,在滑动支撑段与支撑套的封闭端之间设置有压簧。本发明能克服人工定位差异,实现自动定位。

    一种大直径薄壁管传动轴的机加工方法

    公开(公告)号:CN115446560B

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202211249194.X

    申请日:2022-10-12

    IPC分类号: B23P15/14 B23Q3/00

    摘要: 本发明公开了一种大直径薄壁管传动轴的机加工方法,将内撑式夹具穿进待加工零件的前端,拧紧螺栓使内撑式夹具胀开将零件夹紧,将零件的后端外套于三爪卡盘上夹紧;根据车床的刀具行程确定加工位置区间,驱动刀柄移动带动定位工装移动至加工位置区间的前端定位处,松开三爪卡盘,使零件的前端抵紧在定位工装上;三爪卡盘前移穿进零件后端随后张开将零件夹紧,顶针移动顶入夹具中心孔中,实现零件的装夹,然后定位工装退回原位;换刀,劈端面,切全长,完成后刀具退回至初始位置;取下零件,得到加工完成的传动轴。本发明能够有效控制待加工零件的端跳,降低零件产生磕碰的风险,避免零件外圆产生夹压伤,并且一次装夹即能实现劈端面和切全长。

    车削加工中的工件前端定位方法

    公开(公告)号:CN106041146A

    公开(公告)日:2016-10-26

    申请号:CN201610682851.8

    申请日:2016-08-18

    IPC分类号: B23B31/117 B23G1/44

    CPC分类号: B23B31/1174 B23G1/44

    摘要: 本发明提供一种车削加工中的工件前端定位方法,包括:将工件放入定位套内;通过安装在刀塔上的定位刀柄将工件推送至定位套的预定位位置;通过液压夹头夹紧工件,同时将定位刀柄与刀塔退回至机床的机械零点位置,并将刀塔旋转至螺纹滚轧轮刀位;将刀塔的螺纹滚轧轮刀位进刀至工件待加工螺纹的位置;液压夹头旋转工件,同时,刀塔向液压夹头直线运动,对工件待加工螺纹的位置进行螺纹加工;在完成对工件的螺纹加工后,将刀塔退回至机床的机械零点位置,停止液压夹头的转动,松开液压夹头,定位套自动弹出螺纹加工后的工件。利用本发明可以解决工件浮动定位不准、操作难度大、存在安全隐患的问题,有效地提升产品质量、降低操作难度。

    一种带台阶内花键模具的制作方法

    公开(公告)号:CN116329879A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202211602953.6

    申请日:2022-12-13

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种带台阶内花键模具的制作方法,包括以下步骤:以台阶位置为分界线将内花键模具分为花键部分和台阶部分分别进行加工,将花键部分和台阶部分分别加工出需要的外圆形状和尺寸,其中花键部分的前端外圆上含有一段凸起,在台阶部分加工出轴向贯穿的内孔,使用线切割加工技术,在花键部分的前端凸起上加工出前外花键,在凸起后方的花键部分的外圆上加工出后外花键,在台阶部分整段上加工出与后外花键匹配的内花键;将花键部分的后外花键对应段压合到台阶部分前端的内孔中,使两者紧密配合成一体,形成内花键模具。本发明的内花键采用线切割的加工方式进行加工,在降低模具制作难度的同时更容易保证花键的精度,因此模具精度更好。

    一种用于车床后端定位加工的可调定位装置

    公开(公告)号:CN108705332A

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201810883872.5

    申请日:2018-08-06

    IPC分类号: B23Q3/00

    CPC分类号: B23Q3/00

    摘要: 本发明公开了一种用于车床后端定位加工的可调定位装置,通过调节可以对各种规格的工件进行定位。装置包括定位接口,定位接口位于车床的三爪之间,且通过螺丝固定,定位接口的内孔与车床主轴同心,定位接口的内孔中沿轴向固定一定位筒套,定位筒套的孔径小于等于定位接口的内孔的孔径,定位筒套用于向后伸入车床的主轴箱内,定位筒套的后端固定有定位塞块对定位筒套的后端封口,定位筒套内设有一定位块,用于对工件进行轴向定位,定位块与定位筒套滑动配合,定位块的后端固定有向后轴向延伸的连接杆,连接杆向后穿过定位塞块,定位塞块上设有过孔与连接杆间隙配合,定位塞块上沿径向设有紧固螺钉,用于锁定连接杆的轴向位置。

    一种用于车床后端定位加工的可调定位装置的制作方法

    公开(公告)号:CN108705267A

    公开(公告)日:2018-10-26

    申请号:CN201810885038.X

    申请日:2018-08-06

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种用于车床后端定位加工的可调定位装置的制作方法,制作的可调定位装置通过调节可以对各种规格的工件进行定位。包括以下步骤:步骤1.取所需长度的定位筒套,车定位筒套前端外圆,镗定位筒套后端内孔;步骤2.镗定位接口的后端内孔,将定位筒套的前端放入定位接口的后端内孔中,形成滑动配合并固定;步骤3.取具有轴向中心孔的定位塞块,车削定位塞块的前端外圆,并将定位塞块的前端放入定位筒套的后端中并固定;步骤4.车削加工出一体式结构的定位块、连接杆;步骤5.铣削加工出连接杆上的轴向定位槽;步骤6.车削加工出定位塞块的后端端面,并钻削加工出安装紧固螺钉的螺纹孔;步骤7.将的定位块、连接杆淬火;步骤8.装配。

    一种检测转向轴锥面基准线到端面长度的检具及使用方法

    公开(公告)号:CN115615288A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211248567.1

    申请日:2022-10-12

    IPC分类号: G01B5/02

    摘要: 本发明公开了一种检测转向轴锥面基准线到端面长度的检具及使用方法,检具的定位筒内腔包括圆柱形的长度测量段、辅助定位段和检测定位段,检测定位段的直径与转向轴锥面基准线处的外径相同;滑动块整体呈倒“T”型,滑动块的上圆柱体直径与长度测量段的直径匹配,下圆柱体直径与辅助定位段的直径匹配,滑动块能在定位筒内腔中上下滑动;在定位筒上设有分割台阶将其上端面一分为二形成上台阶面和下台阶面,转向轴锥面基准线到待测端端面的整段长度能穿入定位筒中,当长度合格时,滑动块的上端面能移至定位筒的上台阶面和下台阶面之间。本发明检测速度快,可用于大批量检测,且本发明检测动作为模拟方向盘与转向轴的装配情况,检测结果可靠。

    一种大直径薄壁管传动轴的机加工方法

    公开(公告)号:CN115446560A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202211249194.X

    申请日:2022-10-12

    IPC分类号: B23P15/14 B23Q3/00

    摘要: 本发明公开了一种大直径薄壁管传动轴的机加工方法,将内撑式夹具穿进待加工零件的前端,拧紧螺栓使内撑式夹具胀开将零件夹紧,将零件的后端外套于三爪卡盘上夹紧;根据车床的刀具行程确定加工位置区间,驱动刀柄移动带动定位工装移动至加工位置区间的前端定位处,松开三爪卡盘,使零件的前端抵紧在定位工装上;三爪卡盘前移穿进零件后端随后张开将零件夹紧,顶针移动顶入夹具中心孔中,实现零件的装夹,然后定位工装退回原位;换刀,劈端面,切全长,完成后刀具退回至初始位置;取下零件,得到加工完成的传动轴。本发明能够有效控制待加工零件的端跳,降低零件产生磕碰的风险,避免零件外圆产生夹压伤,并且一次装夹即能实现劈端面和切全长。

    用于空心轴类零件径向锻造拔长的芯棒及其使用方法

    公开(公告)号:CN115446245A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202211248597.2

    申请日:2022-10-12

    IPC分类号: B21J13/02 B21J5/06 B21K1/06

    摘要: 本发明公开了一种用于空心轴类零件径向锻造拔长的芯棒及其使用方法,芯棒的其中一端设置为锥面,在芯棒外圆与锥面相交的位置周向设置有若干斜面;使用方法包括以下步骤:将零件已加工段与顶持模具接触,芯棒锥面的一端从零件未加工段伸进,芯棒锥面与零件内腔锥面接触形成预抵紧定;芯棒带动零件伸入锻造箱,先使芯棒斜面所对应的零件外表面处于锻造位置;芯棒斜面所对应的零件外表面与锻造模具接触,零件受力开始向内变形,芯棒各斜面与零件内表面之间的空隙被填满,芯棒与零件形成周向固定,芯棒带动零件同步旋转;芯棒带动零件前进送料,完成零件未加工段的锻造拔长。本发明能有效减小锻造过程中设备的震动,保证零件加工段壁厚稳定。