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公开(公告)号：CN104678890A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201410826532.0
申请日：2014-12-26
IPC分类号： G05B19/19
CPC分类号： G05B19/19 , Y02P70/163
摘要： 本发明针对机械加工制造业缺少工件能耗定额制定方法的现状，提出了一种基于车间设备、基础数据库和工艺方案的机械加工车间工件能耗定额制定方法。该方法需根据车间设备预先建立能量消耗基础数据库；在此基础上，根据工件工艺方案对加工工件所需的能耗工步进行分类及其数量确定，并获取各类工步与能耗有关的计算数据，然后对待机、启动、空载、切削、间停、转运等各类能耗工步的能耗以及车间辅助设备分摊能耗进行计算获取；最后对全部工步能耗及分摊能耗求和就可确定该工件加工全过程中所需的总能量，即为该工件的能耗定额。
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公开(公告)号：CN104678890B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201410826532.0
申请日：2014-12-26
IPC分类号： G05B19/19
CPC分类号： G05B19/19 , Y02P70/163
摘要： 本发明针对机械加工制造业缺少工件能耗定额制定方法的现状，提出了一种基于车间设备、基础数据库和工艺方案的机械加工车间工件能耗定额制定方法。该方法需根据车间设备预先建立能量消耗基础数据库；在此基础上，根据工件工艺方案对加工工件所需的能耗工步进行分类及其数量确定，并获取各类工步与能耗有关的计算数据，然后对待机、启动、空载、切削、间停、转运等各类能耗工步的能耗以及车间辅助设备分摊能耗进行计算获取；最后对全部工步能耗及分摊能耗求和就可确定该工件加工全过程中所需的总能量，即为该工件的能耗定额。
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公开(公告)号：CN104669057B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201510052283.9
申请日：2015-01-31
申请人： 重庆大学
IPC分类号： B23Q17/00
摘要： 本发明提供一种机床切削加工系统附加载荷损耗系数获取方法，该方法选一台机床作为基准机床，通过设计基准样件、基准切削参数和采用的基准刀具，在基准机床上通过实验获取基准样件在基准切削参数下的切削功率；基于获得的切削功率均值建立切削加工系统的整体切削功率模型；将基准机床的整体切削功率模型映射到其它能够加工该基准样件的任一机床上，并建立该机床的空走刀功率数据库；然后通过用相同刀具加工基准样件并检测该机床的切削加工系统总输入功率，再根据获得的切削功率模型和空走刀功率数据库，获取该机床切削加工系统的附加载荷损耗系数。该方法有效解决了该系数获取困难的问题，为机床能量消耗分析、能量效率评价等提供重要的支持。
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公开(公告)号：CN104808584A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：CN201510085643.5
申请日：2015-02-17
申请人： 重庆大学
IPC分类号： G05B19/406
CPC分类号： G05B19/406 , Y02P70/161 , G05B19/4063
摘要： 本发明提供一种机床多源能耗系统多信息在线检测系统，由硬件部分和软件系统组成；硬件部分包括相关功率传感器、传输转换接口和接收并处理信息用上位机终端；软件系统包括能效实时检测模块、系统参数配置模块、能效分析模块、能效分析结果历史查询模块；该系统能在线检测和监测机床主动力系统和全部辅助系统的能量消耗动态信息，能在线检测和监测工件机械加工全过程的输入能量、有效能量、过程功率、瞬态效率、工件加工过程能量利用率以及能量比能效率、设备有效利用率。该检测系统的一体化设计，方便实用,并为提高量大面广的机械加工系统能量效率各项参数提供了一种检测分析系统，为加强机械加工过程能量消耗与能量效率的状态分析、管理控制和节能优化提供了一种支持工具。
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公开(公告)号：CN102621932B
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201210131766.4
申请日：2012-05-02
申请人： 重庆大学
IPC分类号： G05B19/406
摘要： 本发明针对目前缺少数控机床能量消耗预测方法的现状，提出一种数控机床服役过程能量消耗预测方法。该方法在对数控机床服役过程能量消耗特点分析的基础上，建立了以启动、空载和加工三类子过程能耗预测为基础的数控机床服役过程能耗预测模型。通过分别对每类子过程的能耗预测模型进行求解，从而得到整个数控机床服役过程的能耗预测结果。通过该方法，根据数控加工工艺参数就可以直接预测机床加工过程的能量消耗。
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公开(公告)号：CN102637014B
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201210127826.5
申请日：2012-04-27
申请人： 重庆大学
CPC分类号： Y02P70/161
摘要： 本发明公布了一种数控机床加工过程机电主传动系统能量效率获取的新方法。该方法依据机床加工过程机电主传动系统能量效率数学模型，和一次性前期准备的机床空载功率与转速的关系函数，以及单区间转速机床的附加载荷损耗系数或多区间转速机床附加载荷损耗系数的表格函数；只需记录加工过程中机床主传动系统电机的输入功率过程数据或过程曲线，就可从数学模型中算出机床加工过程机电主传动系统的能量效率；该方法可用于机床加工过程的能耗与能效研究和能效评估、切削工艺参数节能性优化等一系列问题的解决方案研究和应用中，具有较广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN110667395B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201910944879.8
申请日：2019-09-30
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明涉及一种换挡规律优化方法，具体涉及的是一种基于制动工况的两挡自动变速箱的纯电动汽车换挡规律多目标优化方法，包括以下步骤：(1)采用分段式制动力分配方法，通过制动工况下的整车制动力分析，得到不同挡位和制动强度下的电机再生制动力矩；(2)使用车速、电机再生制动力矩和制动强度作为换挡规律的优化变量；(3)采用再生制动回收能量和制动时整车的冲击度为换挡规律的优化目标；(4)以电机最大转矩值约束、再生制动低速截止点约束和电池荷电状态约束作为是否制动换挡的约束条件；(5)使用多目标布谷鸟优化算法结合步骤(2)中的设计变量，步骤(3)中的优化目标以及步骤(4)中的约束条件进行换挡规律优化。
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公开(公告)号：CN104669057A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201510052283.9
申请日：2015-01-31
申请人： 重庆大学
IPC分类号： B23Q17/00
CPC分类号： B23Q17/00
摘要： 本发明提供一种机床切削加工系统附加载荷损耗系数获取方法，该方法选一台机床作为基准机床，通过设计基准样件、基准切削参数和采用的基准刀具，在基准机床上通过实验获取基准样件在基准切削参数下的切削功率；基于获得的切削功率均值建立切削加工系统的整体切削功率模型；将基准机床的整体切削功率模型映射到其它能够加工该基准样件的任一机床上，并建立该机床的空走刀功率数据库；然后通过用相同刀具加工基准样件并检测该机床的切削加工系统总输入功率，再根据获得的切削功率模型和空走刀功率数据库，获取该机床切削加工系统的附加载荷损耗系数。该方法有效解决了该系数获取困难的问题，为机床能量消耗分析、能量效率评价等提供重要的支持。
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公开(公告)号：CN102621932A
公开(公告)日：2012-08-01
申请号：CN201210131766.4
申请日：2012-05-02
申请人： 重庆大学
IPC分类号： G05B19/406
摘要： 本发明针对目前缺少数控机床能量消耗预测方法的现状，提出一种数控机床服役过程能量消耗预测方法。该方法在对数控机床服役过程能量消耗特点分析的基础上，建立了以启动、空载和加工三类子过程能耗预测为基础的数控机床服役过程能耗预测模型。通过分别对每类子过程的能耗预测模型进行求解，从而得到整个数控机床服役过程的能耗预测结果。通过该方法，根据数控加工工艺参数就可以直接预测机床加工过程的能量消耗。
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公开(公告)号：CN110667395A
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201910944879.8
申请日：2019-09-30
申请人： 重庆大学
摘要： 本发明涉及一种换挡规律优化方法，具体涉及的是一种基于制动工况的两挡自动变速箱的纯电动汽车换挡规律多目标优化方法，包括以下步骤：(1)采用分段式制动力分配方法，通过制动工况下的整车制动力分析，得到不同挡位和制动强度下的电机再生制动力矩；(2)使用车速、电机再生制动力矩和制动强度作为换挡规律的优化变量；(3)采用再生制动回收能量和制动时整车的冲击度为换挡规律的优化目标；(4)以电机最大转矩值约束、再生制动低速截止点约束和电池荷电状态约束作为是否制动换挡的约束条件；(5)使用多目标布谷鸟优化算法结合步骤(2)中的设计变量，步骤(3)中的优化目标以及步骤(4)中的约束条件进行换挡规律优化。
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